零件自动扫描流转装置的制作方法

1.本实用新型涉及智能仓储技术领域，尤其涉及零件自动扫描流转装置。


背景技术：

2.随着物流仓储行业的发展越来越快以及仓储规模的日益庞大，传统的物流仓储操作方式已经逐渐不能满足现代仓储业务的发展。
3.仓储扫码，现有操作模式为仓储信息人员根据计划做卸货或出库计划，信息员将计划导入业务系统生成清单。收货：理货员根据手持设备收货任务按托收货，叉车驾驶员通过车载扫描系统入库任务清单，将零件货物放到指定的库位装箱：装箱人员根据装箱车载系统任务清单，到指定的库位通过扫描设备扫描零件货物物条码，进行拣货至备货区，理货员通过手持终端扫描零件货物条码检查货物完整性并确认无误后，由叉车驾驶员再次通过车载系统扫描确认将货物装入集装箱；
4.而这样存在的缺点：一是人工扫描效率较低，人工扫描备货容易出错，且有安全隐患；且是人工成本高；二是扫描完成后，不能及时的进行零件的流转装箱，效率低，费时费力。
5.基于此，本方案提出了零件自动扫描流转装置。


技术实现要素：

6.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的零件自动扫描流转装置。
7.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
8.零件自动扫描流转装置，包括底座，所述底座的底部四角均固定安装有支杆且顶部固定安装有固定块与电动传送带，所述固定块的内部开设有安装腔且顶部转动安装有固定杆，固定杆的顶部转动安装有安装板，所述安装板靠近电动传送带的一侧固定安装有下料板且顶部固定安装有环形板，所述安装板为空心结构设置且底部内壁上转动安装有转轴，转轴上固定套接有第一锥齿且顶端固定套接有固定板，所述固定板的顶部两侧均固定安装有塑料块，两个塑料块上均转动安装有圆杆，两个圆杆上均固定套接有转动板，两个转动板相互靠近的一侧均开设有凹槽，两个凹槽内均转动安装有两个丝杆，任意一个丝杆上均螺纹套接有定位板且位于同一侧的两个丝杆之间为固定连接，两个塑料块的顶部均固定安装有微型电机，两个微型电机分别与对应的丝杆固定连接，所述环形板的底部等距离固定安装有多个扫描仪，所述安装板的一侧固定安装有联动电机，联动电机的输出轴上固定套接有与第一锥齿相互啮合第二锥齿。
9.优选的，所述安装腔的底部内壁上固定安装有调节电机且一侧内壁上转动安装有两个转动杆，两个转动杆上均固定套接有双节连杆与蜗轮，所述调节电机的输出轴上固定套接有与两个蜗轮同时啮合的蜗杆，两个双节连杆的顶端转动安装有同一个衔接板，所述衔接板的顶部固定安装有与安装板之间转动安装有竖杆。
10.优选的，所述底座的下方设有集装箱，底座靠近集装箱的一侧固定安装有位于电动传送带下方的滑落板。
11.优选的，位于同一侧的两个丝杆的螺纹方向为相反设置，两个凹槽的一侧内壁上均固定安装有滑轨，两个滑轨上均滑动安装有两个滑块，任意一个滑块分别与对应的定位板固定连接。
12.优选的，相对应的塑料块上固定安装有转动电机，转动电机的输出轴与对应的圆杆固定连接。
13.优选的，所述安装腔的两侧均开设有滑槽，滑槽内均滑动安装有与衔接板固定连接的连接块。
14.本实用新型中，所述的零件自动扫描流转装置，首先将零件放置在四个定位板之间，然后通过启动两个微型电机带动了同一侧的两个螺纹方向为相反设置的丝杆的转动，即可带动了同一侧的两个定位板的相向移动，即可对零件进行夹紧固定，然后通过启动转动电机带动了两个转动板的转动，即可带动了零件以为圆杆为中心转动，然后通过启动联动电机带动了第二锥齿的转动，第二锥齿带动了第一锥齿与转轴的转动，即可带动了零件与固定板在另一个平面以转轴为中心转动，然后同时启动多个扫描仪，配合零件的转动，即可对零件进行多角度的信息扫描，扫描完成后，通过反向启动两个微型电机的输出轴，即可零件松下，然后启动调节电机带动了蜗杆的转动，蜗杆带动了两个蜗轮的转动，即可带动了两个双节连杆的转动，两个双节连杆带动了衔接板与竖杆的向上移动，即可带动了整个安装板向左翻转，使得零件向左下滑，从下料板下滑到电动传送带上，随着电动传送带的传送，最终通过滑落板下滑到集装箱上，进行自动装货。本实用新型结构简单，使用方便，所述的零件自动扫描流转装置，便于自动多方位的对零件进行扫描，且扫描完成后，能及时的进行零件的流转装箱，效率高，省时省力。
附图说明
15.图1为本实用新型提出的零件自动扫描流转装置的关于安装板的正视图；
16.图2为本实用新型提出的零件自动扫描流转装置的a部分结构示意图；
17.图3为本实用新型提出的零件自动扫描流转装置的整体侧视图；
18.图4为本实用新型提出的零件自动扫描流转装置的b部分结构示意图。
19.图中：1安装板、2第一锥齿、3转轴、4第二锥齿、5联动电机、6固定板、7环形板、8扫描仪、9定位板、10微型电机、11圆杆、12转动电机、13丝杆、14转动板、15底座、16滑落板、17集装箱、18下料板、19固定杆、20固定块、21竖杆、22衔接板、23双节连杆、24蜗轮、25调节电机、26蜗杆、27电动传送带。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
21.参照图1-4，零件自动扫描流转装置，包括底座1，底座1的底部四角均固定安装有支杆且顶部固定安装有固定块20与电动传送带27，固定块20的内部开设有安装腔且顶部转
动安装有固定杆19，固定杆19的顶部转动安装有安装板1，安装板1靠近电动传送带27的一侧固定安装有下料板18且顶部固定安装有环形板7，安装板1为空心结构设置且底部内壁上转动安装有转轴3，转轴3上固定套接有第一锥齿2且顶端固定套接有固定板6，固定板6的顶部两侧均固定安装有塑料块，两个塑料块上均转动安装有圆杆11，两个圆杆11上均固定套接有转动板14，两个转动板14相互靠近的一侧均开设有凹槽，两个凹槽内均转动安装有两个丝杆13，任意一个丝杆13上均螺纹套接有定位板9且位于同一侧的两个丝杆13之间为固定连接，两个塑料块的顶部均固定安装有微型电机10，两个微型电机10分别与对应的丝杆13固定连接，环形板7的底部等距离固定安装有多个扫描仪8，安装板1的一侧固定安装有联动电机5，联动电机5的输出轴上固定套接有与第一锥齿2相互啮合第二锥齿4。
22.本实用新型中，安装腔的底部内壁上固定安装有调节电机25且一侧内壁上转动安装有两个转动杆，两个转动杆上均固定套接有双节连杆23与蜗轮24，调节电机25的输出轴上固定套接有与两个蜗轮24同时啮合的蜗杆26，两个双节连杆23的顶端转动安装有同一个衔接板22，衔接板22的顶部固定安装有与安装板1之间转动安装有竖杆21。
23.本实用新型中，底座15的下方设有集装箱17，底座1靠近集装箱17的一侧固定安装有位于电动传送带27下方的滑落板16，零件向左下滑，从下料板18下滑到电动传送带27上，随着电动传送带27的传送，最终通过滑落板16下滑到集装箱17上，进行自动装货。
24.本实用新型中，位于同一侧的两个丝杆13的螺纹方向为相反设置，两个凹槽的一侧内壁上均固定安装有滑轨，两个滑轨上均滑动安装有两个滑块，任意一个滑块分别与对应的定位板9固定连接，通过相反设置可使得位于同一侧的两个定位板9的移动方向为相反的，通过滑轨与滑块便于定位板9的移动。
25.本实用新型中，相对应的塑料块上固定安装有转动电机12，转动电机12的输出轴与对应的圆杆11固定连接，通过启动转动电机12带动了两个转动板14的转动，即可带动了零件以为圆杆11为中心转动。
26.本实用新型中，安装腔的两侧均开设有滑槽，滑槽内均滑动安装有与衔接板22固定连接的连接块，通过滑槽与连接块便于衔接板22的移动。
27.本实用新型中，首先将零件放置在四个定位板9之间，然后通过启动两个微型电机10带动了同一侧的两个螺纹方向为相反设置的丝杆13的转动，即可带动了同一侧的两个定位板9的相向移动，即可对零件进行夹紧固定，然后通过启动转动电机12带动了两个转动板14的转动，即可带动了零件以为圆杆11为中心转动，然后通过启动联动电机5带动了第二锥齿4的转动，第二锥齿4带动了第一锥齿2与转轴3的转动，即可带动了零件与固定板6在另一个平面以转轴3为中心转动，然后同时启动多个扫描仪8，配合零件的转动，即可对零件进行多角度的信息扫描，扫描完成后，通过反向启动两个微型电机10的输出轴，即可零件松下，然后启动调节电机25带动了蜗杆26的转动，蜗杆26带动了两个蜗轮24的转动，即可带动了两个双节连杆23的转动，两个双节连杆23带动了衔接板22与竖杆21的向上移动，即可带动了整个安装板1向左翻转，使得零件向左下滑，从下料板18下滑到电动传送带27上，随着电动传送带27的传送，最终通过滑落板16下滑到集装箱17上，进行自动装货。本实用新型结构简单，使用方便，所述的零件自动扫描流转装置，便于自动多方位的对零件进行扫描，且扫描完成后，能及时的进行零件的流转装箱，效率高，省时省力。
28.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不
局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。