一种铭牌加工用打孔机的制作方法

1.本实用新型涉及打孔机技术领域，具体为一种铭牌加工用打孔机。


背景技术：

2.在人们的生活当中，会使用到很多的交通工具以及器材，而自行车作为一种较为传统的交通工具，对环保做出了重要贡献，因此在现代社会依然存在有很多的自行车，为了提高自行车的美观度，需要使用一定的铭牌来进行装饰，以此使得自行车拥有自身的品牌特性，而在使用前通常需要对铭牌进行打孔，以此方便工人安装。
3.现有的打孔机可参考授权公告号为cn215471617u的中国实用新型专利，其公开了一种塑胶用打孔机，“包括底座，所述底座的顶部设有安装仓，所述安装仓顶部的中间设有滑槽，所述安装仓的顶部设有放置板，所述放置板的底部设有推动组件，所述放置板顶部两端的中间对称设有连接块，两组所述连接块相邻的一端之间设有双向螺纹杆，所述双向螺纹杆外侧的两端对称设有内螺纹管，所述内螺纹管的顶部设压板；本实用新型通过齿条、安装仓、安装板、安装框、推杆、转轴、齿轮、转盘和凸齿的配合下，在冲孔头对塑胶板材进行一次打孔工作后，能够自动将板材的位置进行切换，使得每个孔之间的距离相等，保证了塑胶板上孔位置的整齐性，使得塑胶板更加的美观，并提高打孔的效率。”4.但上述装置在作业过程中，由于该装置中并未设置自动夹持机构，因此需要在打孔完成后通过工人手动拿取打好孔的塑胶铭牌进行后续的加工，从而增加了作业人员的负担，降低了作业人员的工作效率，且该装置在打孔后，铭牌表面所残留的碎渣并未进行清理，因此还需要工人对其进行清洁，以此方便后续的加工，进一步降低了该装置的实用性，为此我们提出了一种铭牌加工用打孔机。


技术实现要素：

5.针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种铭牌加工用打孔机，具备自动夹持打孔加工后铭牌，从而提高作业人员工作效率，且能够对打孔加工好铭牌进行清洁，进而方便使用者对铭牌后续加工，提高该装置实用性的优点，解决了上述背景技术中所提出的问题。
6.本实用新型提供如下技术方案：一种铭牌加工用打孔机，包括安装底座，所述安装底座的右侧固定装配有安装板，所述安装底座的顶部固定设有支撑板，所述支撑板的外壁固定设有电机，所述电机的输出轴固定装配有第一齿轮，所述安装底座的顶部转动连接有第二齿轮，所述第二齿轮的顶部固定设有固定环，所述固定环的外沿固定设有支撑杆，所述支撑杆的外沿开设有条形槽，所述条形槽的内壁固定装配有马达，所述马达的输出轴固定设有丝杆，所述丝杆的外沿螺纹连接有第一滑块，所述第一滑块的外壁转动连接有第一连接杆，所述安装底座的顶部开设有蓄水槽，所述第一连接杆远离第一滑块的一端转动连接有夹持臂，所述蓄水槽的内壁滑动连接有收集框，所述收集框外壁卡接有第一过滤网，所述第一过滤网的外壁分别固定设有卡块和第二连接杆，所述收集框的内壁固定设有限位杆，
所述限位杆的外沿分别套接有第二滑块和弹簧。
7.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述第一齿轮的外沿与第二齿轮的外沿啮合，所述蓄水槽的内壁开设有滑槽，且滑槽内壁的直径与收集框外沿的直径相等，且收集框的外沿固定设有把手，所述收集框的底部开设有排水孔，且排水孔的内壁固定设有第二过滤网。
8.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述蓄水槽的内壁填充有清洁用水，所述蓄水槽的内壁固定装配有固定台，且限位杆远离收集框的一端固定装配在固定台的外壁。
9.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述收集框的外壁开设有卡槽，且卡槽内壁的直径与卡块外沿的直径相等，所述第一过滤网通过卡块与收集框卡接，所述第二连接杆远离第一过滤网的一端固定装配在第二滑块的外壁。
10.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述第二滑块的数量为两个，且两个第二滑块皆沿收集框的外壁对称分布。
11.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述支撑杆的外沿还开设有转动槽，且转动槽的内壁与夹持臂的顶端转动连接。
12.与现有技术对比，本实用新型具备以下有益效果：
13.1、该铭牌加工用打孔机，通过设置的电机、第一齿轮、第二齿轮、支撑杆、条形槽、丝杆、马达、第一滑块、第一连接杆装置，使得该装置在将铭牌打孔加工后，使用者可通过电机、第一齿轮以及第二齿轮之间的配合，使得该装置中的夹持机构能够对铭牌进行夹持，从而无需使用者自行拿取打孔后的铭牌，进而提高使用者的加工效率。
14.2、该铭牌加工用打孔机，通过设置的蓄水槽、第二滑块、弹簧、收集框、第二连接杆装置，该装置在夹持打孔后的铭牌时，能够同步将铭牌输送至蓄水槽的内壁，利用其内壁填充的清洁用水对塑胶产品进行清洗，使得塑胶碎屑能够与铭牌脱离，从而实现方便使用者对铭牌进行后续加工的效果，进而提高该装置的实用性。
附图说明
15.图1为本实用新型立体结构示意图；
16.图2为本实用新型图1中a处放大结构示意图；
17.图3为本实用新型丝杆结构示意图；
18.图4为本实用新型第二连接杆结构示意图；
19.图5为本实用新型图4中b处放大结构示意图。
20.图中：1、安装底座；2、安装板；3、支撑杆；4、支撑板；5、电机；6、第一齿轮；7、第二齿轮；8、固定环；9、蓄水槽；10、条形槽；11、马达；12、第一过滤网；13、丝杆；14、第一滑块；15、第一连接杆；16、夹持臂；17、第二滑块；18、弹簧；19、收集框；20、第二连接杆；21、限位杆；22、卡块。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下
所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
22.请参阅图1-5，一种铭牌加工用打孔机，包括安装底座1，安装底座1的右侧固定装配有安装板2，安装底座1的顶部固定设有支撑板4，支撑板4的外壁固定设有电机5，电机5的输出轴固定装配有第一齿轮6，安装底座1的顶部转动连接有第二齿轮7，第二齿轮7的顶部固定设有固定环8，固定环8的外沿固定设有支撑杆3，支撑杆3的外沿开设有条形槽10，条形槽10的内壁固定装配有马达11，马达11的输出轴固定设有丝杆13，丝杆13的外沿螺纹连接有第一滑块14，第一滑块14的外壁转动连接有第一连接杆15，安装底座1的顶部开设有蓄水槽9，第一连接杆15远离第一滑块14的一端转动连接有夹持臂16，蓄水槽9的内壁滑动连接有收集框19，收集框19外壁卡接有第一过滤网12，第一过滤网12的外壁分别固定设有卡块22和第二连接杆20，收集框19的内壁固定设有限位杆21，限位杆21的外沿分别套接有第二滑块17和弹簧18，通过设置的支撑板4、第二连接杆20、卡块22装置，使得该装置中的机构在运转过程中，能够有足够的支撑力进行固定，从而保障装置在作业过程中的稳定性，降低该装置出现故障的几率。
23.其中，第一齿轮6的外沿与第二齿轮7的外沿啮合，蓄水槽9的内壁开设有滑槽，且滑槽内壁的直径与收集框19外沿的直径相等，且收集框19的外沿固定设有把手，收集框19的底部开设有排水孔，且排水孔的内壁固定设有第二过滤网，第一齿轮6能够带动第二齿轮7进行转动，从而使得该装置中的夹持机构能够将铭牌夹持且呈180
°
转动，从而将铭牌送入蓄水槽9的内壁进行浸泡清洗，减少铭牌表面因打孔作业而堆积的碎屑，提高使用者的作业效率。
24.其中，蓄水槽9的内壁填充有清洁用水，蓄水槽9的内壁固定装配有固定台，且限位杆21远离收集框19的一端固定装配在固定台的外壁，固定台能够保障限位杆21和弹簧18在受到外界力干扰时，限位杆21和弹簧18的稳定性皆不会降低，从而保障使用者在清洗过滤装置后还能自动将其自动复位，不会影响该装置的后续使用。
25.其中，收集框19的外壁开设有卡槽，且卡槽内壁的直径与卡块22外沿的直径相等，第一过滤网12通过卡块22与收集框19卡接，第二连接杆20远离第一过滤网12的一端固定装配在第二滑块17的外壁，卡槽能够与卡块22的外沿插接，从而稳固的将第一过滤网12固定在收集框19的外壁，从而将碎屑、清洁用水以及打孔后的铭牌分隔，进而提高使用者的作业效率。
26.其中，第二滑块17的数量为两个，且两个第二滑块17皆沿收集框19的外壁对称分布，两个第二滑块17能够保障使用者在拉动收集框19时，收集框19能够呈水平移动，进一步提高该装置的稳定性。
27.其中，支撑杆3的外沿还开设有转动槽，且转动槽的内壁与夹持臂16的顶端转动连接，转动槽能够让夹持臂16有足够的空间转动，从而使得四个夹持臂16从四个面对铭牌进行夹持，进而保障铭牌在夹持后的稳定性，减少铭牌夹持后发生掉落情况的次数。
28.工作原理，首先将该装置安装完毕，随后使用者将该装置中的打孔机构对铭牌进行打孔作业，再将电机5通电，使得电机5能够带动第一齿轮6转动，从而使得支撑杆3以及夹持机构能够转动至铭牌处，再将马达11通电，使得第一滑块14带动夹持臂16转动，进而使得夹持臂16能够对铭牌进行夹持作业，然后再次通过电机5带动支撑杆3转动至蓄水槽9的上方，随后利用马达11的反向作业，使得夹持臂16松开铭牌，此时铭牌会因为重力掉落在清洁
用水中浸泡，直至打孔作业完成后使用者利用排水孔、第一过滤网12以及第二过滤网排出清洁用水，使得碎屑和清洁用水能够通过第一过滤网12的过滤作用与铭牌分离，而清洁用水和碎屑皆会在第二过率网的作用下分离，使用者可直接对排出的清洁用水进行回收，最后将收集框19内壁的碎屑回收即可。
29.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。