一种螺栓打头机的制作方法

1.本实用新型涉及打头机技术领域，特别是一种螺栓打头机。


背景技术：

2.螺栓是利用物体的斜面圆形旋转和摩擦力的物理学和数学原理，循序渐进地紧固器物机件的工具。螺栓的生产过程中为了使螺头成型需要通过打头机对螺栓进行打头，以使螺栓头成型，方便后续工序进行。
3.如公开号为cn212144343u的一种自定位螺栓打头机，本实用新型通过将打头机本体上设置活动主模，活动主模可以左右往复活动，活动主模与线材进料系统配合可以自动将线材原料输入至主模然后切断，与冲模配合时可以实现自动打头，能够实现自动上料，自动定位，自动卸料，提高螺栓打头机工作效率。
4.上述螺栓用打头机还存在以下不足：在进行螺栓的打头作业时，需要将线材通过进料系统将线材输入机体的模具中进行加工，但是进料系统只是简单的设置了用于导向的滚轮，由于线材大多是通过卷线盘输入的，这样的线材具有一定的弯曲程度，滚轮不能较好的将其进行整直，进而无法保证进入机体的线材是平直的，将会对后续的加工造成一定影响，因此需要一种螺栓打头机来解决上述问题。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的旨在至少解决所述技术缺陷之一。
6.为此，本实用新型的一个目的在于提出一种螺栓打头机，以解决背景技术中所提到的问题，克服现有技术中存在的不足。
7.为了实现上述目的，本实用新型一方面的实施例提供一种螺栓打头机，包括安装板，所述安装板的一侧固定连接有进线框，所述进线框的一侧设置有整直构件，所述整直构件包括气缸，所述气缸的一侧固定连接有挤压板，所述进线框的一侧螺纹连接有螺纹柱，所述螺纹柱的一侧通过轴承转动连接有调节架，所述调节架的底面固定连接有限位柱，所述调节架的顶面固定连接有整直台，所述调节架的转动连接有第一滚轮。
8.由上述任一方案优选的是，所述安装板的一侧开设有安装孔，所述安装孔的数量为若干个，若干个所述安装孔线性阵列在安装板的一侧。所述进线框的一侧开设有螺纹孔，所述螺纹孔的螺纹螺距与螺纹柱的螺纹螺距相适配。所述第一滚轮的数量为若干个，若干个所述第一滚轮线性阵列在调节架的一侧，采用上述技术方案可以达到的技术效果是：当需要使用打头机进行螺栓的打头作业时，首先需要使用螺纹紧固件通过安装孔将进线框安装到打头机体上，随后转动螺纹柱，通过螺纹传动可以带动调节架进行升降，直至第一滚轮与第二滚轮之间的间距有线材相适配后即可，可以及时根据不同直径大小的线材进行调节，使其可以适应各种规格的线材。
9.由上述任一方案优选的是，所述进线框的一侧开设有限位孔，所述限位孔的数量为两个，两个所述限位孔对称分布在进线框的一侧，所述限位孔的直径大小与限位柱的直
径大小相等，采用上述技术方案可以达到的技术效果是：调节架在升降的同时将会带动限位柱相对于进线框进行滑动，可以对调节架进行限位，使其运动的更加稳定。
10.由上述任一方案优选的是，所述进线框的一侧固定连接有连接架，所述连接架的一侧转动连接有第二滚轮，所述第二滚轮的数量为若干个，若干个所述第二滚轮均匀分为两组，两组所述第二滚轮对称分布在连接架的一侧。所述进线框的一侧固定连接有控制器，所述控制器与气缸电性连接，采用上述技术方案可以达到的技术效果是：将第一滚轮调节完成之后，将线材穿过第一滚轮与第二滚轮之间，并开启打头机体使其带动线材在进线框内部进行运动，随后通过控制器开启气缸使其带动挤压板进行往复运动，通过挤压板与整直台之间的挤压，可以将线材进行整直，以保证进入机体加工的线材为平直的，不会影响后续的加工质量。
11.与现有技术相比，本实用新型所具有的优点和有益效果为：
12.通过安装板、进线框、整直构件、连接架、第二滚轮和控制器之间的配合设置，当需要使用打头机进行螺栓的打头作业时，首先需要使用螺纹紧固件通过安装孔将进线框安装到打头机体上，随后转动螺纹柱，通过螺纹传动可以带动调节架进行升降，直至第一滚轮与第二滚轮之间的间距有线材相适配后即可，将第一滚轮调节完成之后，将线材穿过第一滚轮与第二滚轮之间，并开启打头机体使其带动线材在进线框内部进行运动，随后通过控制器开启气缸使其带动挤压板进行往复运动，通过挤压板与整直台之间的挤压，可以将线材进行整直，以保证进入机体加工的线材为平直的，不会影响后续的加工质量。
附图说明
13.图1为本实用新型装配体的第一视角结构示意图；
14.图2为本实用新型装配体的第二视角结构示意图；
15.图3为本实用新型进线框的结构示意图；
16.图4为本实用新型调节架的结构示意图。
17.图中：1-安装板，2-进线框，3-整直构件，301-气缸，302-挤压板，303-螺纹柱，304-调节架，305-限位柱，306-整直台，307-第一滚轮，4-安装孔，5-螺纹孔，6-限位孔，7-连接架，8-第二滚轮，9-控制器。
具体实施方式
18.下面结合附图对本实用新型做进一步的描述，但本实用新型的保护范围不局限于以下。
19.如图1至图4所示，一种螺栓打头机，它包括安装板1，安装板1的一侧固定连接有进线框2，进线框2的一侧设置有整直构件3，整直构件3包括气缸301，气缸301的一侧固定连接有挤压板302，进线框2的一侧螺纹连接有螺纹柱303，螺纹柱303的一侧通过轴承转动连接有调节架304，调节架304的底面固定连接有限位柱305，调节架304的顶面固定连接有整直台306，调节架304的转动连接有第一滚轮307。
20.作为本实用新型的一种可选技术方案，安装板1的一侧开设有安装孔4，安装孔4的数量为若干个，若干个安装孔4线性阵列在安装板1的一侧。进线框2的一侧开设有螺纹孔5，螺纹孔5的螺纹螺距与螺纹柱303的螺纹螺距相适配。第一滚轮307的数量为若干个，若干个
第一滚轮307线性阵列在调节架304的一侧。进线框2的一侧开设有限位孔6，限位孔6的数量为两个，两个限位孔6对称分布在进线框2的一侧，限位孔6的直径大小与限位柱305的直径大小相等，当需要使用打头机进行螺栓的打头作业时，首先需要使用螺纹紧固件通过安装孔4将进线框2安装到打头机体上，随后转动螺纹柱303，通过螺纹传动可以带动调节架304进行升降，直至第一滚轮307与第二滚轮8之间的间距有线材相适配后即可。
21.作为本实用新型的一种可选技术方案，进线框2的一侧固定连接有连接架7，连接架7的一侧转动连接有第二滚轮8，第二滚轮8的数量为若干个，若干个第二滚轮8均匀分为两组，两组第二滚轮8对称分布在连接架7的一侧。进线框2的一侧固定连接有控制器9，控制器9与气缸301电性连接，将第一滚轮307调节完成之后，将线材穿过第一滚轮307与第二滚轮8之间，并开启打头机体使其带动线材在进线框2内部进行运动，随后通过控制器9开启气缸301使其带动挤压板302进行往复运动，通过挤压板302与整直台306之间的挤压，可以将线材进行整直。
22.一种螺栓打头机，工作原理如下：
23.1)：当需要使用打头机进行螺栓的打头作业时，首先需要使用螺纹紧固件通过安装孔4将进线框2安装到打头机体上，随后转动螺纹柱303，通过螺纹传动可以带动调节架304进行升降，直至第一滚轮307与第二滚轮8之间的间距有线材相适配后即可。
24.2)：将第一滚轮307调节完成之后，将线材穿过第一滚轮307与第二滚轮8之间，并开启打头机体使其带动线材在进线框2内部进行运动，随后通过控制器9开启气缸301使其带动挤压板302进行往复运动，通过挤压板302与整直台306之间的挤压，可以将线材进行整直。
25.综上，该螺栓打头机，通过安装板1、进线框2、整直构件3、连接架7、第二滚轮8和控制器9之间的配合设置，当需要使用打头机进行螺栓的打头作业时，首先需要使用螺纹紧固件通过安装孔4将进线框2安装到打头机体上，随后转动螺纹柱303，通过螺纹传动可以带动调节架304进行升降，直至第一滚轮307与第二滚轮8之间的间距有线材相适配后即可，将第一滚轮307调节完成之后，将线材穿过第一滚轮307与第二滚轮8之间，并开启打头机体使其带动线材在进线框2内部进行运动，随后通过控制器9开启气缸301使其带动挤压板302进行往复运动，通过挤压板302与整直台306之间的挤压，可以将线材进行整直，以保证进入机体加工的线材为平直的，不会影响后续的加工质量。
26.在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
27.本领域技术人员不难理解，本实用新型包括上述说明书的实用新型内容和具体实施方式部分以及附图所示出的各部分的任意组合，限于篇幅并为使说明书简明而没有将这些组合构成的各方案一一描述。凡在本实用新型的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
28.尽管上面已经示出和描述了本实用新型的实施例，可以理解的是，上述实施例是示例性的，不能理解为对本实用新型的限制，本领域的普通技术人员在不脱离本实用新型
的原理和宗旨的情况下在本实用新型的范围内可以对上述实施例进行变化、修改、替换和变型。本实用新型的范围由所附权利要求及其等同限定。