一种机制砂生产线用筛料设备的制作方法

1.本实用新型涉及机制砂生产技术领域，具体而言，涉及一种机制砂生产线用筛料设备。


背景技术：

2.现有的筛料设备已较为常见，如专利号为202220929760.0的一种再生机制砂筛料设备，具体请参阅图1，如图1所示，筛料设备包括：筛料机本体1、减振定位架2、支撑架3和上料斗4，支撑架3适于支撑减振定位架2，减振定位架2适于支撑筛料机本体1，筛料机本体1适于删选机制砂，上料斗4适于向筛料机本体1内添加机制砂，上述的筛料设备在使用时，物料可筛动的路径仅为支撑架3上方的可流动路径长度，在当上料斗4内物料积量过大持续向筛板位置输送物料时，有限的筛板长度会使物料在流动过程中重叠，进而会出现物料在未经过筛孔就已经流出，完成了筛料，进而导致筛料不彻底。
3.因此，有必要研发一种机制砂生产线用筛料设备。


技术实现要素：

4.本实用新型提供了一种机制砂生产线用筛料设备来解决上述问题。
5.为了实现上述目的，本实用新型实施例提供了一种机制砂生产线用筛料设备，包括：筛料机本体，所述筛料机本体包括底部支撑框和固定在所述底部支撑框顶部的顶部支撑框，所述顶部支撑框上安装有第一筛料框，所述第一筛料框的下方设置有第二筛料框，所述第二筛料框安装在所述底部支撑框上，所述第二筛料框的下方设置有储料仓，所述第一筛料框与所述第二筛料框内部的底部均固定有固定筛料组件。
6.进一步的，所述第一筛料框和所述第二筛料框均为倾斜设置，且所述第二筛料框与所述第一筛料框的倾斜方向相反，所述第一筛料框的最低端所在平面线与所述第二筛料框最高端所在平面线为同一条直线。
7.进一步的，所述固定筛料组件包括筛板，所述筛板固定在所述第一筛料框或所述第二筛料框内部的底端。
8.进一步的，所述筛板内开设有活动槽，所述活动槽内设置有活动筛料组件，所述活动筛料组件的部分伸至所述活动槽外。
9.进一步的，所述筛板上开设有若干个筛孔，相邻两个所述筛孔的距离相等。
10.进一步的，所述活动槽一端的两侧均开设有三个限位槽。
11.进一步的，所述活动筛料组件包括活动板，所述活动板设置在所述活动槽内，所述活动板的部分伸至所述活动槽外，所述活动板漏在所述活动槽外部的一端安装有拉把。
12.进一步的，所述活动板上开设有校准孔，当所述活动板在所述活动槽内移动时，所述校准孔与所述筛孔的重叠孔径不断改变。
13.进一步的，在所述活动板远离所述拉把一端的两端面上均安装有清洁刮条。
14.进一步的，所述活动板远离所述拉把一端的两侧均固定有与所述限位槽相匹配的
限位凸块。
15.相对于现有技术，本实用新型实施例具有以下有益效果：通过设置相对倾斜的第二筛料框与第一筛料框，增加了一定路径下物料可流动的长度，提高了筛料效果，通过设置活动板和校准孔，使筛板上的可通过物料的筛孔得以改变，进而扩大了筛料设备的适用范围，通过设置清洁刮条，能够在抽拉活动板过程中对筛板进行清理，有效降低了对筛板的清理难度。
附图说明
16.下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。
17.图1为本实用新型中现有技术的筛料设备立体图；
18.图2为本实用新型一种机制砂生产线用筛料设备的最优实施例的立体图；
19.图3为本实用新型固定筛料组件的最优实施例的立体剖面图；
20.图4为本实用新型活动筛料组件的最优实施例的立体图；
21.图5为本实用新型图3中a处放大结构示意图；
22.图6为本实用新型图4中b处放大结构示意图。
23.其中，1、筛料机本体；101、底部支撑框；102、顶部支撑框；103、储料仓；104、第一筛料框；105、第二筛料框；106、活动筛料组件；1061、活动板；1062、校准孔；1063、拉把；1064、清洁刮条；1065、限位凸块；107、固定筛料组件；1071、筛板；1072、活动槽；1073、筛孔；1074、限位槽。
具体实施方式
24.现在结合附图对本实用新型作进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本实用新型的基本结构，因此其仅显示与本实用新型有关的构成。
25.请参阅图2至图3，图2为本实用新型一种机制砂生产线用筛料设备的最优实施例的立体图；图3为本实用新型固定筛料组件的最优实施例的立体剖面图。如图2至3所示，本实用新型提供了一种机制砂生产线用筛料设备，包括：筛料机本体1，筛料机本体1包括底部支撑框101和固定在底部支撑框101顶部的顶部支撑框102，顶部支撑框102上安装有第一筛料框104，需要进一步说明的是，待筛选的物料首先是落在第一筛料框104上最高位置处的筛板1071面上，在重力作用下沿着筛板1071流动直至进入到第二筛料框105上的筛板1071面上，最终进入到储料仓103内，第一筛料框104的下方设置有第二筛料框105，第二筛料框105安装在底部支撑框101上，第一筛料框104和第二筛料框105均为倾斜设置，且第二筛料框105与第一筛料框104的倾斜方向相反，第一筛料框104的最低端所在平面线与第二筛料框105最高端所在平面线为同一条直线。第二筛料框105的下方设置有储料仓103，第一筛料框104与第二筛料框105内部的底部均固定有固定筛料组件107。
26.请继续参阅图3并结合图4至6，图4为本实用新型活动筛料组件的最优实施例的立体图；图5为本实用新型图3中a处放大结构示意图；图6为本实用新型图4中b处放大结构示意图。如图3至6所示，下面具体说明固定筛料组件107的组成结构，固定筛料组件107包括筛板1071，筛板1071固定在第一筛料框104或第二筛料框105内部的底端，活动筛料组件106的部分伸至活动槽1072外。筛板1071上开设有若干个筛孔1073，相邻两个筛孔1073的距离相
等。也就是说，一个筛料设备包括有两个筛板1071，两个筛板1071都是倾斜设置的，且倾斜的方向相反，同时一个筛板1071的最低边与另一个筛板1071的最高边重合，此设计的主要目的是为了增加在同一长度的底部支撑框101和顶部支撑框102上物料可流动的长度，有效避免筛料过程中，物料没与筛孔1073接触就进入到储料仓103内，进而有效避免筛料不彻底的现象。筛板1071内开设有活动槽1072，活动槽1072内设置有活动筛料组件106，活动筛料组件106能够在活动槽1072内来回抽拉，抽拉作用既可以改变筛孔1073可通过物料的面积，也能够清洁筛孔1073，避免筛孔1073堵料现象。
27.请继续参阅图3并结合图4至6。如图3至6所示，活动筛料组件106包括活动板1061，活动板1061设置在活动槽1072内，活动板1061的部分伸至活动槽1072外，活动板1061漏在活动槽1072外部的一端安装有拉把1063，拉把1063的主要作用是便于驱动活动板1061在筛板1071上的活动槽1072内移动。活动板1061上开设有校准孔1062，当活动板1061在活动槽1072内移动时，校准孔1062与筛孔1073的重叠孔径不断改变。在活动板1061远离拉把1063一端的两端面上均安装有清洁刮条1064，具体的，清洁刮条1064上设置有刷毛，刷毛能够深入到筛孔1073内疏通堵塞的物料。活动槽1072一端的两侧均开设有三个限位槽1074，活动板1061远离拉把1063一端的两侧均固定有与限位槽1074相匹配的限位凸块1065，拉把1063在驱动活动板1061小距离的在三个限位槽1074附近移动时，可通过将限位凸块1065卡在不同位置的限位槽1074内实现改变校准孔1062与筛孔1073的重叠面积，进而改变筛孔1073可流通物料的面积，拉把1063通过大幅度的改变活动板1061在筛板1071上的活动槽1072内的具体位置，主要作用是通过清洁刮条1064来摩擦筛孔1073，实现疏通筛孔1073的作用。
28.综上所述，本实用新型的有益效果是：通过设置相对倾斜的第二筛料框105与第一筛料框104，增加了一定路径下物料可流动的长度，提高了筛料效果，通过设置活动板1061和校准孔1062，使筛板1071上的可通过物料的筛孔1073得以改变，进而扩大了筛料设备的适用范围，通过设置清洁刮条1064，能够在抽拉活动板1061过程中对筛板1071进行清理，有效降低了对筛板1071的清理难度。
29.以上述依据本实用新型的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项实用新型技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项实用新型的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。