一种防止气门座圈倒角漏加工装置的制作方法

1.本实用新型涉及气门座圈加工技术领域，具体为一种防止气门座圈倒角漏加工装置。


背景技术：

2.在气门座圈生产加工过程中，通常需要在气门座圈的端面进行倒角加工，而现有的生产方式可能存在倒角漏加工的现象，针对此种现象，需要操作人员进行气门座圈的单个检查，增加了操作人员的劳动强度，且无法保证检测效率，可能出现漏查现象，为此，我们设计出一种防止气门座圈倒角漏加工装置。


技术实现要素：

3.针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种防止气门座圈倒角漏加工装置，解决了针对倒角漏加工现象，需要操作人员进行气门座圈的单个检查，增加了操作人员的劳动强度，且无法保证检测效率，可能出现漏查现象的问题。
4.为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种防止气门座圈倒角漏加工装置，包括输送机构，所述输送机构背面的左侧设有检测机构，所述输送机构和检测机构的左侧设有送料机构，所述输送机构上放置有待测工件，所述输送机构包括机架，所述机架的内部通过伺服马达传动连接有皮带，所述机架顶部的前、后两侧分别固定安装有前挡板和后挡板，所述机架顶部的左侧固定安装有限位板，且限位板上安装有第一感应探头，所述检测机构包括两个垫块，两个所述垫块的顶部均固定连接有支撑板，两个所述支撑板之间连接有筛选槽，两个所述支撑板的外侧均固定连接有沿竖直方向分布的固定杆，所述筛选槽的左、右两外侧壁上均焊接有连接头，两个所述连接头分别通过两个复位弹簧与两个固定杆相连接，且位于右侧的支撑板外侧的前部和后部分别通过支架安装有微型气缸和固定安装有第二感应探头，所述送料机构包括两个立柱，两个所述立柱的右侧安装有无杆气缸座，所述无杆气缸座上滑动连接有滑座，所述滑座的右侧通过连接架安装有两个推架，且两个推架之间且位于连接架上开设有u型槽。
5.优选的，所述筛选槽内壁的正截面与气门座圈外壁沿其轴线方向的截面相适配。
6.优选的，所述检测机构垂直于输送机构，所述筛选槽的内底壁、机架的顶壁和皮带的顶部位于同一水平面内。
7.优选的，所述前挡板和后挡板均沿机架的长度方向分布，且前挡板和后挡板均垂直于限位板，所述后挡板与限位板之间留有槽口，且槽口尺寸不小于待测工件的外直径，所述前挡板的左侧与限位板相接触，所述前挡板的左侧开设有两个预留孔，两个所述预留孔分别与两个推架的底部相适配。
8.优选的，两个所述支撑板的内侧均设有凸起，所述筛选槽左、右两外侧壁的底部均设有与凸起相适配的凹槽，所述筛选槽滑动连接在两个支撑板之间。
9.优选的，两个所述立柱均沿竖直方向分别固定连接在机架顶部的前、后两侧，所述
连接架设置为l型结构，所述连接架的竖直面固定连接在滑座上，两个所述推架均固定连接在连接架水平面的底部。
10.优选的，所述微型气缸沿竖直方向分布，且微型气缸的输出端与u型槽相适配。
11.有益效果
12.本实用新型提供了一种防止气门座圈倒角漏加工装置。与现有技术相比具备以下有益效果：
13.(1)、该防止气门座圈倒角漏加工装置，通过设置有输送机构、检测机构和送料机构，待测工件通过输送机构和送料机构移动至检测机构，在筛选槽的作用下，可以对待测工件进行倒角检测，整个输料、送料和检测流程可以实现自动化作业，相比较传统人工识别，降低了操作人员的劳动强度，且不会发生漏查现象，提高了检测效率。
14.(2)、该防止气门座圈倒角漏加工装置，通过设置有筛选槽，筛选槽与气门座圈相适配，在检测过程中，不仅可以检测待测工件是否加工有倒角，同时，可以检测待测工件的倒角加工是否复合要求。
附图说明
15.图1为本实用新型的结构示意图；
16.图2为本实用新型输送机构的结构示意图；
17.图3为本实用新型检测机构的结构示意图；
18.图4为本实用新型送料机构的结构示意图；
19.图中：1、输送机构；2、检测机构；3、送料机构；4、待测工件；5、机架；6、伺服马达；7、皮带；8、前挡板；9、后挡板；10、限位板；11、第一感应探头；12、预留孔；13、垫块；14、支撑板；15、筛选槽；16、固定杆；17、连接头；18、复位弹簧；19、支架；20、微型气缸；21、第二感应探头；22、立柱；23、无杆气缸座；24、滑座；25、连接架；26、推架；27、 u型槽。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
21.请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种防止气门座圈倒角漏加工装置，包括输送机构1，输送机构1背面的左侧设有检测机构2，输送机构1和检测机构2的左侧设有送料机构3，输送机构1上放置有待测工件4，输送机构1包括机架5，机架5的内部通过伺服马达6传动连接有皮带7，机架5顶部的前、后两侧分别固定安装有前挡板8和后挡板9，机架5顶部的左侧固定安装有限位板10，且限位板10上安装有第一感应探头11，检测机构2 包括两个垫块13，两个垫块13的顶部均固定连接有支撑板14，两个支撑板 14之间连接有筛选槽15，两个支撑板14的外侧均固定连接有沿竖直方向分布的固定杆16，筛选槽15的左、右两外侧壁上均焊接有连接头17，两个连接头17分别通过两个复位弹簧18与两个固定杆16相连接，且位于右侧的支撑板14外侧的前部和后部分别通过支架19安装有微型气缸20和固定安装有第二感应探头21，送料机构3包括两个立柱22，两个立柱22的右侧安装有无杆气缸座
23，无杆气缸座23上滑动连接有滑座24，滑座24的右侧通过连接架25安装有两个推架26，且两个推架26之间且位于连接架25上开设有u 型槽27，筛选槽15内壁的正截面与气门座圈外壁沿其轴线方向的截面相适配，检测机构2垂直于输送机构1，筛选槽15的内底壁、机架5的顶壁和皮带7 的顶部位于同一水平面内，前挡板8和后挡板9均沿机架5的长度方向分布，且前挡板8和后挡板9均垂直于限位板10，后挡板9与限位板10之间留有槽口，且槽口尺寸不小于待测工件4的外直径，前挡板8的左侧与限位板10相接触，前挡板8的左侧开设有两个预留孔12，两个预留孔12分别与两个推架 26的底部相适配，两个支撑板14的内侧均设有凸起，筛选槽15左、右两外侧壁的底部均设有与凸起相适配的凹槽，筛选槽15滑动连接在两个支撑板14 之间，两个立柱22均沿竖直方向分别固定连接在机架5顶部的前、后两侧，连接架25设置为l型结构，连接架25的竖直面固定连接在滑座24上，两个推架26均固定连接在连接架25水平面的底部，微型气缸20沿竖直方向分布，且微型气缸20的输出端与u型槽27相适配，通过设置有输送机构1、检测机构2和送料机构3，待测工件4通过输送机构1和送料机构3移动至检测机构2，在筛选槽15的作用下，可以对待测工件4进行倒角检测，整个输料、送料和检测流程可以实现自动化作业，相比较传统人工识别，降低了操作人员的劳动强度，且不会发生漏查现象，提高了检测效率。
22.工作时，待测工件4在伺服马达6的作用下在前挡板8和后挡板9之间随着皮带7进行输送，直至待测工件4与限位板10相接触，同时，第一感应探头11检测到待测工件4，无杆气缸座23接受到信号后，驱动滑座24移动，通过连接架25与滑座24相连接的两个推架26将待测工件4推向检测机构2，若待测工件4车有倒角，待测工件4可进入到筛选槽15内，并在两个推架26 的作用下从筛选槽15的另一侧排出，若待测工件4未车有倒角，待测工件4 无法完全进入到筛选槽15内，并在两个推架26的作用下，使得筛选槽15沿着两个支撑板14后移，直至第二感应探头21检测到后移的筛选槽15，此时，无杆气缸座23停止作业，微型气缸20接受到信号，并控制其输出端外伸穿过u型槽27将待测工件4推入两个垫块13之间排出，同时微型气缸20的输出端恢复原位，无杆气缸座23将滑座24恢复至原位，同时，在两个复位弹簧18的作用下，筛选槽15恢复原位，对下一个待测工件4进行筛选。
23.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
24.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。