一种除锈装置的制作方法

1.本实用新型涉及一种除锈装置，属于工程取样技术领域。


背景技术：

2.农业光伏大棚项目是利用农业大棚棚顶进行太阳能发电，棚内发展高效生态农业的综合系统工程。高效的生态光伏农业大棚项目不额外占用耕地，实现原有土地增值，农业光伏项目将生态农业、绿色发电结合，最大限度利用资源，在获取高效农业、绿色发电经济效益的同时，实现节能减排的社会效益，现有的大部分光伏大棚常常采用钢结构配合玻璃修建，由于农业大棚内部长时间处于高湿状态，钢结构在使用一定时间后防锈涂层容易脱落，钢结构容易锈蚀，且钢结构位置一般较高，除锈不够方便，且钢结构大棚内部使用的钢结构一般有方钢或钢管构成，现有的除锈方法大部分是人工通过手脚架或攀爬至钢结构顶部进行除锈，除锈效率低，除锈效果差费时费力。


技术实现要素：

3.本实用新型针对现有的除锈方法大部分是人工通过手脚架或攀爬至钢结构顶部进行除锈，除锈效率低，除锈效果差费时费力。
4.本实用新型解决上述技术问题的技术方案如下：包括安装箱与伸缩气缸，所述安装箱的下方安装有三通接头，且三通接头的底部安装有拼接杆，所述安装箱的内部安装有喷漆枪，且安装箱的内部安装有电机一，所述电机一的输出端安装有传动轴，且传动轴的下方安装有齿轮一，所述齿轮一的外侧安装有齿轮二，且齿轮二的轴心处安装有传输辊，所述传输辊的右端安装有螺母，且传输辊的外侧安装有打磨带和清理带，所述传输辊的两侧安装有支撑架，所述伸缩气缸安装于安装箱的右侧，且伸缩气缸的内侧安装有弹簧，所述安装箱的内侧开设有滑槽，且滑槽上安装有铲刀，所述安装箱的顶部安装有安装板，且安装板的内部安装有电机二，所述电机二的顶部通过同步带安装有打磨辊。
5.在上述技术方案的基础上，本实用新型还可以作出如下的改进：
6.进一步，所述拼接杆的下方通过管道安装有油漆泵，且油漆泵的左侧通过管道连接有漆桶，所述拼接杆的下方通过输气管道连接有空气压缩机，且拼接杆的下方通过电线连接有电源，所述拼接杆的上方安装有插接头，且拼接杆的右侧设置有辅助杆。
7.进一步，所述齿轮一与安装箱之间通过电机一和传动轴构成转动安装结构，且齿轮一与齿轮二之间为啮合连接。
8.进一步，所述传输辊与螺母之间为螺纹连接，且传输辊与安装箱之间采用相互平行设置。
9.进一步，所述铲刀与安装箱之间通过滑槽构成卡合滑动安装结构。
10.进一步，所述铲刀与安装箱之间通过伸缩气缸构成滑动安装结构，且伸缩气缸的数量为两个。
11.进一步，所述打磨辊等角度分布于安装板的内侧，且打磨辊与安装板之间采用相
互平行设置。
12.进一步，所述打磨辊的数量为四个，且打磨辊与打磨辊之间通过同步带传动。
13.本实用新型的优点在于：铲刀在伸缩气缸的带动下对钢结构表面废弃的涂层进行铲除，电机一通过齿轮一与齿轮二带动传输辊转动，可以带动打磨带和清理带，分别对钢结构进行打磨与清理，之后再通过喷漆枪对钢结构喷涂防锈漆，可以有效增加钢结构的除锈效率与效果。
附图说明
14.图1为打磨机主视结构示意图。
15.图2为打磨机右视结构示意图。
16.图3为打磨机俯视结构示意图。
17.图4为整体主视缩小结构示意图。
18.图5为打磨辊与安装板轴测放大结构示意图。
19.图6为齿轮一与齿轮二连接放大结构示意图。
20.附图标记记录如下：1、安装箱；2、三通接头；3、拼接杆；31、油漆泵；32、漆桶；33、空气压缩机；34、电源；35、辅助杆；36、插接头；4、喷漆枪；5、电机一；6、传动轴；7、齿轮一；8、齿轮二；9、传输辊；91、螺母；10、支撑架；11、打磨带；12、伸缩气缸；13、弹簧；14、滑槽；15、铲刀；16、安装板；17、电机二；18、打磨辊；19、清理带。
具体实施方式
21.以下结合附图对本实用新型的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本实用新型，并非用于限定本实用新型的范围。
22.本实用新型提供以下技术方案：包括安装箱1与伸缩气缸12，所述安装箱1的下方安装有三通接头2，且三通接头2的底部安装有拼接杆3，所述安装箱1的内部安装有喷漆枪4，且安装箱1的内部安装有电机一5，所述电机一5的输出端安装有传动轴6，且传动轴6的下方安装有齿轮一7，所述齿轮一7的外侧安装有齿轮二8，且齿轮二8的轴心处安装有传输辊9，所述传输辊9的右端安装有螺母91，且传输辊9的外侧安装有打磨带11和清理带19，所述传输辊9的两侧安装有支撑架10，所述伸缩气缸12安装于安装箱1的右侧，且伸缩气缸12的内侧安装有弹簧13，所述安装箱1的内侧开设有滑槽14，且滑槽14上安装有铲刀15，所述安装箱1的顶部安装有安装板16，且安装板16的内部安装有电机二17，所述电机二17的顶部通过同步带安装有打磨辊18。
23.本实用新型的优点在于：铲刀15在伸缩气缸12的带动下对钢结构表面废弃的涂层进行铲除，电机一5通过齿轮一7与齿轮二8带动传输辊9转动，可以带动打磨带11和清理带19，分别对钢结构进行打磨与清理，之后再通过喷漆枪4对钢结构喷涂防锈漆，可以有效增加钢结构的除锈效率与效果。
24.本实施方案中：
25.所述拼接杆3的下方通过管道安装有油漆泵31，且油漆泵31的左侧通过管道连接有漆桶32，所述拼接杆3的下方通过输气管道连接有空气压缩机33，且拼接杆3的下方通过电线连接有电源34，所述拼接杆3的上方安装有插接头36，且拼接杆3的右侧设置有辅助杆
35，通过油漆泵31和漆桶32可以将漆桶32内部的防锈漆通过喷漆枪4喷至打磨后的钢结构外侧，通过电源34可以对装置进行通电，保证装置的电力，通过辅助杆35可以方便除锈人员施工，通过插接头36可以方便拼接杆3与安装箱1之间输气管道、管道与电线进行连接。
26.所述齿轮一7与安装箱1之间通过电机一5和传动轴6构成转动安装结构，且齿轮一7与齿轮二8之间为啮合连接，电机一5通过传动轴6带动齿轮一7转动，可以对传输辊9进行传动，通过传输辊9的转动可以带动打磨带11与清理带19转动对钢结构进行打磨。
27.所述传输辊9与螺母91之间为螺纹连接，且传输辊9与安装箱1之间采用相互平行设置，螺纹连接可以方便打磨带11和清理带19的从传输辊9上方拆下，相互平行设置可以使传输辊9的转动更加平稳。
28.所述铲刀15与安装箱1之间通过滑槽14构成卡合滑动安装结构，通过滑槽14可以对铲刀15的滑动进行限定。
29.所述铲刀15与安装箱1之间通过伸缩气缸12构成滑动安装结构，且伸缩气缸12的数量为两个，两个伸缩气缸12可以推动铲刀15往复运动，对钢结构表面废弃的涂层进行铲除。
30.所述打磨辊18等角度分布于安装板16的内侧，且打磨辊18与安装板16之间采用相互平行设置，打磨辊18等角度分布可以使打磨辊18对钢管进行打磨的更加全面可靠，相互平行设置可以使打磨辊18的转动更加平稳，也可以使打磨辊18对钢管的打磨更加全面可靠。
31.所述打磨辊18的数量为四个，且打磨辊18与打磨辊18之间通过同步带传动，四个打磨辊18可以使打磨辊18对钢管进行进行打磨，同步带可以使四个打磨辊18同步转动。
32.本实用新型的工作原理及使用流程：安装箱1与拼接杆3之间通过三通接头2连接后，用户手持拼接杆3和辅助杆35将安装箱1移动至需打磨位置，用户带动安装箱1移动，伸缩气缸12推动铲刀15沿滑槽14往复滑动，对钢结构表面废弃的涂层进行铲除，电机一5通过传动轴6带动齿轮一7转动，齿轮一7通过齿轮二8带动传输辊9转动，传输辊9带动打磨带11和清理带19转动，打磨带11对钢结构表面进行打磨除锈，清理带19对钢结构打磨后残留的粉末进行清理，清理后的区域，通过油漆泵31、空气压缩机33、电源34与喷漆枪4将漆桶32内部的防锈涂料，喷涂在打磨后的区域，可以达到方便快速的对钢结构进行除锈，对于钢管，电机二17通过同步带带动打磨辊18转动，对钢管进行打磨，可以有效增加钢结构的除锈效率与效果。
33.以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。