一种可用于阀板加工的切割装置的制作方法

1.本实用新型涉及切割装置技术领域，特别涉及一种可用于阀板加工的切割装置。


背景技术：

2.切割装置指的是将板材、铸坯进行切割的加工装置，从切割材料来区分，可分为金属材料切割装置和非金属材料切割装置，在对阀板进行加工的过程中，需要对制作阀板的板材进行切割操作，被切割后的板材即可用于打磨、钻孔等后续的加工。
3.专利号cn214920889u的实用新型公开了一种用于阀板加工用切割装置，包括切割机本体，所述切割机本体的输出端固定连接有转杆，本实用新型通过将刀片套设在转杆的表面，使限位块穿过刀片对刀片进行初步限位，并通过将套块套在限位块的表面对刀片进行固定，然后转动转块，使转杆旋入限位槽的内部对限位套进行固定，最后通过传动杆向下翻转连接杆，是连接杆带动卡套向下翻转对转块进行限位，最后如需更换刀片反向上述操作即可，从而具备了便于更换的优点，解决了现有切割机的刀片大多数是通过螺栓和螺母进行安装，这就使刀片损坏后使用者更换起来十分麻烦，并且拆除工具也需要使用者花费时间寻找，影响了切割机正常使用的问题。
4.现有的阀板切割装置存在以下缺点：不具有驱使制作阀板的板材进行间歇式移动的功能，需要通过人力将板材进行推送，费时费力，而且不具有驱使切割部件进行转动的功能，导致切割效果不好。为此，我们提出一种可用于阀板加工的切割装置。


技术实现要素：

5.本实用新型的主要目的在于提供一种可用于阀板加工的切割装置，可以有效解决背景技术中的问题。
6.为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：
7.一种可用于阀板加工的切割装置，包括内齿形输送带，所述内齿形输送带内部的两端分别嵌设有主动齿轮和从动齿轮，所述内齿形输送带的上端设有u型安装架，所述u型安装架的内顶部通过螺栓和安装板固定有第一步进电机，所述第一步进电机的底部连接有圆形连接板，所述圆形连接板的底部连接有射吸式割炬，所述内齿形输送带的顶部设有碳钢板，所述u型安装架的一侧通过螺钉安装有能够对第二步进电机的角位移进行控制的步进电机控制器。
8.进一步地，所述内齿形输送带一端的两侧均设有第一支撑板，所述第一支撑板的一侧通过螺钉和固定板安装有第二步进电机，第一支撑板的一侧开设有通孔，便于第二步进电机的输出轴与主动齿轮的一端连接。
9.进一步地，所述主动齿轮的一端与第二步进电机的输出轴连接，所述主动齿轮的两端通过轴承与第一支撑板连接。
10.进一步地，所述步进电机控制器的电流输出端通过导线与第二步进电机的电流输入端构成电连接，所述碳钢板位于射吸式割炬的下方。
11.进一步地，所述内齿形输送带另一端的两侧均设有第二支撑板，所述从动齿轮的两端均通过轴承与第二支撑板连接。
12.与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：
13.1.本实用新型一种可用于阀板加工的切割装置，通过内齿形输送带、主动齿轮、从动齿轮、第二步进电机和步进电机控制器，第二步进电机能够驱使主动齿轮进行转动，进而带动内齿形输送带进行移动，步进电机控制器能够对第二步进电机的角位移进行精细的控制，使得第二步进电机能够按照设定的转动角度进行运行，进而能够驱使位于内齿形输送带顶部的碳钢板进行间歇式的转动，利用机械传动的方式代替人力驱动，达到节省人力的目的。
14.2.本实用新型一种可用于阀板加工的切割装置，通过第一步进电机、圆形连接板和射吸式割炬，第一步进电机能够带动圆形连接板进行转动，进而能够带动圆形连接板底部的射吸式割炬进行转动，达到对碳钢板进行圆环形切割的目的。
附图说明
15.图1为本实用新型一种可用于阀板加工的切割装置的整体结构示意图。
16.图2为本实用新型一种可用于阀板加工的切割装置的左视图。
17.图3为本实用新型一种可用于阀板加工的切割装置的圆形连接板和射吸式割炬结构示意图。
18.图中：1、内齿形输送带；2、第一支撑板；3、第二支撑板；4、主动齿轮；5、从动齿轮；6、第一步进电机；7、u型安装架；8、固定板；9、安装板；10、第二步进电机；11、圆形连接板；12、射吸式割炬；13、碳钢板；14、步进电机控制器。
具体实施方式
19.为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。
20.如图1-3所示，一种可用于阀板加工的切割装置，包括内齿形输送带1，所述内齿形输送带1内部的两端分别嵌设有主动齿轮4和从动齿轮5，所述内齿形输送带1的上端设有u型安装架7，所述u型安装架7的内顶部通过螺栓和安装板9固定有第一步进电机6，所述第一步进电机6的底部连接有圆形连接板11，所述圆形连接板11的底部连接有射吸式割炬12，所述内齿形输送带1的顶部设有碳钢板 13，所述u型安装架7的一侧通过螺钉安装有能够对第二步进电机 10的角位移进行控制的步进电机控制器14。
21.其中，所述内齿形输送带1一端的两侧均设有第一支撑板2，所述第一支撑板2的一侧通过螺钉和固定板8安装有第二步进电机10。
22.其中，所述主动齿轮4的一端与第二步进电机10的输出轴连接，所述主动齿轮4的两端通过轴承与第一支撑板2连接。
23.本实施例中如图1所示，第一支撑板2的一侧开设有通孔，便于第二步进电机10的输出轴与主动齿轮4的一端连接。
24.其中，所述步进电机控制器14的电流输出端通过导线与第二步进电机10的电流输入端构成电连接，所述碳钢板13位于射吸式割炬 12的下方。
25.其中，所述内齿形输送带1另一端的两侧均设有第二支撑板3，所述从动齿轮5的两端均通过轴承与第二支撑板3连接。
26.本实施例中如图1所示，此方法能够使得从动齿轮5进行顺畅的转动。
27.需要说明的是，本实用新型为一种可用于阀板加工的切割装置，工作时，人员将待切割的碳钢板13置于内齿形输送带1的上端，进一步，第二步进电机10能够驱使主动齿轮4进行转动，进而带动内齿形输送带1进行转动，通过内齿形输送带1的传动，即可驱使从动齿轮5进行转动，使得转动更加平稳，进一步，步进电机控制器14 能够对第二步进电机10的角位移进行精细的控制，使得第二步进电机10能够按照设定的转动角度进行运行，进一步，第一步进电机6 能够带动圆形连接板11进行转动，进而能够带动圆形连接板11底部的射吸式割炬12进行转动，达到对碳钢板13进行圆环形切割的目的，阀板一般情况下均为圆形，通过加工，能够使得碳钢板13形成圆形。
28.以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。


技术特征：
1.一种可用于阀板加工的切割装置，包括内齿形输送带(1)，其特征在于：所述内齿形输送带(1)内部的两端分别嵌设有主动齿轮(4)和从动齿轮(5)，所述内齿形输送带(1)的上端设有u型安装架(7)，所述u型安装架(7)的内顶部通过螺栓和安装板(9)固定有第一步进电机(6)，所述第一步进电机(6)的底部连接有圆形连接板(11)，所述圆形连接板(11)的底部连接有射吸式割炬(12)，所述内齿形输送带(1)的顶部设有碳钢板(13)，所述u型安装架(7)的一侧通过螺钉安装有能够对第二步进电机(10)的角位移进行控制的步进电机控制器(14)。2.根据权利要求1所述的一种可用于阀板加工的切割装置，其特征在于：所述内齿形输送带(1)一端的两侧均设有第一支撑板(2)，所述第一支撑板(2)的一侧通过螺钉和固定板(8)安装有第二步进电机(10)。3.根据权利要求1所述的一种可用于阀板加工的切割装置，其特征在于：所述主动齿轮(4)的一端与第二步进电机(10)的输出轴连接，所述主动齿轮(4)的两端通过轴承与第一支撑板(2)连接。4.根据权利要求1所述的一种可用于阀板加工的切割装置，其特征在于：所述步进电机控制器(14)的电流输出端通过导线与第二步进电机(10)的电流输入端构成电连接，所述碳钢板(13)位于射吸式割炬(12)的下方。5.根据权利要求1所述的一种可用于阀板加工的切割装置，其特征在于：所述内齿形输送带(1)另一端的两侧均设有第二支撑板(3)，所述从动齿轮(5)的两端均通过轴承与第二支撑板(3)连接。

技术总结
本实用新型公开了一种可用于阀板加工的切割装置，包括内齿形输送带，所述内齿形输送带内部的两端分别嵌设有主动齿轮和从动齿轮，所述内齿形输送带的上端设有U型安装架，所述U型安装架的内顶部通过螺栓和安装板固定有第一步进电机，所述第一步进电机的底部连接有圆形连接板，所述圆形连接板的底部连接有射吸式割炬，所述内齿形输送带的顶部设有碳钢板。该新型阀板切割装置具有驱使制作阀板的板材进行间歇式移动的功能，无需通过人力将板材进行推送，省时省力，而且具有驱使切割部件进行转动的功能，使得切割效果较好，切割效率较高，适合广泛推广使用。合广泛推广使用。合广泛推广使用。


技术研发人员：杨清改 郭相杰 王浩
受保护的技术使用者：邓州市宏鑫精密铸造有限责任公司
技术研发日：2022.08.29
技术公布日：2023/3/3