一种印刷油墨自动调墨装置的制作方法

1.本实用新型涉及调墨装置技术领域，具体为一种印刷油墨自动调墨装置。


背景技术：

2.印刷油墨用自动调墨装置，是一种可以自动对油墨进行搅拌混合的装置。
3.需要使用自动调墨装置对油墨进行加工时，先将油墨和水注入到搅拌箱内，然后启动电机，通过电机带动搅拌器对水和油墨进行搅拌混合。
4.油墨和水在投放到搅拌箱内时，通常是直接将称重后的油墨一次性投放进去，由于不便控制油墨间歇下料，如果称重比例刚好，则油墨和水混合后颜色会符合标准，但在油墨称重的过程中，部分油墨会附着在承重桶的内壁上，从而导致称重比例出现差错，则油墨混合后颜色会与标准色存在色差，则需要后续调整，针对上述问题，发明人提出一种印刷油墨自动调墨装置用于解决上述问题。


技术实现要素：

5.为了解决自动调墨装置不便控制油墨间歇下料的问题；本实用新型的目的在于提供一种印刷油墨自动调墨装置。
6.为解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：包括搅拌箱，搅拌箱上侧固连盖板，且盖板上侧固连进料口，搅拌箱下侧中端固连出料口，且盖板上侧中端固连第一电机，第一电机输出轴固连搅拌轴，且搅拌轴下端贯穿盖板插设在搅拌箱内，搅拌轴下端外侧固连第一搅拌板，且盖板一端设置间歇下料机构，间歇下料机构包括第二电机、传动单元、阻挡单元、滑块、助力单元和油墨仓，且盖板外侧固连第二电机，第二电机输出轴设置传动带单元，且传动单元远离第二电机的一侧设置转动单元，转动单元两端外侧固连滑块，且滑块内部设置助力单元，阻挡单元上侧设置油墨仓，且油墨仓下侧固连在盖板上。
7.优选地，搅拌轴外侧设置辅助混合机构，且辅助混合机构包括固定板、转动单元和搅拌单元，第一搅拌板内部固连固定板，且固定板正面设置转动单元，搅拌轴下侧设置搅拌单元。
8.优选地，传动单元包括转杆和传动齿轮，且第二电机输出轴固连转杆，转杆远离第二电机的一侧固连传动齿轮，阻挡单元包括齿轮和挡板，且传动齿轮远离转杆的一侧啮合齿轮，齿轮上侧贴合挡板，且挡板外侧固连在盖板上，八组滑块固连在齿轮外侧，且八组滑块两两对称设置，助力单元包括滚轮和限位杆，且滑块远离齿轮的一端内部插设滚轮，滚轮两侧固连限位杆，且限位杆远离滚轮的一端插设在滑块内。
9.优选地，转动单元包括转块和扇叶，且固定板正面转接转块，转块外侧固连扇叶，搅拌单元包括转板和第二搅拌杆，且搅拌轴下侧固连转板，转板两端固连第二搅拌杆。
10.与现有技术相比，本实用新型的有益效果在于：
11.1、通过设置间歇下料机构，将油墨在承重后放入油墨仓内，水通过进料口注入到搅拌箱内，随后启动第一电机和第二电机，第二电机启动后输出轴带动传动单元转动，传动
单元转动后带动阻挡单元运转，阻挡单元运转时，使搅拌轴内的油墨间歇掉落到搅拌箱内，同时阻挡单元在运转时带动滑块在助力单元的辅助下进行转动，使油墨在注入到搅拌箱内时，可以使油墨间歇下落，便于对混合程度进行控制和调节；
12.2、通过设置辅助混合机构，使搅拌轴和第一搅拌板对水和油墨进行搅拌时，第一搅拌板带动固定板和转动单元转动，转动单元通过与水和油墨的冲击而转动，同时搅拌轴转动时带动搅拌单元同步转动，使搅拌单元辅助搅拌轴和第一搅拌板对水和油墨进行混合，可以让水和油墨的混合更快速，有效提升混合效率。
附图说明
13.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
14.图1为本实用新型结构示意图。
15.图2为本实用新型正视剖面结构示意图。
16.图3为本实用新型图2中a处结构示意图。
17.图4为本实用新型滑块处俯视局部结构示意图。
18.图中：1、搅拌箱；2、盖板；3、进料口；4、出料口；5、第一电机；6、搅拌轴；7、第一搅拌板；8、第二电机；9、转杆；10、传动齿轮；11、齿轮；12、挡板；13、滑块；14、滚轮；15、限位杆；16、油墨仓；17、固定板；18、转块；19、扇叶；20、转板；21、第二搅拌杆。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
20.实施例一：如图1-4所示，本实用新型提供了一种印刷油墨自动调墨装置，包括搅拌箱1，搅拌箱1上侧固连盖板2，且盖板2上侧固连进料口3，搅拌箱1下侧中端固连出料口4，且盖板2上侧中端固连第一电机5，第一电机5输出轴固连搅拌轴6，且搅拌轴6下端贯穿盖板2插设在搅拌箱1内，搅拌轴6下端外侧固连第一搅拌板7，且盖板2一端设置间歇下料机构，间歇下料机构包括第二电机8、传动单元、阻挡单元、滑块13、助力单元和油墨仓16，且盖板2外侧固连第二电机8，第二电机8输出轴设置传动带单元，且传动单元远离第二电机8的一侧设置转动单元，转动单元两端外侧固连滑块13，且滑块13内部设置助力单元，阻挡单元上侧设置油墨仓16，且油墨仓16下侧固连在盖板2上。
21.工作时；油墨在承重后放入油墨仓16内，水通过进料口3注入到搅拌箱1内，随后启动第一电机5和第二电机8，第二电机8启动后输出轴带动传动单元转动，传动单元转动后带动阻挡单元运转，阻挡单元运转时，使搅拌轴6内的油墨间歇掉落到搅拌箱1内，同时阻挡单元在运转时带动滑块13在助力单元的辅助下进行转动，通过设置间歇下料机构，使油墨在注入到搅拌箱1内时，可以使油墨间歇下落，便于对混合程度进行控制和调节。
22.通过采用上述技术方案，搅拌轴6外侧设置辅助混合机构，且辅助混合机构包括固定板17、转动单元和搅拌单元，第一搅拌板7内部固连固定板17，且固定板17正面设置转动单元，搅拌轴6下侧设置搅拌单元。
23.工作时；搅拌轴6和第一搅拌板7对水和油墨进行搅拌时，第一搅拌板7带动固定板17和转动单元转动，转动单元通过与水和油墨的冲击而转动，同时搅拌轴6转动时带动搅拌单元同步转动，使搅拌单元辅助搅拌轴6和第一搅拌板7对水和油墨进行混合，通过设置辅助混合机构，可以让水和油墨的混合更快速，有效提升混合效率。
24.通过采用上述技术方案，传动单元包括转杆9和传动齿轮10，且第二电机8输出轴固连转杆9，转杆9远离第二电机8的一侧固连传动齿轮10。
25.工作时；第二电机8启动后输出轴带动转杆9和传动齿轮10转动，通过设置转杆9和传动齿轮10，便于对第二电机8的动力进行传动。
26.通过采用上述技术方案，阻挡单元包括齿轮11和挡板12，且传动齿轮10远离转杆9的一侧啮合齿轮11，齿轮11上侧贴合挡板12，且挡板12外侧固连在盖板2上。
27.工作时；传动齿轮10通过与齿轮11的啮合带动齿轮11在滑块13的限位下转动，齿轮11转动的过程中，齿轮11中端开设的孔槽移动到挡板12内部开设的孔槽下端时，此时油墨通过挡板12和齿轮11的孔槽掉落到搅拌箱1内，齿轮11未开设孔槽的地方移动到挡板12孔槽下侧时，则对挡板12的孔槽进行封堵，从而实现油墨的间歇下料，通过设置齿轮11和挡板12，便于使油墨间歇下落。
28.通过采用上述技术方案，八组滑块13固连在齿轮11外侧，且八组滑块13两两对称设置。
29.工作时；齿轮11转动时带动滑块13转动，通过设置八组滑块13，并两两对称设置，便于时滑块13对齿轮11进行限位。
30.通过采用上述技术方案，助力单元包括滚轮14和限位杆15，且滑块13远离齿轮11的一端内部插设滚轮14，滚轮14两侧固连限位杆15，且限位杆15远离滚轮14的一端插设在滑块13内。
31.工作时；滑块13移动时带动滚轮14和限位杆15转动，限位杆15在滚轮14的限位下与盖板2贴合滚动，通过设置滚轮14和限位杆15，便于辅助滑块13和齿轮11转动。
32.通过采用上述技术方案，转动单元包括转块18和扇叶19，且固定板17正面转接转块18，转块18外侧固连扇叶19。
33.工作时；第一搅拌板7转动时带动固定板17同步移动，固定板17移动时推动转块18和扇叶19移动，扇叶19在移动的过程中被水和油墨撞击而转动，通过设置转块18和扇叶19，便于辅助水和油墨混合。
34.通过采用上述技术方案，搅拌单元包括转板20和第二搅拌杆21，且搅拌轴6下侧固连转板20，转板20两端固连第二搅拌杆21。
35.工作时；搅拌轴6转动时带动转板20和第二搅拌杆21转动，通过设置转板20和第二搅拌杆21，便于辅助搅拌轴6对水和油墨搅拌混合。
36.工作原理：先将称重后的油墨放置在油墨仓16内，然后将水通过进料口3注入到搅拌箱1内，随后启动第二电机8和第一电机5，第二电机8启动后输出轴带动转杆9和传动齿轮10转动，传动齿轮10通过与齿轮11的啮合带动齿轮11转动，齿轮11在滑块13的限位下转动
时，滑块13同步带动滚轮14和限位杆15移动，限位杆15在滚轮14的限位下与盖板2贴合滚动，齿轮11转动的过程中，齿轮11中端开设的孔槽移动到挡板12内部开设的孔槽下端时，此时油墨通过挡板12和齿轮11的孔槽掉落到搅拌箱1内，齿轮11未开设孔槽的地方移动到挡板12孔槽下侧时，则对挡板12的孔槽进行封堵，从而实现油墨的间歇下料，油墨掉落到搅拌箱1内时与水混合，第一电机5启动后输出轴带动搅拌轴6和第一搅拌板7转动，对水和油墨进行搅拌混合，搅拌轴6转动时带动转板20和第二搅拌杆21同步转动，第一搅拌板7转动时带动固定板17移动，固定板17同步带动转块18和扇叶19移动，扇叶19移动的过程中被水和油墨撞击，从而使扇叶19在转块18的限位下转动，当水和油墨混合后色泽达到指标时，此时关闭第二电机8，开启出料口4后，混合后的油墨通过出料口4排出搅拌箱1。
37.显然，本领域的技术人员可以对本实用新型进行各种改动和变型而不脱离本实用新型的精神和范围。这样，倘若本实用新型的这些修改和变型属于本实用新型权利要求及其等同技术的范围之内，则本实用新型也意图包含这些改动和变型在内。