一种电力施工弯管角度可调快速激光切割装置的制作方法

1.本发明涉及电力管道技术领域，具体涉及一种电力施工弯管角度可调快速激光切割装置。


背景技术：

2.随着电力工程的持续发展与推进，电力管道广泛应用于各个领域，已成为用量最大的基础件之一，同时作为电力管道连接部位的弯头用量也越来越大，而管道连接弯头的结构一般分为焊接弯管和成型弯管，成型弯头一般是将直管或直管短节在压力机上压弯、或在弯管机上机械弯曲，然后将两端切割成型。
3.在电力施工管道铺设的过程中，对于平整的地面只需要采用水平直线的弯管铺设，而当遇到一些丘陵山地，地面的高低起伏就非常不利于直管的铺设，根据起伏类型需要使用到不同弯曲弧度的u形弯管进行两直管之间的连接，以使得直管依然可以铺设使用，在对弯管进行使用时，常根据具体所需长度对弯管进行切割，且为了使得直管与弯管管口在连接时更加方便，加强管道之间的连接密闭性，就必须使得弯管的管口切割处保持平齐状态。
4.由于切割机固定放置，切割刀移动、切割方向固定，而待切割管道由于自身呈弯曲状，其在水平切割台上放置时，弯管两端呈弯曲状，弯管轴线与切割刀切割面方向不垂直，存在一定的夹角，故切割刀对弯管进行切割时，会使弯管切割管口呈椭圆形，进而就需要一种可调节弯管弧度角度的固定装置，对弯管的待切割段弧度进行角度调节，使其保持与激光下刀部位竖直一致，才能切割出整齐平整的弯管管口，以方便弯管与直管之间的连接，而现有的弯管切割用固定装置，只能对弯管进行水平方向上的固定，不能调节所需切割弧形弯管的管口角度达到管口平齐切割，无法达到用户的切割需求，不利于用户的快速切割使用。


技术实现要素：

5.本发明的目的在于提供一种电力施工弯管角度可调快速激光切割装置，以解决现有的弯管切割用固定装置，只能对弯管进行水平方向上的固定，不能调节所需切割弧形弯管的管口角度达到管口平齐切割，无法达到用户的切割需求，不利于用户的快速切割使用的问题。
6.为解决上述技术问题，本发明具体提供下述技术方案：一种电力施工弯管角度可调快速激光切割装置，包括：激光切割机构，用于对弯管进行激光切割；弯管角度快速调节机构，设置在所述激光切割机构上；所述弯管角度快速调节机构包括角度调节组件和端口固定组件，所述角度调节组件用于对待切割弯管的一端管口进行角度调节，所述端口固定组件用于对弯管的另一端进行固定；上料辅正机构，设置在所述弯管角度快速调节机构的侧边，所述上料辅正机构用
于对弯管进行推动与按压，以使弯管稳定进入到所述角度调节组件内。
7.可选地，所述激光切割机构包括切割夹持支撑台，所述切割夹持支撑台的上端面设置有激光切割机。
8.可选地，所述角度调节组件包括设置在所述切割夹持支撑台上端面的管口调节底座，所述管口调节底座的内部设置有管口角度调节通道，所述管口角度调节通道的内壁设置有内侧活动腔，所述内侧活动腔的内部水平滑动设置有调节挤压板，所述内侧活动腔的内壁垂直设置有转动螺孔；所述转动螺孔的内部插设有推动螺杆，所述推动螺杆的末端设置有挤压推动块，所述挤压推动块与所述推动螺杆之间通过轴承相连，所述挤压推动块的侧边对称铰接有两个推动铰接杆，所述推动铰接杆与所述调节挤压板的内侧面铰接相连，两个所述推动铰接杆杆身的中部通过设置有复位弹簧相连。
9.可选地，所述端口固定组件包括设置在所述切割夹持支撑台上端面的端口固定底座，所述端口固定底座的内部设置有固定插入腔，所述固定插入腔的内腔竖直设置有反向螺纹螺杆，所述反向螺纹螺杆与所述固定插入腔内壁转动连接，所述反向螺纹螺杆的一端穿出所述端口固定底座，所述反向螺纹螺杆杆身于所述固定插入腔内对称设置有两个螺纹滑动套，所述螺纹滑动套的侧边设置有固定夹持板。
10.可选地，所述端口固定底座底端面设置有滑块，所述切割夹持支撑台的上端面设置有滑轨，所述滑块与所述滑轨相适配。
11.可选地，所述上料辅正机构包括设置在所述弯管角度快速调节机构侧边的驱动气缸，所述驱动气缸的输出轴设置有驱动连接杆，所述驱动连接杆的末端设置有驱动推板，所述驱动推板的外侧面铰接有顶端挤压板，所述驱动气缸的侧边设置有侧边固定架，所述侧边固定架的内部设置有侧边滑动槽，所述驱动推板的内侧边对称垂直设置有两个稳定滑动杆，所述稳定滑动杆滑动设置在所述侧边滑动槽内。
12.可选地，所述驱动连接杆的末端设置有移动连接块，所述驱动推板上垂直设置有驱动推动杆，所述驱动推动杆滑动穿过所述驱动推板；所述驱动推动杆的一端与所述移动连接块相连，所述驱动推动杆的另一端倾斜铰接有挤压连接杆，所述挤压连接杆的内部设置有缓冲凹槽，所述顶端挤压板的上表面铰接有顶端连接杆，所述顶端连接杆的末端延伸至所述缓冲凹槽内，所述顶端连接杆与所述缓冲凹槽内壁之间通过设置的缓冲弹簧相连。
13.可选地，所述驱动推板的底端侧面垂直设置有推移连接杆，所述推移连接杆的末端垂直设置有送料推动板。
14.本发明与现有技术相比较具有如下有益效果：本发明通过设置有弯管角度快速调节机构，弯管角度快速调节机构能够对待切割的弯管管口角度进行快速地调节，使弯管能够不受自身弯曲弧形的影响而被激光切割机构切割出整齐平整的管口，其中，弯管角度快速调节机构内部的角度调节组件能够对待切割弯管端进行快速调节齐平，端口固定组件能够使弯管保持相对稳定的状态，同时在上料辅正机构的推动下，能够对弯管的切割距离进行精确的把控，上料辅正机构还能对弯管的上端面进行挤压，使弯管始终与加工平台保持紧密贴合，避免弯管因角度调节而发生形变对其管口齐平切割产生影响，从而使得弯管能够被快速齐平的切割形成圆形管口，进而更加
有利于对弯管的快速切割。
附图说明
15.为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。
16.图1为本发明实施例提供整体的示意图。
17.图2为本发明实施例提供的俯视剖视图。
18.图3为本发明实施例提供的图2中角度调节组件的剖视图。
19.图4为本发明实施例提供的图2中端口固定组件的剖视图。
20.图5为本发明实施例提供的正视剖视图。
21.图6为本发明实施例提供的图5中挤压连接杆的放大示意图。
22.图中的标号分别表示如下：1
‑
激光切割机构；2
‑
弯管角度快速调节机构；3
‑
上料辅正机构；20
‑
角度调节组件；21
‑
端口固定组件；101
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切割夹持支撑台；102
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激光切割机；201
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管口调节底座；202
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管口角度调节通道；203
‑
内侧活动腔；204
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调节挤压板；205
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转动螺孔；206
‑
推动螺杆；207
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挤压推动块；208
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推动铰接杆；209
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复位弹簧；210
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端口固定底座；211
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固定插入腔；212
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反向螺纹螺杆；213
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螺纹滑动套；214
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固定夹持板；215
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滑轨；301
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驱动气缸；302
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驱动连接杆；303
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驱动推板；304
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顶端挤压板；305
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侧边固定架；306
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侧边滑动槽；307
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稳定滑动杆；308
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移动连接块；309
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驱动推动杆；310
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挤压连接杆；311
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缓冲凹槽；312
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顶端连接杆；313
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缓冲弹簧；314
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推移连接杆；315
‑
送料推动板。
具体实施方式
23.为使得本发明的发明目的、特征、优点能够更加的明显和易懂，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，下面所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而非全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。
24.下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本发明的技术方案。
25.在本发明的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
26.如图1至图6所示，本发明提供了一种电力施工弯管角度可调快速激光切割装置，具备：激光切割机构1，用于对弯管进行激光切割；
弯管角度快速调节机构2，设置在激光切割机构1上，弯管角度快速调节机构2用于对弯管在切割时的倾斜端口快速调节水平；上料辅正机构3，设置在弯管角度快速调节机构2的侧边，上料辅正机构3用于对弯管进行推动按压，以使弯管在进入到弯管角度快速调节机构2内部进行端口调节时更加的稳定；其中，弯管角度快速调节机构2包括角度调节组件20和端口固定组件21，角度调节组件20用于对待切割弯管端头快速调正，以使弯管在进入到激光切割机构1后保持端口整平，端口固定组件21用于对弯管的另一端进行固定，以使弯管免受端口固定组件21调正时弯管内部弹力的变化而发生形变，进而影响到弯管的端口整平调节，角度调节组件20和端口固定组件21共同配合使弯管在被激光切割机构1切割前始终保持端口调正齐平。
27.在本实施方式中，由于用于管道连接的弯管管件在生产的过程中需要对其端口进行平齐切割，而常用的刀具切割很难保证管口的切割平整，且由于弯管有一定的弯曲弧度，而现有的切割装置又没有专用的夹具固定，不能对弯管的弯曲端头进行水平角度调节，使得弯管在切割时，只能通过按压和人工转动弯管的方式，来对弯管的待切割端头进行水平调节，以方便切割机切割出整齐的弯管，但是这种通过人工操作的方式不仅效率较低，且由于工人手持弯管，就会带来不定的抖动而产生晃动等不确定因素，进而造成弯管端头的切割不整齐，需要用户再次对弯管切割后端头进行二次修正切割，操作繁琐，效率较低，进而使得弯管在伸入到切割机下方时，总是呈现一定的角度，如果不对管口进行倾斜调节，切割出来的弯管管口就会处于倾斜状态，不利于用户对管道之间进行连接，且连接之后的密闭性也非常差。
28.为了解决这一状况，通过设置有激光切割机构1，且激光切割机构1采用激光的方式对弯管进行切割，进而避免了传统刀具在切割时与弯管相抵触造成晃动，而导致切割不整齐的问题，同时，在激光切割机构1的侧边设置有弯管角度快速调节机构2，弯管角度快速调节机构2能够对待切割的弯管进行管口角度调节固定，使得进入到激光切割机构1下方进行激光切割时，管口始终保持齐平，进而快速完成切割，其中，弯管角度快速调节机构2内部的角度调节组件20和端口固定组件21共同配合，使得角度调节组件20在对弯管的一端进行抵触调节角度时，由于弯管自身的弹性，在对弯管抵触调节时且另一端一定会发生转动，为了避免角度调节组件20在对弯管管口齐平调节时，弯管的另一端转动而导致角度调节有偏差，通过端口固定组件21对弯管的另一端再次进行固定，进而使得弯管的待切割管口不会因弯管自身的回弹力而发生扭曲，且通过上料辅正机构3对弯管的推动与按压，使得弯管在移动到激光切割机构1下方时，保持相对稳定的状态，经过上料辅正机构3推动之后，再次通过角度调节组件20对管口角度调节，使得管口在激光切割机构1下方待切割位置保持齐平稳定的状态，以方便后续的弯管切割加工。
29.如图1至图4所示，在本实施方式中，激光切割机构1包括切割夹持支撑台101，切割夹持支撑台101的上端设置有用于对弯管快速切割的激光切割机102。
30.角度调节组件20包括设置在切割夹持支撑台101上端面的管口调节底座201，管口调节底座201的内部设置有管口角度调节通道202，管口角度调节通道202的内壁设置有内侧活动腔203，内侧活动腔203的内部水平滑动设置有调节挤压板204，内侧活动腔203的内壁垂直设置有转动螺孔205，转动螺孔205的内部插设有推动螺杆206，推动螺杆206的末端
设置有挤压推动块207，挤压推动块207与推动螺杆206之间通过轴承相连，挤压推动块207的侧边对称铰接有两个推动铰接杆208，推动铰接杆208与调节挤压板204的内侧面铰接相连，两个推动铰接杆208杆身的中部通过设置有复位弹簧209相连。
31.端口固定组件21包括设置在切割夹持支撑台101上端面的端口固定底座210，端口固定底座210的内部设置有固定插入腔211，固定插入腔211的内腔竖直设置有反向螺纹螺杆212，反向螺纹螺杆212与固定插入腔211内壁转动连接，反向螺纹螺杆212的一端穿出端口固定底座210，反向螺纹螺杆212杆身的外侧对称设置有两个螺纹滑动套213，螺纹滑动套213的侧边设置有固定夹持板214，端口固定底座210底端面设置有滑块，切割夹持支撑台101的上端面设置有215，端口固定底座210底端的滑块与215相适配。
32.进一步地，由上述具体可知，当对弯管进行切割加工时，先把弯管放入到切割夹持支撑台101上端面，接着把弯管的一端插入到管口角度调节通道202内，弯管的另一端插入到固定插入腔211内，推动弯管使弯管的端部穿出管口角度调节通道202延伸至激光切割机102下方待切割的位置，由于推动螺杆206与转动螺孔205之间通过螺纹相连，推动螺杆206与挤压推动块207之间通过轴承相连，进而转动推动螺杆206带动推动螺杆206向靠近管口角度调节通道202内侧移动，推动挤压推动块207移动，从而使得挤压推动块207向内移动对推动铰接杆208进行推动，推动铰接杆208推动调节挤压板204向弯管靠近，且由于调节挤压板204呈与管口角度调节通道202内壁相水平一致，进而在调节挤压板204不断地对具有弹性的弯管端部进行挤压，使得弯管的端部保持与管口角度调节通道202相同的齐平，进而使得弯管的端部也保持齐平的状态。
33.在对弯管的端部进行挤压齐平的过程中，弯管受到的挤压力会传递到弯管的管身及另一端管口处，为了使得弯管在受到挤压而保持相对固定的状态，而不是随着受到的挤压改变放置形状，而造成弯管的管口略有倾斜，通过对插入固定插入腔211内的另一端弯管进行固定，转动反向螺纹螺杆212，反向螺纹螺杆212与螺纹滑动套213之间通过螺纹相配合，进而带动两个螺纹滑动套213相对靠近移动，带动两个固定夹持板214对处于固定插入腔211内部的弯管管口进行夹持固定，使得弯管的两个管口都能够得到固定，进而避免弯管在受到挤压时发生形变而对切割造成影响。
34.如图1至图6所示，在本实施方式中，上料辅正机构3包括设置在弯管角度快速调节机构2侧边的驱动气缸301，驱动气缸301的输出轴设置有驱动连接杆302，驱动连接杆302的末端设置有驱动推板303，驱动推板303的外侧面铰接有顶端挤压板304，驱动气缸301的侧边设置有侧边固定架305，侧边固定架305的内部设置有侧边滑动槽306，驱动推板303的内侧边对称垂直设置有两个稳定滑动杆307，稳定滑动杆307滑动设置在侧边滑动槽306内，驱动连接杆302的末端设置有移动连接块308，驱动推板303上垂直设置有驱动推动杆309，驱动推动杆309滑动穿过驱动推板303，驱动推动杆309的一端与移动连接块308相连，驱动推动杆309的另一端倾斜铰接有挤压连接杆310，挤压连接杆310的内部设置有缓冲凹槽311，顶端挤压板304的上表面铰接有顶端连接杆312，顶端连接杆312的末端延伸至缓冲凹槽311内，顶端连接杆312与缓冲凹槽311内壁之间通过设置的缓冲弹簧313相连，驱动推板303的底端侧面垂直设置有推移连接杆314，推移连接杆314的末端垂直设置有送料推动板315。
35.有鉴于此，在弯管插入到弯管角度快速调节机构2内部进行夹持固定时，需通过启动驱动气缸301带动驱动连接杆302相靠近弯管中部移动，带动驱动推板303移动，通过固定
夹持板214上设置的送料推动板315对弯管的中部进行推动，使得弯管进入到激光切割机102内部切割的距离能够被精准的把控，且同时为了防止弯管受到弯管角度快速调节机构2挤压调节角度时发生的形变而导致弯管不在于切割夹持支撑台101上端面相贴合，在驱动连接杆302推动送料推动板315对弯管进行移动的同时，带动与驱动连接杆302端部相连的移动连接块308推动驱动推动杆309移动，使驱动推动杆309推动挤压连接杆310移动，挤压连接杆310通过内部设置的缓冲弹簧313对顶端连接杆312推动，带动顶端挤压板304转动，进而对弯管的上端面进行紧密贴合，使弯管在受到挤压变形时还能与切割夹持支撑台101的上端面紧密贴合，进而保持弯管切割时的稳定性。
36.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
37.尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。
38.以上所述，以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的精神和范围。