一种节能环保型燃煤热风炉的制作方法

1.本实用新型涉及热风炉技术领域，具体为一种节能环保型燃煤热风炉。


背景技术：

2.燃煤热风炉是一种采用燃料直接燃烧方式，并将燃烧生成的气体产物进行高净化处理后形成热风的金属制成的燃煤换热器，并且最终产出的热风能够和物料直接接触加热干燥或烘烤。
3.燃煤热风炉的燃料为煤、焦炭等固体燃料，燃料由进煤口进入热风炉的燃烧室，同时风机将外界空气送入热风炉供燃料燃烧，燃料经燃烧反应后得到的高温燃烧气体进入高净化处理层，经过重力降尘等步骤后从净化处理区域排出，同时锅炉上部的进风口控制外界空气进入热风炉，高温气体进一步与外界空气接触，混合到某一温度后由热风炉的出口进入干燥室或烘烤房，与被干燥物料相接触，对物料进行加热、蒸发水分，从而获得干燥产品，随着近年来环保力度的加大以及环保政策的陆续出台，煤的使用也渐渐被环保燃料替代，但是由于燃煤的经济性很强，也不能完全被天然气替代，煤块在燃烧时，随着煤炭外层与空气的不断氧化燃烧，会在煤块的外部形成一层灰壳，影响煤块的充分燃烧，会造成能源的浪费，热风炉产生的废气经由热风炉顶部的烟囱排出并排放到大气中，污染环境，针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种节能环保型燃煤热风炉。


技术实现要素：

4.针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种节能环保型燃煤热风炉，解决了上述背景技术中提出的问题。
5.为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种节能环保型燃煤热风炉，包括炉体，所述炉体的顶部开设有出烟口，所述出烟口的上方插接有顶盖，所述顶盖的底部卡接有滤网，所述出烟口的右侧插接有弹扣，所述炉体右侧的上部开设有出风口，所述出风口的下方设置有安装在炉体中部的高净化处理层，所述炉体的底部开设有出渣口，所述出渣口的上方设置有安装在炉体内部的转轴，所述转轴上固定连接有顶钩，所述转轴上方的右端装配有安装在炉体右侧的风扇，所述风扇的右端连接有电机，且电机的输出端与风扇连接，所述转轴的上方设置有插接在炉体内的滤板，所述滤板的左侧配置有开设在炉体左侧的进煤口，所述进煤口的上方安装有风机，且风机的出风口与炉体连通。
6.可选的，所述弹扣由通过弹簧与出烟口的右侧连接，且弹扣的左端与顶盖的支杆进行插接。
7.可选的，所述炉体的上方开设有与外界气泵连接的进风口，且炉体与风机连接的位置也开设有对应的进风口，并且炉体安装风扇的位置也对应有贯穿炉体的槽口，以及炉体的内壁上开设有对应安装滤板的滑槽。
8.可选的，所述顶钩有三个且均匀分布在转轴上，且顶钩为摆锤式弯钩，并且顶钩旋转的最低点与最高点都与滤板接触。
9.可选的，所述转轴的右端通过齿轮和齿轮带与电机的输出端连接，且转轴右端的齿轮比电机输出端的齿轮大很多。
10.可选的，所述滤板上分布有均匀的用于排出煤渣的孔洞，且滤板的两侧卡接在炉体的内壁上开设的滑槽上
11.本实用新型提供了一种节能环保型燃煤热风炉，具备以下有益效果：
12.1、该节能环保型燃煤热风炉，通过电机驱动风扇转动以及配合风机的运行，能够对热风炉燃烧位置的两侧进行空气供给，为煤块的燃烧提供充分的氧气，并且通过将电机与转轴通过齿轮进行减速联动，能够实现顶钩的转动，并且通过滤板在炉体内活动连接，能够使顶钩在转动时使滤板进行上下震动，使煤块外部的灰壳脱落，并且能够使煤渣及时从滤板上排出，促进煤的充分燃烧，提高煤的利用率，达到节约能源的效果。
13.2、该节能环保型燃煤热风炉，通过在出烟口上设置顶盖，能够避免外界灰尘与液体进入炉体内污染热风，通过在顶盖的底部插接滤网，能够对热风炉排出的烟气进行过滤，通过在出烟口的右侧安装弹扣，并且配合顶盖支架上对应开设的孔洞，能够实现顶盖的固定于拆卸，方便滤网的更换与清洗。
附图说明
14.图1为本实用新型结构示意图；
15.图2为本实用新型图1中a处的放大结构示意图；
16.图3为本实用新型图1中b处的放大结构示意图；
17.图4为本实用新型图1中顶钩的结构示意图。
18.图中：1、炉体；2、电机；3、转轴；4、出渣口；5、顶钩；6、进煤口；7、风机；8、高净化处理层；9、滤网；10、出风口；11、顶盖；12、风扇；13、滤板；14、出烟口；15、弹扣。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
20.请参阅图1、图3，本实用新型提供一种技术方案：一种节能环保型燃煤热风炉，包括炉体1，炉体1的上方开设有与外界气泵连接的进风口，便于将热风炉生产的高温风与冷空气混合至生产所需温度，且炉体1与风机7连接的位置也开设有对应的进风口，方便风机7的空气进入炉体1内并与煤块反应，并且炉体1安装风扇12的位置也对应有贯穿炉体1的槽口，方便风扇12向煤块的燃烧提供氧气，以及炉体1的内壁上开设有对应安装滤板13的滑槽，使滤板13能够在炉体1内进行上下活动，炉体1的顶部开设有出烟口14，用于燃烧废气的排出，出烟口14的上方插接有顶盖11，通过顶盖11能够防止外界的液体或者固体垃圾进入炉体1内而影响热风的生产，顶盖11的底部卡接有滤网9，能够对排入大气的烟气进行过滤，避免烟气中的有害物质进入大气而污染环境，出烟口14的右侧插接有弹扣15，弹扣15由通过弹簧与出烟口14的右侧连接，且弹扣15的左端与顶盖11的支杆进行插接，将弹扣15的弹簧固定在出烟口14对应的开孔内壁上，并且弹扣15的拉杆穿过弹簧插接在顶盖11的支杆上，能够方便顶盖11的拆卸，以及滤网9的更换，并且能够对顶盖11起到固定的作用，炉体1
右侧的上部开设有出风口10，出风口10通过管道与烘干室连通，将处理好的热风从热风炉输出，出风口10的下方设置有安装在炉体1中部的高净化处理层8，高净化处理层8将煤炭燃烧后的高温热风进行重力降尘等净化处理后排出，炉体1的底部开设有出渣口4，用于排出煤炭燃烧产生的煤渣、煤灰。
21.请参阅图2、图4，出渣口4的上方设置有安装在炉体1内部的转轴3，转轴3的右端通过齿轮和齿轮带与电机2的输出端连接，通过电机2带动转轴3转动，且转轴3右端的齿轮比电机2输出端的齿轮大很多，能够将电机2的输出转矩经过减速后输出给转轴3，避免转轴3转动过快而影响顶钩5对滤板13的震动工作，转轴3上固定连接有顶钩5，顶钩5有三个且均匀分布在转轴3上，且顶钩5为摆锤式弯钩，并且顶钩5旋转的最低点与最高点都与滤板13接触，通过顶钩5对滤板13的支撑力以及顶钩5随转轴3的旋转，能够达到使滤板13随顶钩5进行上下震动的效果，增加煤块的机械拨动，提高煤块与空气的接触效果，从而达到煤块随滤板13的震动而使灰壳脱落的效果，避免灰壳阻挡氧气与碳反应，提高煤炭的利用率，从而减少能源的浪费，起到节约能源的作用，转轴3上方的右端装配有安装在炉体1右侧的风扇12，通过炉体1两侧的风机7与风扇12的配合，增加空气冲刷碳粒的几率，提高煤炭的燃烧率，风扇12的右端连接有电机2，且电机2的输出端与风扇12连接，通过电机2为风扇12供能，转轴3的上方设置有插接在炉体1内的滤板13，滤板13上分布有均匀的用于排出煤渣的孔洞，促进滤板13在随顶钩5上下震动时煤渣与煤灰的排出，且滤板13的两侧卡接在炉体1的内壁上开设的滑槽上，使滤板13能够在顶钩5的作用下进行上下滑动，滤板13的左侧配置有开设在炉体1左侧的进煤口6，用于煤块的放入，进煤口6的上方安装有风机7，且风机7的出风口与炉体1连通，向炉体1内煤块的燃烧输送空气。
22.综上所述，该节能环保型燃煤热风炉，使用时，把热风炉的通风管道与出风管道连接好，启动装置，风机7开始从炉体1的左侧向炉体1内送风，电机2带动风扇12由炉体1的右侧向炉体1内送风，将煤块从进煤口6内放入炉体1并点燃煤块，煤块与炉体1两侧输送的空气接触并进行氧化燃烧，同时电机2通过齿轮与齿轮带带动转轴3转动，且电机2的输出转矩经过齿轮的减速作用于转轴3，转轴3上的顶钩5随转轴3进行旋转，并且转轴3旋转时对顶动滤板13进行上下震动，使滤板13表面煤块受力活动，并且促使煤块外层的灰壳脱落以及使燃烧完的煤渣由出渣口4排出，燃烧产生的高温气体进入高净化处理层8，在高净化处理层8内进行净化处理并排出，经过处理后的热气与炉体1上部进风口输入的冷空气结合并混合至生产所需的温度，最终由出风口10进入干燥室或者烘房，热风炉燃烧产生的烟气由出烟口14排到大气内，烟气经过滤网9的过滤排出，并且顶盖11防止外界的杂物进入炉体1内污染热风产物，滤网9更换时，拉起弹扣15，使弹扣15与顶盖11脱离，并取下顶盖11，对滤网9进行更换或者清理，然后安装好滤网9，完毕后把顶盖11插接回出烟口14的上部，并拉动弹扣15使弹扣15卡入顶盖11内，避免顶盖11使用时脱落。
23.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。