一种不锈钢管的磨边装置的制作方法

1.本实用新型涉及磨边装置技术领域，更具体地说，本实用新型涉及一种不锈钢管的磨边装置。


背景技术：

2.不锈钢制管机钢管磨边装置是一种钢管在切割分段后进行磨边的装置，广泛应用于化工、轻工、机械仪表以及门窗建筑等领域中，具有耐腐性强，抗扭强度强。
3.现有技术中的不锈钢制管机钢管磨边装置，在使用时，通常都需要两头分别进行打磨，则需要操作人员手动调头进行打磨，操作复杂，在钢管打磨好后，需要操作人员手动卸下，比较麻烦，增加了操作人员的劳动强度。


技术实现要素：

4.为了克服现有技术的不足，本实用新型提供了一种不锈钢管的磨边装置，具有降低了操作人员劳动强度的优点。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种不锈钢管的磨边装置，包括底座，所述底座顶端的左侧固定安装有弧形壳，所述底座顶端的右侧活动安装有伸缩壳，所述弧形壳的右侧和伸缩壳的左侧均固定安装有电机，所述电机的输出端固定安装有轴板，所述轴板的左侧活动安装有打磨设备，所述伸缩壳的底端固定安装有伸缩杆二，所述伸缩杆二的右侧固定安装有液压缸二。
6.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述打磨设备的右侧固定安装有伸缩杆一，所述伸缩杆一的后端固定安装有液压缸一。
7.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述底座顶端的中部活动安装有伸缩板一，所述伸缩板一的底端固定安装有伸缩杆三，所述伸缩杆三的前端固定安装有液压缸三，所述伸缩板一的顶端活动安装有滑动板，所述滑动板顶端的前部固定安装有支撑架，所述支撑架的中部活动安装有销钉，所述滑动板的顶端固定安装有千斤顶，所述滑动板的顶端活动安装有方形板，所述方形板顶端的前后两侧活动安装有伸缩板二，所述伸缩板二的底端固定安装有伸缩杆四，所述伸缩杆四的前端固定安装有液压缸四。
8.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述电机和轴板共有两个，两个所述电机和轴板分别位于底座顶端的左右两侧，所述伸缩杆二和液压缸二共有两个，两个所述伸缩杆二和液压缸二分别位于伸缩壳底端的前后两侧。
9.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述打磨设备共有六个，六个所述打磨设备分为两组，两组所述打磨设备分别位于弧形壳和伸缩壳的内表面，所述伸缩杆一和液压缸一共有六个，六个所述伸缩杆一和液压缸一分为两组，两组所述伸缩杆一和液压缸一分别位于两组打磨设备的左右端与轴板固定安装。
10.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述千斤顶位于滑动板顶端和方形板底端的前端，所述伸缩板二、伸缩杆四和液压缸四共有两个，两个所述伸缩板二、伸缩杆四和液
压缸四分别位于方形板顶端的前后两侧。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
12.1、本实用新型通过启动电机带动轴板和打磨设备旋转进行打磨钢管的一端，然后通过液压缸二带动伸缩杆二和伸缩壳前后运动，通过伸缩壳的进给到到达钢管的另一端进行打磨，从而实现了弧形壳固定打磨伸缩壳进给活动打磨，进而实现了钢管两端同时打磨就不需要操作人员手动换头打磨，有效的提高了生产效率。
13.2、本实用新型通过启动液压缸四带动伸缩杆四和伸缩板二前后运动，然后通过伸缩板二的进给加紧钢管进行加工，之后通过滑动板和伸缩壳向左侧运动退出打磨加工，在之后通过液压缸三带动伸缩板一和伸缩杆三前后运动，再然后通过伸缩板一的进给到达指定的位置，当伸缩板一到达指定位置后通过启动千斤顶和销钉顶起方形板，最后通过伸缩板二向后运动松开钢管进行卸料，从而实现了钢管自动卸料，进而通过伸缩板一的进给运动卸料就不需要操作人员手动卸下，降低了操作人员的劳动强度。
附图说明
14.图1为本实用新型结构示意图；
15.图2为本实用新型结构方形板连接示意图；
16.图3为本实用新型结构俯视示意图；
17.图4为本实用新型结构爆炸示意图；
18.图5为本实用新型结构打磨设备连接示意图。
19.图中：1、底座；2、弧形壳；3、伸缩壳；4、电机；5、轴板；6、打磨设备；7、伸缩杆一；8、液压缸一；9、伸缩杆二；10、液压缸二；11、伸缩板一；12、伸缩杆三；13、液压缸三；14、滑动板；15、支撑架；16、销钉；17、千斤顶；18、方形板；19、伸缩板二；20、伸缩杆四；21、液压缸四。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
21.如图1至图5所示，本实用新型提供一种不锈钢管的磨边装置，包括底座1，底座1顶端的左侧固定安装有弧形壳2，底座1顶端的右侧活动安装有伸缩壳3，弧形壳2的右侧和伸缩壳3的左侧均固定安装有电机4，电机4的输出端固定安装有轴板5，轴板5的左侧活动安装有打磨设备6，伸缩壳3的底端固定安装有伸缩杆二9，伸缩杆二9的右侧固定安装有液压缸二10；
22.通过启动电机4带动轴板5和打磨设备6旋转进行打磨钢管的一端，然后通过液压缸二10带动伸缩杆二9和伸缩壳3前后运动，通过伸缩壳3的进给到到达钢管的另一端进行打磨，从而实现了弧形壳2固定打磨伸缩壳3进给活动打磨，进而实现了钢管两端同时打磨就不需要操作人员手动换头打磨，有效的提高了生产效率。
23.其中，打磨设备6的右侧固定安装有伸缩杆一7，伸缩杆一7的后端固定安装有液压缸一8；
24.通过启动液压缸一8带动打磨设备6和伸缩杆一7的前后运动，然后通过打磨设备6的进给到合适的钢管上进行打磨，从而实现了不同尺寸的钢管打磨。
25.其中，底座1顶端的中部活动安装有伸缩板一11，伸缩板一11的底端固定安装有伸缩杆三12，伸缩杆三12的前端固定安装有液压缸三13，伸缩板一11的顶端活动安装有滑动板14，滑动板14顶端的前部固定安装有支撑架15，支撑架15的中部活动安装有销钉16，滑动板14的顶端固定安装有千斤顶17，滑动板14的顶端活动安装有方形板18，方形板18顶端的前后两侧活动安装有伸缩板二19，伸缩板二19的底端固定安装有伸缩杆四20，伸缩杆四20的前端固定安装有液压缸四21；
26.通过启动液压缸四21带动伸缩杆四20和伸缩板二19前后运动，然后通过伸缩板二19的进给加紧钢管进行加工，之后通过滑动板14和伸缩壳3向左侧运动退出打磨加工，在之后通过液压缸三13带动伸缩板一11和伸缩杆三12前后运动，再然后通过伸缩板一11的进给到达指定的位置，当伸缩板一11到达指定位置后通过启动千斤顶17和销钉16顶起方形板18，最后通过伸缩板二19向后运动松开钢管进行卸料，从而实现了钢管自动卸料，进而通过伸缩板一11的进给运动卸料就不需要操作人员手动卸下，降低了操作人员的劳动强度。
27.其中，电机4和轴板5共有两个，两个电机4和轴板5分别位于底座1顶端的左右两侧，伸缩杆二9和液压缸二10共有两个，两个伸缩杆二9和液压缸二10分别位于伸缩壳3底端的前后两侧；
28.通过两个电机4带动两个轴板5旋转进行钢管的两端打磨，然后通过启动两个液压缸二10带动两个伸缩杆二9和伸缩壳3运动，之后通过伸缩壳3的进给到达钢管一端合适的位置进行打磨，从而实现了不同长短的钢管同时进行打磨。
29.其中，打磨设备6共有六个，六个打磨设备6分为两组，两组打磨设备6分别位于弧形壳2和伸缩壳3的内表面，伸缩杆一7和液压缸一8共有六个，六个伸缩杆一7和液压缸一8分为两组，两组伸缩杆一7和液压缸一8分别位于两组打磨设备6的左右端与轴板5固定安装；
30.通过六个打磨设备6、伸缩杆一7和液压缸一8分为两组，然后通过启动液压缸一8带动打磨设备6和伸缩杆一7的前后运动，然后通过打磨设备6的进给到合适的钢管上进行打磨，从而实现了不同尺寸的钢管打磨。
31.其中，千斤顶17位于滑动板14顶端和方形板18底端的前端，伸缩板二19、伸缩杆四20和液压缸四21共有两个，两个伸缩板二19、伸缩杆四20和液压缸四21分别位于方形板18顶端的前后两侧；
32.通过启动液压缸四21带动伸缩杆四20和伸缩板二19前后运动，然后通过伸缩板二19的进给加紧钢管进行加工，之后通过滑动板14和伸缩壳3向左侧运动退出打磨加工，在之后通过液压缸三13带动伸缩板一11和伸缩杆三12前后运动，再然后通过伸缩板一11的进给到达指定的位置，当伸缩板一11到达指定位置后通过启动千斤顶17和销钉16顶起方形板18，最后通过伸缩板二19向后运动松开钢管进行卸料，从而实现了钢管自动卸料，进而通过伸缩板一11的进给运动卸料就不需要操作人员手动卸下，降低了操作人员的劳动强度。
33.本实用新型的工作原理及使用流程：
34.在使用前，通过启动液压缸四21带动伸缩杆四20和伸缩板二19前后运动，然后通过伸缩板二19的进给加紧钢管进行加工，从而实现了钢管固定。
35.在使用时，通过启动电机4带动轴板5和打磨设备6旋转进行打磨钢管的一端，然后通过液压缸一8带动伸缩杆一7和打磨设备6前后运动，再通过打磨设备6的进给到钢管的一定进行打磨，再然后通过液压缸二10带动伸缩杆二9和伸缩壳3前后运动，之后通过伸缩壳3的进给到达钢管的另一端进行打磨，从而实现了钢管两端同时打磨。
36.在加工完成时，通过滑动板14和伸缩壳3向左侧运动退出打磨加工，然后通过液压缸三13带动伸缩板一11和伸缩杆三12前后运动，之后通过伸缩板一11的进给到达指定的位置，当伸缩板一11到达指定位置后通过启动千斤顶17和销钉16顶起方形板18，再通过液压缸四21带动伸缩板二19和伸缩杆四20运动，最后通过伸缩板二19向后运动松开钢管进行卸料，从而实现了钢管自动卸料。
37.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
38.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。