一种触控屏蚀刻固定工装的制作方法

1.本实用新型涉及触控屏加工技术领域，具体为一种触控屏蚀刻固定工装。


背景技术：

2.触控屏在蚀刻加工之间需要先进行定位固定，在定位固定时需要使用到固定工装。
3.由于触控屏容易碎裂，故而需要夹持时控制力度，并且在提升加工效率的需求下，需要对触控屏加工完成之后，将人工卸料改进为自动的进行卸料。


技术实现要素：

4.(一)解决的技术问题
5.针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种触控屏蚀刻固定工装，具备缓冲夹持，且自动卸料等优点，解决了触控屏加持力度，以及人工卸料的问题。
6.(二)技术方案
7.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种触控屏蚀刻固定工装，包括底座，所述底座的顶部设置有双向横移组件，双向横移组件上设置有两个l形夹座，两个l形夹座相对的一侧均设置有弹簧夹板，所述底座的顶部设置有两个液压推杆，液压推杆的顶端设置有输送带结构，两个所述弹簧夹板相对的一侧之间卡接有触控屏本体；
8.所述双向横移组件包括固定安装在底座上的驱动电机、固定连接在驱动电机输出轴上的双向螺杆、两个分别螺纹连接在双向螺杆相反螺纹上的移动架，以及固定连接在底座上的导向杆，其中，移动架与导向杆滑动连接。
9.进一步，所述弹簧夹板包括若干个固定连接在l形夹座上的推力弹簧，以及固定连接在若干个推力弹簧远离l形夹座一端之间的贴合板。
10.进一步，所述输送带结构包括固定连接在液压推杆顶端的支架、两个转动连接在支架内侧的传动辊，以及传动连接在两个传动辊外侧之间的传送带。
11.进一步，两个所述输送带结构分别位于双向横移组件的正面和背面。
12.进一步，所述支架上安装有步进电机，步进电机的输出轴与任一传动辊固定连接。
13.进一步，两个所述贴合板相对的一侧均设置有防滑垫。
14.(三)有益效果
15.与现有技术相比，本技术的技术方案具备以下有益效果：
16.1、该触控屏蚀刻固定工装，通过双向横移组件带动两个l形夹座靠近，使两个弹簧夹板贴触控屏本体进行缓冲夹持，防止加持力度过大。
17.2、该触控屏蚀刻固定工装，通过液压推杆在蚀刻完成之后抬升，将输送带结构升高，以输送带结构贴合触控屏本体，并将触控屏本体向上抬离l形夹座，并通过输送带结构将触控屏本体输送离开l形夹座上方。
附图说明
18.图1为本实用新型结构示意图；
19.图2为本实用新型结构的正视图；
20.图3为本实用新型结构图2的a部局部放大图。
21.图中：100、底座；200、双向横移组件；210、驱动电机；220、双向螺杆；230、移动架；240、导向杆；300、l形夹座；400、液压推杆；500、弹簧夹板；510、推力弹簧；520、贴合板；600、输送带结构；610、支架；620、传动辊；630、传送带；640、步进电机；700、触控屏本体。
具体实施方式
22.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
23.请参阅图1-3，本实施例中的一种触控屏蚀刻固定工装，包括底座100，底座100的顶部设置有双向横移组件200，双向横移组件200上设置有两个l形夹座300，双向横移组件200驱动两个l形夹座300以相反的方向移动，相对靠近或者相背远离，两个l形夹座300相对的一侧均设置有弹簧夹板500，弹簧夹板500用于缓冲夹持，防止夹持力度过大，底座100的顶部设置有两个液压推杆400，液压推杆400的顶端设置有输送带结构600，两个输送带结构600分别位于双向横移组件200的正面和背面，两个弹簧夹板500相对的一侧之间卡接有触控屏本体700，通过液压推杆400的伸缩，推动输送带结构600升降，通过抬高的输送带结构600自动对触控屏本体700向前或者向后进行卸料，提升加工效率。
24.本实施例中，双向横移组件200包括固定安装在底座100上的驱动电机210、固定连接在驱动电机210输出轴上的双向螺杆220、两个分别螺纹连接在双向螺杆220相反螺纹上的移动架230，以及固定连接在底座100上的导向杆240，其中，移动架230与导向杆240滑动连接，通过驱动电机210带动双向螺杆220转动，在导向杆240的限位导向下，使两个移动架230沿着导向杆240滑动，且两个移动架230螺纹连接的螺纹方向相反，两个移动架230的移动方向相反，两个移动架230分别与两个l形夹座300固定连接。
25.本实施例中，弹簧夹板500包括若干个固定连接在l形夹座300上的推力弹簧510，以及固定连接在若干个推力弹簧510远离l形夹座300一端之间的贴合板520，贴合板520相对的一侧均设置有防滑垫，通过推力弹簧510挤压贴合板520贴合触控屏本体700，以此对触控屏本体700进行夹持，利用推力弹簧510的弹性提供缓冲空间，防止夹持时力度过大导致的触控屏本体700碎料。
26.本实施例中，输送带结构600包括固定连接在液压推杆400顶端的支架610、两个转动连接在支架610内侧的传动辊620，以及传动连接在两个传动辊620外侧之间的传送带630，支架610上安装有步进电机640，步进电机640的输出轴与任一传动辊620固定连接，通过步进电机640带动相对应的传动辊620转动，传动辊620带动传送带630传送，在液压推杆400向上推动输送带结构600时，输送带结构600贴合触控屏本体700底部，从而通过传送带630对触控屏本体700进行移动，根据实际的卸料方向进行控制前后输送的方向，从而将触控屏本体700自动的送离两个l形夹座300区域，便于下一个工件的加工上料。
27.上述实施例的工作原理为：
28.(1)通过将触控屏本体700放置在两个l形夹座300之间，再通过驱动电机210驱动双向螺杆220转动，将两个移动架230相向移动，带动l形夹座300相向移动，从而推动弹簧夹板500贴合触控屏本体700进行夹持，并通过推力弹簧510缓冲，防止夹持力度过大。
29.(2)通过液压推杆400向上抬升输送带结构600，通过传送带630贴合到触控屏本体700底部，在步进电机640驱动下，带动相对应的传动辊620转动，将传送带630传动，传送带630对触控屏本体700进行输送，进行自动卸料，提升加工效率。
30.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个
……”
限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。
31.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。