泵装置、呼吸装置以及提供呼吸气体的方法与流程

1.本发明涉及一种尤其设计用于输送气体的容积泵意义上的泵装置。
2.此外，本发明涉及具有这种泵装置的呼吸装置。
3.此外，本发明涉及一种用于借助呼吸装置提供呼吸气体的方法。


背景技术：

4.在使用呼吸装置对患者进行机械式呼吸的情况下，对有效实施呼吸有各种特殊要求。
5.在极端呼吸情况下，例如，在分钟流量为和最大压力增加为δp＝60hpa时，平均气动功率为这意味着气动功率需求较低。通过间歇性的运行加剧了需求，在间歇性运行中，短吸气伴随着快速的压力增加和高流量(体积流量)。在此高达的必要峰值流量和高达δp＝180hpa/s的压力增加虽然需要更高的气动峰值功率，但平均气动功率仍保持在几瓦的低范围内。
6.已知的呼吸装置通常具有鼓风机以产生所需的流量和压力，该鼓风机借助于在壳体中旋转的风扇叶轮通过入口吸入空气并通过出口输送空气。这种鼓风机具有各种优点，例如紧凑和简单的结构、高流量功率和高动态性，因此几乎是理想的压力源。然而，需要大的速度冲程来建立压力，作为流动源的适用性相当低，泄漏流体的强烈湍流使得下游流量测量困难，并且平均气动总效率显著低于10％。详细地说，伴随着压力增加的快速转速增加导致存储在风扇叶轮中的旋转能量的显著变化，这需要高的功率。这些所需功率在40w以上的范围内并且在所需的压力增加非常快时会显著更高。此外，在高转速时存在高的静态功率需求。总的来说，当在呼吸装置中使用鼓风机时，会产生大量热量，这些热量必须消散，因此冷却措施是必不可少的。
7.作为鼓风机的替代方案，现有技术尤其具有用于在呼吸装置中使用的活塞泵和隔膜泵，它们虽然部分地降低了流出的流体的湍流和较少的热损失，但是由于其结构方式而对于构件公差提出了特别高的要求，从而提高了用于相应精确地确定部件尺寸的生产成本。


技术实现要素：

8.本发明的目的是提供一种泵装置，该泵装置与鼓风机相比在功耗和散热方面具有改进的性能。
9.根据本发明，该目的通过根据权利要求1的泵装置实现。
10.本发明的另一个目的是提供一种泵装置，该泵装置与鼓风机相比能够实现所排出的流体的更小的紊流。
11.根据本发明，该目的通过根据权利要求1的泵装置实现。
12.本发明的另一个目的是提供一种泵装置，该泵装置对于部件公差提出更低的要
求。
13.根据本发明，该目的通过根据权利要求1的泵装置实现。
14.本发明的另一个目的是提供一种改进的呼吸装置。
15.根据本发明，该目的通过根据权利要求10的呼吸装置来实现。
16.本发明的另一目的是提供一种改进的用于提供呼吸气体的方法。
17.根据本发明，该目的通过根据权利要求11的用于提供呼吸气体的方法实现。
18.在从属权利要求中给出了本发明的有利特征。
19.泵装置的以下公开的特征不仅单个地而且以所有可实施的组合构成本发明的部分。
20.本发明的泵装置构造为容积泵或排量泵并且具有至少一个泵室并且每个泵室具有布置在该泵室中的转子。
21.泵室布置在壳体中，并构造为泵装置的定子。
22.泵室具有入口和出口，流体通过该入口和出口流入或流出泵室。
23.转子可在泵室内沿泵室内壁被引导地运动。
24.在本发明的一个实施方式中，转子在泵室内不旋转地运动，其方式是在以下意义上，即虽然转子在泵室内的位置是可改变的，但其取向是不可改变的。
25.在本发明的一个实施方式中，转子或转子在轨道上的点能够以被引导的方式运动。
26.在本发明的一个实施方式中，转子偏心地安装在驱动装置的可旋转轴上，并通过解耦装置与旋转解耦，从而可以实现转子的轨道运动。
27.在本发明的一个实施方式中，解耦装置构造为滚动轴承。
28.转子可在泵室内运动，从而可在泵室内沿运动方向在转子后面形成抽吸空间，流体可通过转子的运动经由入口吸入到该抽吸空间中。沿运动方向在转子前面可以在泵室内形成压力室，流体可以通过转子的运动经由泵室的出口从该压力室输出。
29.在此，根据转子在泵室中的角位置，抽吸室定义为与入口相连的泵室体积减去转子的体积，压力室定义为与入口不相连的泵室的体积减去转子的体积。
30.在本发明的一个实施方式中，泵室的入口和出口布置在连接到泵室的公共通道上。该通道通过分隔元件分成分配给入口的区域和分配给出口的区域。
31.在本发明的一个实施方式中，分隔元件连接到转子。
32.在本发明的一个实施方式中，分隔元件构造为至少区域地杆状成型的连杆，该连杆连接到转子。
33.在本发明的一个优选实施方式中，连接到转子的连杆从泵室突出到泵室入口区域和出口区域中并将入口相对于出口密封。
34.在本发明的一个实施方式中，转子的连杆在面向转子剩余部分的端部处被线性引导。
35.在本发明的一个实施方式中，定子、特别是泵室的壁由金属制成，从而提供了高的形状稳定性和导热性。
36.在本发明的一个优选实施方式中，泵室的壁由铝形成，该铝除了高形状稳定性和导热性之外还具有相对低的质量。
37.在本发明的一个实施方式中，转子由滑动塑料形成，从而实现转子与泵室内壁之间的低摩擦。
38.在此，从泵室的出口流出的流体的流动曲线根据转子在泵室内的角位置与抽吸室或压力室的体积曲线直接耦合。
39.在本发明的一个优选实施方式中，转子具有用于减小转子质量的至少一个空腔。转子的质量越低，调整转子运行速度所需的能量就越低。
40.在本发明的一个优选实施方式中，转子相对于泵室的内壁设计成使得它在转子的借助于偏心驱动装置实现的轨道运动轨迹上在该运动轨迹的恰好一个位置上在横截面中与泵室内壁具有两个接触点，而转子在所有其他位置处在横截面中与泵室内壁仅具有一个接触点。
41.根据转子和泵室的三维设计，总体上根据转子的位置实现一条接触线或两条接触线。在转子和泵室各自以恒定形状的表面在高度h上延伸的圆盘状结构中，接触线是直线或直线段。
42.在本发明的一个优选实施方式中，分隔元件沿转子的圆周方向布置在转子和泵室内壁的两个接触点之间，其中接触点在圆周方向上的较小距离是决定性的。
43.在本发明的一个特别优选的实施方式中，在转子与泵室内壁具有两个接触点的位置中不仅从入口到泵室剩余容积的路径而且从出口到泵室的剩余容积的路径都被阻断，从而泵室内的容积被封闭。
44.转子和泵室内壁有两个接触点的位置被定义为相对于轨道运动轨迹的零位置或0
°
角位置。角度根据转子在其运动方向上的位置而增加，直到在360
°
的角位置再次达到零位置。
45.在本发明的一个实施方式中，在转子的区域中布置至少一个弹簧，通过该弹簧，转子可以被压到泵室的内壁上，从而改善了转子和泵室内壁之间的至少一个接触点处的密封。这尤其能提高制造公差。
46.在本发明的另一个实施方式中，壳体壁被设计成使得该壳体壁被构造为相对牢固支承的转子有弹性，从而特别是可以实现更高的制造公差。
47.在本发明的一个实施方式中，泵室的壳体壁形成为略小于相应转子的理想轮廓，并且可以在这个接触点/这些接触点处被转子稍微向外压。
48.在本发明的另一实施方式中，泵室的壳体具有向内突出到该泵室中的翅片，这些翅片横向于转子在泵室中的运动方向延伸并且在这个接触点或这些接触点的区域中接触所述转子。在此，泵室中产生的压力将所述翅片压到转子上，其中所述翅片的压力非常低，没有显著的初始压力或输出压力。
49.在本发明的另一实施方式中，将转子的弹动支承和泵室壳体的上述实施方式之一彼此结合。
50.在本发明的一个优选实施方式中，泵室和转子的形状彼此匹配，使得在转子的恒定速度下，在泵室的出口处实现所输送的流体的流动的无跃变的变化曲线。
51.在本发明的一个优选实施方式中，泵室和转子的形状匹配，使得在转子的恒定速度下，在泵室的出口处实现输送流体的近似正弦的变化曲线，其中该流动的最小值近似为0(在相反方向上没有流动)。
52.在本发明的一个实施方式中，转子构造为圆形。然而，由于入口和出口之间的分隔壁的厚度(在本发明的实施方式中通过例如构造为连杆的分隔元件实现)，流体在出口处的流动曲线构造为稍微偏离正弦曲线。
53.分隔元件或连杆的杆越薄，在出口处的流体的流动曲线越接近正弦形状。在本发明的实施方式中，分隔元件或连杆因此不是刚性的，而是构造为薄的分隔层，该分隔层在背离转子的端部处将入口与出口密封地与泵装置的壳体连接。
54.在此，分隔元件或连杆和/或分隔元件或连杆与壳体的密封连接柔性地构成，从而使得转子在轨道上的运动不会受到干扰。
55.利用泵装置在转子循环中可输送的体积取决于转子的偏心率，其中泵送体积随偏心率的增加而增加。这是由于转子的轨迹随着偏心率的增加而延长，因此泵室的尺寸也必须相应调整。
56.圆形转子的缺点是，对于从出口流出的流体的正弦流动曲线，只有小的偏心率是可能的，因此只能实现小的泵送体积。为了解决这些问题，在本发明的优选实施方式中，转子的形状适于远离圆。
57.在本发明的一个优选实施方式中，转子具有圆形基本形状，该圆形基本形状以分别在侧面邻近分隔元件布置并且部分地突出于转子的圆形基本形状的圆扩展，该圆的直径比所述圆形基本形状小。在此，该基本形状和较小圆之间的过渡至少在背离分隔元件的一侧上流畅地进行。
58.在本发明的另一个实施方式中，根据前述实施方式的转子代替圆具有椭圆形的基本形状，其中该椭圆的面向分隔元件的半部由两个区域地重叠的圆修改并且该椭圆到圆的过渡平缓地设计。
59.在本发明的另一实施方式中，转子的形状根据样条函数形成。
60.样条函数有利地用于成形转子，因为它们能够实现无跃变的曲线走向。通过在笛卡尔坐标系中生成样条函数并将其转换为极坐标系(半径与角度)，可以形成任意数量的无跃变转子曲线，它们在流动变化曲线方面能够进一步优化。
61.在本发明的一个实施方式中，流出的流体的近似正弦曲线通过在出口区域中或出口与泵室连接区域中的大致正弦形的自由横截面实现，在转子在泵室中循环期间，出口与泵室的连接。
62.在本发明的优选实施方式中，转子的形状和泵室的形状在转子的0
°
和180
°
角位置中关于连接这些角0
°‑
180
°
的轴线对称。
63.在本发明的一个优选实施方式中，泵装置在分别一个泵室中对于公共出口处总体上几乎恒定的流体体积流包括两个关于角位置在其轨道上以180
°
的相移运行的转子。
64.这在本发明的一个有利的实施方式中通过叠加单个泵室-转子-组件的两个以180
°
相移大致正弦形的流动曲线来实现。
65.在本发明的一个优选实施方式中，转子在公共轴上偏心地驱动，从而可以实现非常好的质量补偿和几乎无脉动的总流动。
66.通过质量补偿还减少了泵装置的振动。
67.本发明的呼吸装置具有至少一个根据上述描述的用于输送呼吸气体的泵装置。
68.在本发明的呼吸装置的一个优选实施方式中，该装置包括泵装置，该泵装置在每
个泵室中具有两个关于其角位置以180
°
错开定向的转子，利用它们实现了公共出口处呼吸气体的几乎无脉动的流动曲线。
69.在本发明的呼吸装置的一个实施方式中，其进一步包括用于测量呼吸气体的体积流量的流量测量装置。在本发明的呼吸装置的一个优选实施方式中，它还包括用于调节泵装置出口处的呼吸气体的流动的控制装置。为此，尤其该泵装置的至少一个转子的偏心驱动装置的转速可以通过控制单元来控制。
70.用于提供呼吸气体的方法的下面公开的特征部件单个地而且以任意可实施的组合构成本发明的部分。
71.本发明的用于提供呼吸气体的方法至少包括以下方法步骤：
72.将转子在泵室中从0
°
角位置(在该0
°
角位置中在观察横截面时转子与泵室内壁具有两个接触点并且由此将入口区域和出口区域相对于泵室的其余部分(压力室)密封)沿转子的运动方向在运行轨迹上移动到一个位置(在该位置中所述转子和所述泵室内壁具有恰好一个接触点)；通过转子与泵室内壁的接触点将沿运动方向在转子前面的压力室与沿运动方向在转子后面的抽吸室分隔开；通过转子在泵室中的连续移动将呼吸气体从入口吸入抽吸室并且将呼吸气体通过出口从压力室输出，其中，第二泵室中的第二转子以180
°
的相位偏移实现相同的方法步骤，从而在转子在各自的泵室内以恒定的运行速度在相应的轨道上回转运动时在公共出口处实现呼吸气体的尽可能无跃变的流动曲线。
73.在本发明的方法的一个优选实施方式中，通过控制转子的运动速度来调节呼吸气体的流动。
74.在本发明的方法的一个有利实施方式中，使用本发明的泵装置或具有根据上述描述的泵装置的根据本发明的呼吸装置。
75.在有利的实施方式中，本发明至少具有以下优点和特征：
76.·
系统中的低惯性，用于低能量的压力/流量变化
77.·
恒定压力或流量下的低功耗
78.·
压力-和/或流量控制呼吸的可能性
79.·
设计紧凑，重量轻
80.·
可实现至少δp＝60hpa的压力提高
81.·
可实现的压力增加
82.·
峰值流量
83.通过本发明的系统中的低旋转能量，可以实现高动态且同时节能的系统。理想情况下，可以在这个转子或这些转子不运动的情况下保持压力。系统冷却的要求低于鼓风机，因为改变旋转能量需要最大的能量，这在本发明的系统中较低。与鼓风机不同，流出的流体的流动湍流较小，这为下游的流量测量提供了优点。
84.上述本发明的设计原理也可以可选地应用于压缩机或真空泵。
附图说明
85.在附图中示出了本发明的示例性实施方式。附图中：
86.图1：示出本发明的泵装置在转子0
°
角位置的泵室区域中的横截面，
87.图2：示出本发明的泵装置在转子60
°
角位置的泵室区域中的横截面，
88.图3：示出本发明的泵装置在转子180
°
角位置的泵室区域中的横截面，
89.图4：示出本发明的泵装置在转子300
°
角位置的泵室区域中的横截面，
90.图5：示出两个泵室的出口和两个泵室的公共出口处的流量曲线图，
91.图6：示出本发明的泵装置的横截面的透视图，
92.图7：示出本发明的具有两个泵室和两个转子的泵装置的沿纵向方向的截面的透视图，
93.图8：示出本发明的装置的转子的横截面示意图，
94.图9：示出图8所示的转子的半径r在角度α上的径向轨迹，
95.图10：示出本发明的装置的泵室中的转子的横截面示意图，
96.图11：示出泵装置的另一根据本发明的实施方式的横截面图，
97.图12：示出本发明的用于提供呼吸气体的方法的流程图。
具体实施方式
98.图1以示意图示出了泵装置(1)的根据本发明的实施方式的截面。泵装置(1)具有集成在壳体(3)中的泵室(2)。在泵室(2)中设置有转子(4)。转子(4)具有转子壁(4a)、转子芯(4b)和将转子芯(4c)连接到转子壁(4a)的片(4c)。通过这种结构方式使得转子(4)内部可以中空地实施，从而使得转子(4)的质量小。所述泵室(2)具有入口(5)和出口(6)，其中流体可以通过入口(5)流入所述泵室(2)并通过出口(6)流出所述泵室(2)。转子(4)可通过驱动装置(7)在泵室(2)内运动。驱动装置(7)优选设计为偏心驱动装置，从而使得转子(4)可在泵室(2)中在轨迹上运动。在右侧，转子(4)具有构造为连杆的分隔元件(8)，通过该分隔元件将所述入口(5)的区域与所述出口(6)的区域分隔。分隔元件(8)在其背离转子(4)的其余部分的端部处具有密封元件(10)，该密封元件在引导件(9)中线性引导。借助于密封元件(10)在引导件(9)的区域中将所述入口(5)的区域与所述出口(6)的区域密封。通过驱动装置(7)的区域中的箭头表示转子(4)的角位置，该角位置在此通过零位置给出。在零位。在零位置或0
°
角位置中，转子(4)与泵室(2)的内壁有两个接触点(a，a’)。在该位置中在泵室(2)中在转子壁(4a)和泵室(2)内壁之间形成的压力室(12)通过第一接触点(a)与出口(6)分隔开并且通过第二接触点(a')与入口(5)分隔开。
99.转子(4)和泵室(2)的形状以相互协调，使得从泵装置(1)的出口(6)流出的流体的体积流或流动的曲线在转子(4)的恒定运动速度的情况下近似为正弦曲线。在左侧，转子壁(4a)的轮廓大致对应于具有第一直径的椭圆的轮廓并且在右侧大致对应于两个具有较小直径的重叠圆。在此，第一圆合过渡到两个较小的圆中。
100.在图2中示出图1中所示的泵装置(1)处于大致60
°
的角位置。转子(4)和泵室(2)的内壁只有一个接触点(a)。沿通过顺时针给出的运动方向，在接触点(a)的前面在转子(4)和泵室(2)的内壁之间形成压力室(12)，沿运动方向在接触点(a)的后面形成抽吸室(11)。通过转子(4)在泵室(2)中的运动，流体可以经由入口(5)被吸入泵室(2)中。连接到转子(4)并构造为连杆(8)的分隔元件根据转子(4)的位置略微倾斜。
101.在图3中示出图1和图2中所示的泵装置(1)处于180
°
角位置。在该位置中，抽吸室(11)和压力室(12)大小相同。从泵装置(1)的出口(6)流出的流体的体积流量在该位置中达
到其最大值。
102.在图4中示出前面图中所示的本发明的泵装置(1)处于300
°
的角位置。抽吸室(11)现在占据泵室(2)的主要容积，而压力室(12)仅占非常小的比例。经由出口(6)从泵装置(1)流出的流体的体积流量已经接近最小值。
103.转子(4)和泵室(2)的形状相互协调，使得仅在0
°
角位置中在转子(4)的运行轨迹上在转子壁(4a)和泵室(2)的内壁之间给出两个接触点(a，a’)，而在所有其他角位置，仅给出一个接触点。
104.在图5中示出本发明的两个泵室(2)的泵装置(1)的流量曲线，在每个泵室中分别布置有一个转子(4)，其中转子(3)相互间以180
°
的相位偏移被驱动。该角位置上的流量曲线大致分别对应于正弦，其中对于每个泵室(2)在0％存在最小值并且在总体积流量的95％以上存在最大值。还示出了公共出口(6)的累积流量曲线(总体积流量)，所述两个泵室(2)连接到所述公共出口。泵装置(1)的总流量几乎恒定并且仅在约95％和100％之间变化。
105.图6示出本发明的泵装置(1)的透视图，其中未安装向上密封泵室(2)的封闭元件、例如被密封的封闭盖，从而泵室(1)是打开的。转子(4)大致处于180
°
角位置。
106.从驱动装置(7)可以看到轴(13)的一端，构造为滚动轴承(15)的解耦装置通过连接机构(20)连接到该轴。在此，该轴(13)偏心地布置在解耦装置(15)的内部，从而实现转子(4)的偏心驱动。此外，质量补偿元件(16)连接到所述连接机构(20)，通过该质量补偿元件可以补偿不均匀的质量分布，否则在所述轴(13)旋转时会导致不平衡。转子芯(4b)通过片(4c)连接到转子壁(4a)。在转子(4)内部设置有肋(4d)，所述肋与所述质量补偿元件(16)一起用于将转子(4)的重心调整到所使用的滚动轴承的中心和/或电机轴或轴(13)的中心。因此，尽可能避免或至少强烈地抑制振动。在分隔元件(8)的背离转子(4)的端部处设置有多件式的密封元件(10)，该密封元件具有弹性支座(10a)和滚子(10b)。通过这种布置，可以在不确定的情况下通过出口(6)处的压力将分隔元件(8)在对置侧压到壳体壁上，从而使得分隔元件(6)相对于壳体密封。由此，弹簧加载的工作面或弹性支座(10a)确保最小接触压力，并且此外初始压力在不确定的情况下有助于此。
107.图7以示意图示出泵装置(1)的一个根据本发明的实施方式的纵向截面，该泵装置具有两个泵室(2’，2”)，每个泵室分别具有一个分配的转子(4’，4”)。第一转子(4’)布置在第一泵室(2’)中并且大致处于180
°
角位置。第二转子(4”)布置在第二泵室(2”)中并且大致处于0
°
角位置。第一泵室(2
′
)通过分隔壁(19)与第二泵室(1
′
)分隔开。此外，在泵室(2’，2”)的下方布置有马达(14)，通过该马达可以驱动轴(13)。该轴(13)被用来驱动两个转子(4’，4”)。在轴(13)上，通过连接机构(20)分别在泵室(2’，2”)的区域中偏心地连接有构造为滚珠轴承的解耦装置(15)，从而转子(4’，4”)可在泵室(2’，2”)的内部在轨道上运动。通过转子(4’，4”)在轴(13)上的定向，转子(4
‘
，4’)之间的相位偏移被固定地设定为180
°
。在此，通过使用公共的轴(13)排除了泵装置(1)运行中相位偏移的改变。质量平衡元件(16'，16”)也被布置为彼此偏移180
°
。
108.转子(4’，4”)在其轴向端部分别具有一个滑动环(21)，该滑动环在分隔元件(8)的区域中具有延续部。在此，滑动环(21)分别放入到环绕的槽中，其中这些滑动环(22)没有完全沉入到所述槽中。滑动环(21)在沿轴向限定泵室(2'，2”)的壁上运行并且在此将泵室(1'，2')相对于相应的转子(4'，4')的内部密封。为了即使在部件公差增加的情况下改善密
封作用，滑动环(21)被弹簧元件(22)加载，使得它们被压在壳体壁上。在所示的本发明的实施方式中，弹簧元件(22)处于相应槽中的滑动环(21)的后面。轴(13)借助于轴密封件(23)密封。
109.在本发明的其他实施方式中，也可以设想驱动装置的马达(14)的其他位置，例如在泵室(2
′
，2
′
)之间。
110.在图8中示出本发明的装置(1)的转子(4)的横截面示意图。转子(4)的形状通过样条函数限定。此外，还给出了半径r和角度α，通过它们可以在所示的x轴和y轴坐标系中描述转子(4)的形状。
111.图9示出半径r在图8所示转子的角度α上的变化曲线。三角形示出对于样条函数的哪些值(关于角度的半径)已经被确定(拖动点)。曲线是笛卡尔坐标系中的三次样条函数，其被转换为极坐标系。
112.该曲线与180
°
中心不对称。也就是说，本发明的装置的相应实施方式的转子(4)也不与x轴对称。通过优化形状，其被设计为使得流出的流体的流量尽可能恒定。
113.在图10中示出在相应形成的泵室(2)中根据样条函数(4)成形的转子横截面的示意图。在此，泵室(2)的轮廓通过转子形状的包络端得出，该包络端根据偏心驱动装置在整个旋转(0
°‑
360
°
)过程中在曲柄角上移动。
114.在转子(4)的内部所示的圆是偏心点的圆。
115.图11示出本发明的泵装置(1)的一个实施方式的横截面，该泵装置具有泵室(2)的壳体(3)，该壳体(3)构造为相对于转子(4)具有弹性。
116.为此，壳体(3)在其内侧上具有突出到泵室(2)中的翅片(24)。
117.在所示的实施方式中，翅片(24)在转子(4)的运动方向上稍微倾斜地安置。由此实现了反作用于转子(4)运动的低摩擦力，同时具有良好的密封作用。
118.在本发明的这种实施方式中，取决于转子(4)在泵室中的角位置，不再仅仅实现恰好一个接触点(a)或不再实现恰好两个接触点，而是实现围绕该点或围绕这些点的接触范围，其中转子(4)被多个翅片(24)接触。
119.此外，本发明的泵装置(1)的所示实施方式还具有密封元件(10)的对于所有其他实施方式可实现的变型，该密封元件将分隔元件(8)在其背离转子(4)的一侧密封地与泵室(2)的壳体(3)连接。在此，密封元件(10)具有围绕第一旋转轴可旋转运动地安装在壳体(3)上的杆(10c)，该杆与分隔元件(8)的端部围绕第二旋转轴可旋转运动地连接，从而与密封地安装在导向件(9)中的连杆的设计相比，在该区域中产生较低的摩擦。
120.在图12中示意性地示出本发明的用于提供呼吸气体的方法的流程。在使用本发明的具有相对于转子弹性的壳体的泵装置时，在转子和壳体之间代替该接触点或这些接触点实现围绕所述点延伸的接触区域。