一种钢丝生产加工用拔丝机及其方法与流程

1.本发明属于钢丝拔丝技术领域，具体是一种钢丝生产加工用拔丝机及其方法。


背景技术：

2.拉丝机又称拔丝机，拔丝机机属于标准件等金属制品生产预加工设备，目的是为了把由钢材生产厂家生产运输至标准件等金属制品生产企业的线材或棒材经过拉丝机的拉拔处理，使线材或棒材的直径、圆度、内部金相结构、表面光洁度和矫直度都达到标准件等金属制品生产需要的原料处理要求。
3.随着科技的发展，金属制品生产预加工设备方面也在不断发展，不断进步，其中拉丝机也在广泛使用中，但是现在市场上的拔丝机大多只能对固定尺寸的钢丝进行拔丝，不能适应不同直径粗细的钢丝，目前钢丝拔丝大多是通过安装多个拔丝模具，钢丝经过多个拔丝模具加工呈所需要的直径大小，由于拔丝模具内部的直径大小无法改变，在加工不同直径大小的钢丝时需要对拔丝模具进行更换，导致增加了钢丝拔丝装置的操作难度，从而降低了生产效率。


技术实现要素：

4.为解决上述背景技术中提出的问题，本发明提供了一种钢丝生产加工用拔丝机及其方法，通过旋转调节环与水泵，水泵通过拔丝模具外部的螺纹向外端移动，在水泵旋转的过程中，通过支撑杆对承接环进行限位，同时承接环跟随内调节环向右端移动，移动的过程中拉动支撑杆，通过支撑杆被拉动带动拔丝限位块的外端扩张，增加拔丝限位块右端内壁的直径值，根据刻度调节至钢丝所需要的直径值，使其达到了钢丝拔丝直径可控的优点。
5.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种钢丝生产加工用拔丝机，包括底座，所述底座的顶部固定安装有拔丝模具，所述拔丝模具的内部环形等角度铰接有拔丝限位块，所述拔丝限位块的内壁固定安装有第三保护垫，所述拔丝限位块顶部的铰接有支撑杆，所述拔丝模具内壁的一侧固定安装有限位块，所述拔丝模具外部的一侧螺纹连接有内调节环，所述内调节环的外部固定安装有调节环，所述内调节环的内壁活动卡接有承接环，所述拔丝模具的顶部设置有刻度，所述拔丝模具的内壁等距固定安装有第二保护垫，所述底座的顶部远离所述拔丝模具的另一侧固定安装有限位筒，所述限位筒的内壁固定安装有第一保护垫，所述底座顶部左右两端的结构一致。
6.优选的，所述拔丝模具的内部开设有蓄水槽，所述拔丝模具内部的左右两端分别环形等角度开设有进水孔，所述拔丝模具的内部远离所述蓄水槽的一侧环形等角度开设有第一排水孔，所述底座的内部固定安装有水泵，所述水泵的顶部固定安装有注水管，所述底座的背面固定安装有排水管，，所述内调节环的一侧环形等角度开设有第二排水孔。
7.优选的，所述底座的顶部远离所述拔丝模具的底部固定安装有支撑架，所述支撑架内部的左右两端分别活动套接有限位杆，所述限位杆的底部分别固定安装有活动块，所述限位杆的外部分别固定套接有弹簧。
8.优选的，所述支撑杆的顶部与所述承接环的内壁铰接，所述支撑杆的底部分别与所述拔丝限位块的顶部铰接。
9.优选的，所述拔丝限位块由五个扇形组成，五个所述拔丝限位块的直径值从左向右逐渐递减，所述第一保护垫、所述第三保护垫与所述第二保护垫均由合金材料制成。
10.优选的，所述底座顶部的前后两端分别开设有矩形孔，所述矩形孔与所述底座的内部相连通。
11.优选的，所述进水孔分别与所述蓄水槽的内部相连通，所述注水管分别与所述蓄水槽的内部相连通。
12.优选的，所述底座的内部为循环水箱，所述水泵的正面与所述底座的内部相连通。
13.优选的，所述调节环内部的左右两端分别呈齿轮状，所述齿轮的一侧呈斜边，两个所述限位杆的顶部与所述调节环内壁的左右两端相啮合，两个所述限位杆的一侧呈弧形，且所述限位杆一侧的弧形与所述齿轮斜边的方向一致。
14.本发明还提出了一种钢丝生产加工方法，所述钢丝生产加工方法具体如下：
15.s1：在需要对生产完成后的钢丝进行加工拔丝时，首先根据钢丝拔丝的所需直径进行调节拔丝限位块之内壁的直径值，通过旋转调节环与水泵，水泵通过拔丝模具外部的螺纹向外端移动，在水泵旋转的过程中，通过支撑杆对承接环进行限位，使得承接环滑动于内调节环的内壁，同时承接环跟随内调节环向右端移动，移动的过程中拉动支撑杆，通过支撑杆被拉动带动拔丝限位块的外端扩张，增加拔丝限位块右端内壁的直径值，同时对右端拔丝模具内部拔丝限位块的直径值进行调节，调节至钢丝所需要的直径值；
16.s2：在旋转调节环的过程中，通过调节环内壁左右两端齿轮的弧度分别对两个限位杆的顶部进行挤压，使得两个限位杆向上移动，同时两个弹簧将被压缩，通过旋转调节环将拔丝限位块的内壁调节至合适的直径值后，两个弹簧将复位，带动两个限位杆向下移动与调节环内壁左右两端的齿轮相啮合，对调节环进行固定；
17.s3：将钢丝的一端贯穿于限位筒的内部，在将钢丝贯穿于左端拔丝模具的内部，此时启动水泵从底座的内部进行抽水，通过注水管分别注入蓄水槽的内部，在通过进水孔排出，对拔丝模具内部的钢丝进行降温与润滑，钢丝再经过拔丝限位块的内部，通过拔丝限位块内壁从左向右逐渐递减的直径，对钢丝进行拔丝，降温水通过底座顶部的孔洞落入底座的内部进行循环使用；
18.s4：经过左端拔丝限位块内部拔丝后的钢丝再将进入右端拔丝模具的内部，并通过右端拔丝限位块的内部对钢丝进行二次拔丝，使钢丝达到所需要的直径。
19.与现有技术相比，本发明的有益效果如下：
20.本发明通过设置有内调节环、拔丝限位块与调节环等达到钢丝拔丝直径可控的目的，通过旋转调节环与水泵，水泵通过拔丝模具外部的螺纹向外端移动，在水泵旋转的过程中，通过支撑杆对承接环进行限位，同时承接环跟随内调节环向右端移动，移动的过程中拉动支撑杆，通过支撑杆被拉动带动拔丝限位块的外端扩张，增加拔丝限位块右端内壁的直径值，根据刻度调节至钢丝所需要的直径值，使其达到了钢丝拔丝直径可控的效果；
21.本发明通过设置有蓄水槽、第三保护垫与水泵等达到了钢丝拔丝冷却效果的目的，将钢丝贯穿于左端拔丝模具的内部，启动水泵从底座的内部进行抽水，通过注水管分别注入蓄水槽的内部，在通过进水孔排出，对拔丝模具内部的钢丝进行降温与润滑，钢丝再经
过拔丝限位块的内部，通过拔丝限位块内壁从左向右逐渐递减的直径，对钢丝进行拔丝，降温水通过底座顶部的孔洞落入底座的内部进行循环使用，使其达到了钢丝拔丝冷却效果的目的；
22.本发明通过设置有支撑架、限位杆与弹簧等达到了拔丝模具直径固定的目的，通过旋转调节环对拔丝限位块内壁的直径值进行调节，在旋转调节环的过程中，通过调节环内壁左右两端齿轮的弧度分别对两个限位杆的顶部进行挤压，使得两个限位杆向上移动，同时两个弹簧将被压缩，通过旋转调节环将拔丝限位块的内壁调节至合适的直径值后，两个弹簧将复位，带动两个限位杆向下移动与调节环内壁左右两端的齿轮相啮合，对调节环进行固定，使其达到了拔丝模具直径固定的效果。
附图说明
23.图1为本发明的整体外观示意图；
24.图2为本发明的背面外观示意图；
25.图3为本发明的正面剖面示意图；
26.图4为本发明中图3的a处放大示意图；
27.图5为本发明中图3的b处放大示意图；
28.图6为本发明的拔丝模具外观示意图；
29.图7为本发明的拔丝模具剖面示意图；
30.图8为本发明中图7的c处放大示意图；
31.图9为本发明的拔丝模具一侧示意图。
32.图中：1、底座；2、水位仪；3、支撑架；4、限位筒；5、拔丝模具；6、调节环；7、注水管；8、排水管；9、水泵；10、刻度；11、第一保护垫；12、第二保护垫；13、蓄水槽；14、拔丝限位块；15、第三保护垫；16、第二排水孔；17、支撑杆；18、承接环；19、内调节环；20、限位块；21、限位杆；22、弹簧；23、第一排水孔；24、活动块；25、进水孔。
具体实施方式
33.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
34.如图1至图9所示，本发明提供一种钢丝生产加工用拔丝机，包括底座1，底座1的顶部固定安装有拔丝模具5，拔丝模具5的内部环形等角度铰接有拔丝限位块14，拔丝限位块14的内壁固定安装有第三保护垫15，拔丝限位块14顶部的铰接有支撑杆17，拔丝模具5内壁的一侧固定安装有限位块20，拔丝模具5外部的一侧螺纹连接有内调节环19，内调节环19的外部固定安装有调节环6，内调节环19的内壁活动卡接有承接环18，拔丝模具5的顶部设置有刻度10，拔丝模具5的内壁等距固定安装有第二保护垫12，底座1的顶部远离拔丝模具5的另一侧固定安装有限位筒4，限位筒4的内壁固定安装有第一保护垫11，底座1顶部左右两端的结构一致；通过旋转调节环6带动水泵9，水泵9通过拔丝模具5外部的螺纹向右端移动，在水泵9旋转的过程中，通过支撑杆17对承接环18进行限位，同时承接环18跟随内调节环19向
右端移动，移动的过程中拉动支撑杆17，通过支撑杆17带动拔丝限位块14的外端扩张，增加拔丝限位块14内壁右端的直径值，同时通过观察刻度10，旋转调节环6将拔丝限位块14内壁的直径值调节至钢丝所需要的直径值，即可对钢丝进行加工拔丝。
35.如图1、图2、图3、图7所示，拔丝模具5的内部开设有蓄水槽13，拔丝模具5内部的左右两端分别环形等角度开设有进水孔25，拔丝模具5的内部远离蓄水槽13的一侧环形等角度开设有第一排水孔23，底座1的内部固定安装有水泵9，水泵9的顶部固定安装有注水管7，底座1的背面固定安装有排水管8，内调节环19的一侧环形等角度开设有第二排水孔16；通过将需要拔丝钢丝的一端贯穿于拔丝模具5的内部，此时将启动水泵9从底座1的内部进行抽水，并通过注水管7分别注入蓄水槽13的内部，通过进水孔25排出，对拔丝的钢丝进行冷却降温，同时通过冷却水对钢丝进行润滑，减少钢丝与拔丝模具5内壁的摩擦力，增加拔丝模具5的使用寿命，排出的冷却水通过第一排水孔23与第二排水孔16排出落入底座1的内部，继续循环使用，同时定期通过排水管8对底座1的内部进行清理。
36.如图1、图5、图8、图9所示，底座1的顶部远离拔丝模具5的底部固定安装有支撑架3，支撑架3内部的左右两端分别活动套接有限位杆21，限位杆21的底部分别固定安装有活动块24，限位杆21的外部分别固定套接有弹簧22；通过旋转调节环6对拔丝限位块14内壁的直径值进行调节，在旋转调节环6的过程中带动调节环6内壁左右两端的齿轮进行旋转，通过齿轮分别对两个限位杆21的顶部进行挤压，使得两个限位杆21向上移动，同时两个弹簧22将被压缩，在将拔丝限位块14内壁调节至合适的直径值后，此时两个弹簧22将复位，向下拉动限位杆21，通过两个限位杆21对调节环6进行限位与固定，避免在对钢丝拔丝的过程中由于拔丝限位块14受到，导致调节环6反向旋转，导致加工拔丝钢丝的直径存在偏差。
37.如图3、图4、图6、图7、图8所示，支撑杆17的顶部与承接环18的内壁铰接，支撑杆17的底部分别与拔丝限位块14的顶部铰接，拔丝限位块14由五个扇形组成，五个拔丝限位块14的直径值从左向右逐渐递减，第一保护垫11、第三保护垫15与第二保护垫12均由合金材料制成；根据钢丝加工拔丝所需要的直径值，通过旋转调节环6带动内调节环19旋转，内调节环19通过第三保护垫15外部的螺纹进行移动，同时承接环18滑动卡接于内调节环19的内壁，在内调节环19移动的过程中，带动承接环18向外端移动，同时承接环18将带动支撑杆17，通过支撑杆17拉伸将拔丝限位块14的右端在外端扩张，增加拔丝限位块14内壁右端的直径值，在通过观察刻度10，将拔丝限位块14内壁的直径值调节至钢丝拔丝所需要的直径值；
38.同时通过合金材料增加拔丝模具5内壁的硬度，避免钢丝长时间磨损，降低拔丝模具5的使用寿命，合金材料具有耐高温与硬度高的效果。
39.如图1、图2、图3所示，底座1的内部为循环水箱，水泵9的正面与底座1的内部相连通，底座1顶部的前后两端分别开设有矩形孔，矩形孔与底座1的内部相连通，进水孔25分别与蓄水槽13的内部相连通，注水管7分别与蓄水槽13的内部相连通；通过启动水泵9从底座1的内部进行抽水，并通过注水管7分别注入蓄水槽13的内部，在分别通过进水孔25排出，对拔丝钢丝进行降温与冷却，同时通过水减少钢丝与拔丝模具5内壁的摩擦力，增加拔丝模具5的使用寿命，排出的冷却水通过底座1顶部的矩形孔落入底座1的内部继续循环使用。
40.如图1、图5、图8、图9所示，调节环6内部的左右两端分别呈齿轮状，齿轮的一侧呈斜边，两个限位杆21的顶部与调节环6内壁的左右两端相啮合，两个限位杆21的一侧呈弧
形，且限位杆21一侧的弧形与齿轮斜边的方向一致；通过旋转调节环6对拔丝限位块14内壁的直径值进行调节，在旋转调节环6的过程中，通过调节环6内壁左右两端齿轮的弧度分别对两个限位杆21的顶部进行挤压，使得两个限位杆21向上移动，同时两个弹簧22将被压缩，通过旋转调节环6将拔丝限位块14的内壁调节至合适的直径值后，两个弹簧22将复位，带动两个限位杆21向下移动与调节环6内壁左右两端的齿轮相啮合，对调节环6进行固定。
41.本发明还提出了一种钢丝生产加工方法，钢丝生产加工方法具体如下：
42.s1：在需要对生产完成后的钢丝进行加工拔丝时，首先根据钢丝拔丝的所需直径进行调节拔丝限位块14之内壁的直径值，通过旋转调节环6与水泵9，水泵9通过拔丝模具5外部的螺纹向外端移动，在水泵9旋转的过程中，通过支撑杆17对承接环18进行限位，使得承接环18滑动于内调节环19的内壁，同时承接环18跟随内调节环19向右端移动，移动的过程中拉动支撑杆17，通过支撑杆17被拉动带动拔丝限位块14的外端扩张，增加拔丝限位块14右端内壁的直径值，同时对右端拔丝模具5内部拔丝限位块14的直径值进行调节，调节至钢丝所需要的直径值；
43.s2：在旋转调节环6的过程中，通过调节环6内壁左右两端齿轮的弧度分别对两个限位杆21的顶部进行挤压，使得两个限位杆21向上移动，同时两个弹簧22将被压缩，通过旋转调节环6将拔丝限位块14的内壁调节至合适的直径值后，两个弹簧22将复位，带动两个限位杆21向下移动与调节环6内壁左右两端的齿轮相啮合，对调节环6进行固定；
44.s3：将钢丝的一端贯穿于限位筒4的内部，在将钢丝贯穿于左端拔丝模具5的内部，此时启动水泵9从底座1的内部进行抽水，通过注水管7分别注入蓄水槽13的内部，在通过进水孔25排出，对拔丝模具5内部的钢丝进行降温与润滑，钢丝再经过拔丝限位块14的内部，通过拔丝限位块14内壁从左向右逐渐递减的直径，对钢丝进行拔丝，降温水通过底座1顶部的孔洞落入底座1的内部进行循环使用；
45.s4：经过左端拔丝限位块14内部拔丝后的钢丝再将进入右端拔丝模具5的内部，并通过右端拔丝限位块14的内部对钢丝进行二次拔丝，使钢丝达到所需要的直径。
46.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
47.尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。