一种皮带输送装置用铁拣出装置的制作方法

1.本实用新型涉及硅砂生产技术领域，具体为一种皮带输送装置用铁拣出装置。


背景技术：

2.硅砂，又名二氧化硅或石英砂。是以石英为主要矿物成分、粒径在0.020mm-3.350mm的耐火颗粒物，根据开采和加工方法的不同分为人工硅砂及水洗砂、擦洗砂、精选（浮选）砂等天然硅砂。硅矿经给料机送入颚式破碎机内，经破碎后将粗料送入圆锥破碎机内进行二次破碎，破碎后的细料送入圆振动筛筛选后再进入制砂机内制砂，在破碎和筛选的过程中都需要使用皮带输送装置输送硅砂的粗料或细料，破碎时会混入铁质的杂物（破碎时磨损的铁屑等），在皮带输送机上输送会对传送带表面造成磨损，且后续还需要筛出处理，避免在成品硅砂中掺入杂质而影响产品质量，如果运输时有较大的铁质杂物如破碎时产生的铁块等，还需要工作人员停机处理，降低了工作效率。因此，我们提出一种皮带输送装置用铁拣出装置。


技术实现要素：

3.本实用新型要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供一种皮带输送装置用铁拣出装置，通过金属探测仪探测皮带输送机上所运输的硅砂物料中是否存在铁质杂物，并由控制面板上的控制器控制去除机构将其中的铁质杂物去除，可以减少破碎过程中产生的铁质杂物，从而减少对皮带输送机的磨损，延长了设备的使用寿命，可以有效解决背景技术中的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种皮带输送装置用铁拣出装置，包括用于上料的皮带输送机，所述皮带输送机上设置有控制面板，控制面板与外置电源电连接，皮带输送机的进料口处设置有金属探测仪，且皮带输送机上靠近金属探测仪处设置有用于拣出铁杂质的去除机构，所述金属探测仪和去除机构沿着皮带输送机的输送方向依次设置。
5.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述去除机构包括转动设置在皮带输送机侧板上的转动杆ⅰ，皮带输送机侧板内部安装有驱动电机ⅰ，驱动电机ⅰ的输出轴通过联轴器与与转动杆ⅰ的底端连接，转动杆ⅰ的顶端安装有转动板ⅰ，转动板ⅰ的端部下表面通过连杆安装有电磁铁ⅰ，电磁铁ⅰ的工作面朝向皮带输送机的输送皮带。
6.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述去除机构还包括转动设置在皮带输送机侧板上的转动杆ⅱ，皮带输送机的侧板内部安装有驱动电机ⅱ，驱动电机ⅱ的输出轴通过联轴器与转动杆ⅱ的底端连接，转动杆ⅱ的顶端安装有转动板ⅱ，转动板ⅱ的端部上表面安装有电动推杆ⅱ，电动推杆ⅱ的活动端穿过转动板ⅱ的下表面并与电磁铁ⅱ连接，电磁铁ⅱ的工作面朝向皮带输送机的输送皮带。
7.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述皮带输送机的外侧设置有用于输送铁杂质的杂质下料滑道，杂质下料滑道与皮带输送机的倾斜角度相同。
8.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：通过金属探测仪探测皮带输送机上所运输的硅砂物料中是否存在铁质杂物，并由控制面板上的控制器控制去除机构将其中的铁质杂物去除，可以减少破碎过程中产生的铁质杂物，从而减少对皮带输送机的磨损，延长了设备的使用寿命，且提前筛出铁质杂物后可以减少后续的筛分工作量，避免在成品硅砂中掺入杂质，提高了产品质量，同时可以通过去除机构将较大的铁质杂物如破碎时产生的铁块等去除，无需工作人员检视并停机清除，保证了正常的工作进度，提高了工作效率。
附图说明
9.图1为本实用新型的结构示意图；
10.图2为本实用新型的侧视结构示意图；
11.图3为本实用新型的正视结构示意图；
12.图4为本实用新型的俯视结构示意图。
13.图中：1皮带输送机、2杂质下料滑道、3控制面板、4金属探测仪、5转动杆ⅰ、6转动板ⅰ、7电磁铁ⅰ、8安装架、9视觉传感器、10转动杆ⅱ、11转动板ⅱ、12电动推杆ⅱ、13电磁铁ⅱ、14升降刮板、15电动推杆ⅰ。
具体实施方式
14.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
15.请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种皮带输送装置用铁拣出装置，包括用于上料的皮带输送机1，皮带输送机1倾斜设置，主要用于将经过颚式破碎机破碎后的粗料输送到圆锥破碎机内进行二次破碎，所述皮带输送机1上设置有控制面板3，控制面板3与外置电源电连接，控制面板3上设置有plc控制器，优选为西门子s7-200系列的plc控制器，皮带输送机1的进料口处设置有金属探测仪4，金属探测仪4优选中天gjt-f系列金属探测仪，且皮带输送机1上靠近金属探测仪4处设置有用于拣出铁杂质的去除机构，所述金属探测仪4和去除机构沿着皮带输送机1的输送方向依次设置；所述去除机构包括转动设置在皮带输送机1侧板上的转动杆ⅰ5，皮带输送机1侧板内部安装有驱动电机ⅰ，驱动电机ⅰ的输出轴通过联轴器与与转动杆ⅰ5的底端连接，转动杆ⅰ5的顶端安装有转动板ⅰ6，转动板ⅰ6的端部下表面通过连杆安装有电磁铁ⅰ7，驱动电机ⅰ和电磁铁ⅰ7及金属探测仪4均与plc控制器电连接，电磁铁ⅰ7的工作面朝向皮带输送机1的输送皮带，在金属探测仪4探测到当前所上物料中存在金属时，其传送相应信号给plc控制器，plc控制器打开驱动电机ⅰ和电磁铁ⅰ7，驱动电机ⅰ带动转动杆ⅰ5和转动板ⅰ6转动到吸附位即使电磁铁ⅰ7的工作面位于皮带输送机1正上方，将物料中的铁屑等铁性杂质吸附到电磁铁ⅰ7上，运输一段物料后，皮带输送机1定时停止，此时plc控制器打开驱动电机ⅰ，驱动电机ⅰ带动转动杆ⅰ5和转动板ⅰ6转动到释放位即转动杆ⅰ5和转动板ⅰ6转动180度使电磁铁ⅰ7转动到皮带输送机1的外侧，此时关闭电磁铁ⅰ7，使其失去对铁性杂质的吸附力，铁性杂质脱落，之后由驱动电机ⅰ带动转动杆ⅰ5和转动板ⅰ6反向转动180度，复位到吸附位，继续对物料中的铁性杂质进行吸附去除。
16.驱动电机ⅰ可以正反转，转动杆ⅰ5和转动板ⅰ6的转动范围均为0-180度：0度位置为吸附位，转动板ⅰ6和电磁铁ⅰ7处于皮带输送机1的正上方；180度位置为释放位，转动板ⅰ6和电磁铁ⅰ7处于皮带输送机1的外侧，以便于将铁性杂质分离出去。
17.优选的，所述皮带输送机1的外侧表面滑动设置有用于刮除电磁铁ⅰ7下表面铁杂质的升降刮板14，皮带输送机1的下表面安装有电动推杆ⅰ15，电动推杆ⅰ15的活动端与升降刮板14的下表面固定连接，电动推杆15与plc控制器电连接，在转动板ⅰ6和电磁铁ⅰ7从释放位转回到吸附位时，会经过升降刮板14，通过plc控制器在控制驱动电机ⅰ驱动转动杆ⅰ5时，同时打开电动推杆ⅰ15，电动推杆ⅰ15带动升降刮板14向上移动，使其顶面与电磁铁ⅰ7的底面相接触，这样在电磁铁ⅰ7回转复位的过程中其上由于静电吸附作用残留的铁性杂质和其他杂质即可被刮除，去除更加彻底，升降刮板14采用防静电塑料制成。
18.进一步的，升降刮板14的上表面可以设置防静电塑料制成的刷毛，刷掉电磁铁ⅰ7表面残留的铁屑及硅砂带来的灰尘等，每次吸附-释放的工作流程均会经过一次毛刷清理，保证了电磁铁ⅰ7的吸附性能。
19.优选的，所述去除机构还包括转动设置在皮带输送机1侧板上的转动杆ⅱ10，皮带输送机1的侧板内部安装有驱动电机ⅱ，驱动电机ⅱ的输出轴通过联轴器与转动杆ⅱ10的底端连接，转动杆ⅱ10的顶端安装有转动板ⅱ11，转动板ⅱ11的端部上表面安装有电动推杆ⅱ12，电动推杆ⅱ12的活动端穿过转动板ⅱ11的下表面并与电磁铁ⅱ13连接，电磁铁ⅱ13的工作面朝向皮带输送机1的输送皮带，驱动电机ⅱ、电动推杆ⅱ12和电磁铁ⅱ13均与plc控制器电连接，驱动电机ⅱ与驱动电机ⅰ一样可以正反转，驱动电机ⅱ通过转动杆ⅱ10带动转动板ⅱ11和电磁铁ⅱ13转动，电动推杆ⅱ12则带动电磁铁ⅱ13升降，可以在plc控制器的控制下定时向下移动吸附物料中较大的铁质杂物如破碎时产生的铁块等，其设置在电磁铁ⅰ7的上侧位置，可以提高去除效率，铁拣出更加彻底。
20.转动杆ⅱ10和转动板ⅱ11的转动范围与转动杆ⅰ5和转动板ⅰ6的转动范围相同，均为0-180度：0度位置为吸附位，此时转动板ⅱ11、电动推杆ⅱ12和电磁铁ⅱ13处于皮带输送机1的正上方，吸附时plc控制器打开电动推杆ⅱ12和电磁铁ⅱ13，电动推杆ⅱ12带动电磁铁ⅱ13下降，使电磁铁ⅱ13与物料接触，由于其接触距离更小，因此更容易将较大的铁质杂物如破碎时产生的铁块等吸附起来，吸附后电动推杆ⅱ12带动电磁铁ⅱ13提升至高于皮带输送机1侧板顶面20-30公分的位置，之后由驱动电机ⅱ带动至释放位；180度位置为释放位，此时转动板ⅱ11、电动推杆ⅱ12和电磁铁ⅱ13处于处于皮带输送机1的外侧，关闭电磁铁ⅱ13，失去电磁吸附力的铁性杂质即与电磁铁ⅱ13脱离。
21.电磁铁ⅰ7和电磁铁ⅱ13均选用石家庄纽伦制动技术有限公司生产的型号为zdz1-230的电磁铁，吸力为230n，能够满足使用需求；也可以根据实际工作需要，选用更大吸力的电磁铁。
22.金属探测仪4、转动杆ⅰ5和转动杆ⅱ10沿着皮带输送机1的输送方向依次设置，即物料在皮带输送机1上运输时，先经过金属探测仪的检测，之后由转动杆ⅰ5带动的电磁铁ⅰ7吸附较轻的铁性杂质，然后再由转动杆ⅱ10带动的电磁铁ⅱ13吸附较大块的铁性杂质，从而在避免在成品硅砂中掺入杂质，提高产品质量的同时将较大的铁质杂物如破碎时产生的铁块等去除，无需工作人员检视并停机，保证了正常的工作进度，提高了工作效率。
23.优选的，所述皮带输送机1的外侧设置有用于输送铁杂质的杂质下料滑道2，杂质
下料滑道2与皮带输送机1共用一个侧板，转动杆ⅰ5、转动杆ⅱ10和升降刮板14等均设置在该侧板处，且杂质下料滑道2与皮带输送机1的倾斜角度相同，电磁铁ⅰ7和电磁铁ⅱ13丢弃的铁性杂质等均通过杂质下料滑道2下滑到收集箱中，用于后续的回收再利用。
24.控制面板3可以设置在杂质下料滑道2的外侧板上，便于操作。
25.优选的，所述皮带输送机1上安装有安装架8，安装架8设置在转动杆ⅰ5和转动杆ⅱ10之间，安装架8的下表面安装有视觉传感器9，视觉传感器9与plc控制器电连接，plc控制器控制金属探测仪4、驱动电机ⅰ、驱动电机ⅱ、电磁铁ⅰ7、电磁铁ⅱ13、电动推杆ⅰ15、电动推杆ⅱ12和视觉传感器9的方法均为现有技术中常用的方式；视觉传感器9选用工业应用中常用的型号，在运输物料的过程中，对物料进行间隔0.5-1s的拍摄并与储存的信息进行对比，发现有硅矿破碎时产生的较大铁块时即传送相应信号到plc控制器，plc控制器即控制驱动电机ⅱ、电动推杆ⅱ12和电磁铁ⅱ13等对其进行吸附去除，进一步提高了自动化程度，工作效率得到了提升。
26.本实用新型中所用的plc控制器、金属探测仪4、驱动电机ⅰ、驱动电机ⅱ、电磁铁ⅰ7、电磁铁ⅱ13、电动推杆ⅰ15、电动推杆ⅱ12和视觉传感器9等均为现有技术中常用的电子元器件，其具体结构、工作原理和电路连接等均为公知技术，在此不作详述。
27.本实用新型中未公开部分均为现有技术，其具体结构、材料及工作原理不再详述。尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。