一种适用于不同规格的阀门扳钩及其助力机构的制作方法

1.本实用新型涉及工具技术领域，尤其涉及一种适用于不同规格的阀门扳钩及其助力机构。


背景技术：

2.阀门是流体输送系统中的控制部件，具有截止、调节、导流、防止逆流、稳压、分流或溢流泄压等功能，在阀门的安装拆卸或开关闭合的过程中通常会使用到阀门扳手进行操作，而煤气罐阀门在拆卸的过程中通常采用月牙扳手进行操作,以电厂为例，每次启停机以及日常工作范围内都需要开关各种类型的阀门，针对不同规格的阀门所适用的扳钩也不尽相同，这就导致了以下两个问题：要么去现场工作时带上大大小小各种类型的扳钩，这样携带不仅麻烦，工作效率也大幅度减低；要么只携带适用大部分阀门的扳钩，其余阀门只能通过用手来开关，这样就容易导致阀门开关不严，造成泄露问题,且由于工作场地的限制工作人员常常因工作场地的限制，找不到合适的角度发力，影响工作效率，而在较小的工作场地中，阀门扳手本身的扳杆长度也会对工作员工的操作造成影响，给工作带来不便。


技术实现要素：

3.本部分的目的在于概述本实用新型的实施例的一些方面以及简要介绍一些较佳实施例。在本部分以及本技术的说明书摘要和实用新型名称中可能会做些简化或省略以避免使本部分、说明书摘要和实用新型名称的目的模糊，而这种简化或省略不能用于限制本实用新型的范围。
4.鉴于上述现有阀门扳钩存在的扳钩适用范围小，受场地限制的问题，提出了本实用新型。
5.因此，本实用新型目的是提供一种适用于不同规格的阀门扳钩。
6.为解决上述技术问题，本实用新型提供如下技术方案：包括，夹止组件，包括支撑杆、设置在支撑杆一端下部的固定扳手、套设在支撑杆下侧调节部件以及设置在调节部件下端的活动扳手；以及，旋转组件，包括设置在支撑杆远离固定扳手一端的旋转槽、设置在旋转槽中心的支撑柱、安装在旋转槽内的旋转杆以及设置在旋转槽中心的锁止部件。
7.作为本实用新型所述适用于不同规格的阀门扳钩及其助力机构的一种优选方案，其中：所述调节部件包括与支撑杆配合的滑套、设置在滑套下端的支撑台以及设置在支撑台内的调节槽，所述滑套下端开设有通孔。
8.作为本实用新型所述适用于不同规格的阀门扳钩及其助力机构的一种优选方案，其中：所述调节槽内部设有调节螺杆，所述调节螺杆旋转固定在调节槽内部，所述调节螺杆侧壁向外伸出调节槽。
9.作为本实用新型所述适用于不同规格的阀门扳钩及其助力机构的一种优选方案，其中：所述支撑杆下端设有与调节螺杆配合的螺纹，所述螺纹通过滑套下端通孔与调节螺杆配合。
10.作为本实用新型所述适用于不同规格的阀门扳钩及其助力机构的一种优选方案，其中：所述固定扳手和所述活动扳手下端设有台体，所述台体下端设有防滑钩球。
11.作为本实用新型所述适用于不同规格的阀门扳钩及其助力机构的一种优选方案，其中：所述旋转杆靠近旋转槽一端中心设有与支撑柱配合的支撑孔，所述旋转杆上支撑孔外侧开设有锁止槽，所述旋转杆远离旋转槽一端开设有第一套台。
12.作为本实用新型所述适用于不同规格的阀门扳钩及其助力机构的一种优选方案，其中：所述锁止部件包括与锁止槽配合锁止台以及设置在锁止台远离旋转杆一端的复位弹簧。
13.作为本实用新型所述适用于不同规格的阀门扳钩及其助力机构的一种优选方案，其中：所述旋转槽内部开设有与锁止台配合的复位槽，所述复位槽与复位弹簧远离锁止台一端连接。
14.本实用新型的有益效果：本实用新型结构简单，可以通过螺纹和螺杆的配合实现在不同型号的阀门时工作，实现一具多用，且通过在旋转杆及支撑杆连接处增加旋转组件，使工具一定程度上不受场地的影响，增加工作效率。
15.鉴于上述现有阀门扳钩存在扳杆长度局限性的问题，提出了本实用新型。
16.因此，本实用新型目的是提供一种阀门扳钩助力机构。
17.为解决上述技术问题，本实用新型提供如下技术方案：包括上述适用于不同规格的阀门扳钩；以及，伸缩部件，包括套设在旋转杆外侧的第一套筒、设置在第一套筒外侧的第二套筒以及设置在第二套筒末端的端盖。
18.作为本实用新型所述阀门扳钩助力机构的一种优选方案，其中：所述第一套筒靠近旋转杆一端内侧设有与第一套台配合的第一卡台，所述第一套筒远离旋转杆一端设有第二套台，所述第二套筒靠近第一套筒一端内侧设有与第二套台配合的第二卡台，所述第二套筒远离第一套筒一端设有与端盖配合的螺纹。
19.本实用新型的有益效果：通过套筒之间的连接，使阀门扳手实现自由的伸缩，让携带更加的方便，且可根据需要调节力臂，在场所较小时，也可以减小力臂，使工作人员操作更方便。
附图说明
20.为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。其中：
21.图1为本实用新型适用于不同规格的阀门扳钩的整体结构示意图。
22.图2为本实用新型适用于不同规格的阀门扳钩所述的调节组件爆炸结构示意图。
23.图3为本实用新型适用于不同规格的阀门扳钩所述的旋转组件工作状态结构示意图。
24.图4为本实用新型适用于不同规格的阀门扳钩所述的旋转组件局部爆炸结构示意图。
25.图5为本实用新型适用于不同规格的阀门扳钩所述的锁止部件爆炸结构示意图。
26.图6为本实用新型阀门扳钩助力机构所述的伸缩部件结构示意图。
具体实施方式
27.为使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合说明书附图对本实用新型的具体实施方式做详细的说明。
28.在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型，但是本实用新型还可以采用其他不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本实用新型内涵的情况下做类似推广，因此本实用新型不受下面公开的具体实施例的限制。
29.其次，此处所称的“一个实施例”或“实施例”是指可包含于本实用新型至少一个实现方式中的特定特征、结构或特性。在本说明书中不同地方出现的“在一个实施例中”并非均指同一个实施例，也不是单独的或选择性的与其他实施例互相排斥的实施例。
30.再其次，本实用新型结合示意图进行详细描述，在详述本实用新型实施例时，为便于说明，表示器件结构的剖面图会不依一般比例作局部放大，而且所述示意图只是示例，其在此不应限制本实用新型保护的范围。此外，在实际制作中应包含长度、宽度及深度的三维空间尺寸。
31.实施例1
32.参照图1-图2，提供了一种适用于不同规格的阀门扳钩，包括，夹止组件 100，包括支撑杆101、设置在支撑杆101一端下部的固定扳手102、固定扳手102 下端设有台体102a，台体102a下端设有防滑钩球102b，套设在支撑杆101下侧调节部件103，调节部件103包括与支撑杆101配合的滑套103a、设置在滑套 103a下端的支撑台103b以及设置在支撑台103b内的调节槽103c，滑套103a下端开设有通孔，调节槽103c内部设有调节螺杆103d，调节螺杆103d旋转固定在调节槽103c内部，调节螺杆103d侧壁向外伸出调节槽103c，支撑杆101下端设有与调节螺杆103d配合的螺纹101a，螺纹101a通过滑套103a下端通孔与调节螺杆103d配合，以及设置在调节部件103下端的活动扳手104，活动扳手104下端设有台体102a，台体102a下端设有防滑钩球102b；以及，旋转组件200，包括设置在支撑杆101远离固定扳手102一端的旋转槽201、设置在旋转槽201中心的支撑柱202、安装在旋转槽201内的旋转杆203以及设置在旋转槽201中心的锁止部件204。
33.具体的，本实施例中选用的是f型扳钩，固定扳手102及活动扳手104下端设有锥形台体102a，为适应较小号的阀门，台体102a由上至下周长递减，呈锥形或者梯形分布，在台体102a下端地面设置有防滑钩球102b，防滑钩球102b与台体102a焊接，呈现水滴型或者半球形，防滑钩球102b中部直径大于两端直径，在开关阀门时防止受力不均导致扳钩滑动脱落。
34.操作过程：当操作者使用阀门扳钩进行阀门拧动时，操作者先将阀门扳钩放置阀门外圈，然后调整调节组件，转动调节螺杆103d，使调节螺杆103d与支撑杆101上螺纹101a配合带动滑套103a移动，在滑套103a移动到合适的位置时，使活动扳手104放入阀门间隙处，此时操作者根据施工要求操作阀门扳钩转动即可，通过调节螺杆103d与螺纹101a的配合，可以实现固定扳手102与活动扳手104间隙的自动调节，从而适用于不同型号的阀门，固定扳手102及活动扳手104 下部采用锥形或梯形分布，使阀门扳钩能更好的适配较小型号的阀门，端部的防滑钩球102b可以一定程度上防止扳钩脱落，造成人员的损失，增加安全
性。
35.实施例2
36.参照图3-图5，该实施例不同于第一个实施例的是：旋转组件200，包括设置在支撑杆101远离固定扳手102一端的旋转槽201、设置在旋转槽201中心的支撑柱202、安装在旋转槽201内的旋转杆203，旋转杆203靠近旋转槽201一端中心设有与支撑柱202配合的支撑孔203a，旋转杆203上支撑孔203a外侧开设有锁止槽203b，旋转杆203远离旋转槽201一端开设有第一套台203c，以及设置在旋转槽201中心的锁止部件204，锁止部件204包括与锁止槽203b配合锁止台204a以及设置在锁止台204a远离旋转杆203一端的复位弹簧204b，旋转槽 201内部开设有与锁止台204a配合的复位槽201a，复位槽201a与复位弹簧204b 远离锁止台204a一端连接。
37.具体的，锁止槽203b内由若干个凹槽组成，旋转槽201开口朝向支撑杆101 远离固定扳手102一端，旋转槽201上下两端伸出支撑杆101，旋转槽201中心设有圆形支撑柱202，与旋转杆203上的支撑孔203a转动连接，旋转槽201内侧支撑柱202四周开设有复位槽201a，复位槽201a内设有复位弹簧204b及锁止台 204a，锁止台204a下端为圆柱体，上端为球面与旋转杆203上锁止槽203b凹槽配合，锁止台204a可在复位弹簧204b弹力作用下与锁止槽203b简易固定，当受力达到一定程度时，锁止台204a上端球面滑出锁止槽203b凹槽，复位弹簧 204b收到锁止台204a压力收缩，锁止台204a进入复位槽201a内，待进入下一个锁止槽203b凹槽内，即可完成旋转杆203与支撑杆101横向的建议固定及角度调节。
38.其余结构与实施例1相同。
39.操作过程：当操作者在位置较小的地方使用阀门扳钩进行阀门拆卸安装时，操作者先将阀门扳钩放在阀门上，然后调节调节部件103使固定扳手102及活动扳手104适用于此阀门，受场地限制阀门扳钩不能与阀门水平，影响两扳手与阀门的贴合，也不利于操作者的施力，此时操作者仅需掰动旋转杆203，使锁止台 204a受旋转杆203的剪切力向复位槽201a内收缩，在转动到合适角度时停止，此时锁止台204a在复位槽201a内不停的沿着锁止槽203b凹槽深度来回伸缩，直至旋转杆203至合适角度，锁止台204a在复位弹簧204b的作用下重新与锁止槽203b贴合实现固定，然后操作者横向推动旋转杆203即可对阀门拆卸安装，此装置可使操作者在位置较小的地方让阀门扳钩与阀门更好的水平贴合，而旋转组件200可使阀门扳钩的力臂改变，使操作者更容易在舒适的位置进行阀门的拆卸安装。
40.实施例3
41.参照图6，该实施例不同于以上实施例的是：一种阀门扳手助力机构，包括伸缩部件300，包括套设在旋转杆203外侧的第一套筒301、设置在第一套筒301 外侧的第二套筒302以及设置在第二套筒302末端的端盖303，第一套筒301靠近旋转杆203一端内侧设有与第一套台203c配合的第一卡台304，第一套筒301 远离旋转杆203一端设有第二套台305，第二套筒302靠近第一套筒301一端内侧设有与第二套台305配合的第二卡台306，第二套筒302远离第一套筒301一端设有与端盖303配合的螺纹101a。
42.具体的第一套筒301中心开设有与第一套台203c外径配合的第一口槽，第一卡台304内径与旋转杆203外径配合，第二套台305中心开设有与第二套台 305外径配合的第二口槽，第二卡台306内径与第二套筒302外径配合，第二套筒302末端通过螺纹101a与端盖303配合，放置灰尘进入，方便套筒安装。
43.其余结构与实施例2相同。
44.操作过程：当操作者使用阀门扳钩进行阀门的拆卸和安装时，操作者先通过调节调节部件103，使固定扳手102与活动扳手104与阀门型号配合，当遇到空间较小的阀门位置时，操作者挤压第二套筒302，使旋转杆203缩进第一套筒 301内，第一套筒301缩进第二套筒302内，进行作业，当遇到阀门型号较大且操作空间较宽时，操作者可再将第二套筒302拉出，使旋转杆203伸出第一套筒 301，第一套台203c与第一卡台304抵接，第一套筒301伸出第二套筒302，第二套台305与第二卡台306抵接，从而增长力臂，使阀门的拆卸和安装更方便。
45.重要的是，应注意，在多个不同示例性实施方案中示出的本技术的构造和布置仅是例示性的。尽管在此公开内容中仅详细描述了几个实施方案，但参阅此公开内容的人员应容易理解，在实质上不偏离该申请中所描述的主题的新颖教导和优点的前提下，许多改型是可能的(例如，各种元件的尺寸、尺度、结构、形状和比例、以及参数值(例如，温度、压力等)、安装布置、材料的使用、颜色、定向的变化等)。例如，示出为整体成形的元件可以由多个部分或元件构成，元件的位置可被倒置或以其它方式改变，并且分立元件的性质或数目或位置可被更改或改变。因此，所有这样的改型旨在被包含在本实用新型的范围内。可以根据替代的实施方案改变或重新排序任何过程或方法步骤的次序或顺序。在权利要求中，任何“装置加功能”的条款都旨在覆盖在本文中所描述的执行所述功能的结构，且不仅是结构等同而且还是等同结构。在不背离本实用新型的范围的前提下，可以在示例性实施方案的设计、运行状况和布置中做出其他替换、改型、改变和省略。因此，本实用新型不限制于特定的实施方案，而是扩展至仍落在所附的权利要求书的范围内的多种改型。
46.此外，为了提供示例性实施方案的简练描述，可以不描述实际实施方案的所有特征(即，与当前考虑的执行本实用新型的最佳模式不相关的那些特征，或于实现本实用新型不相关的那些特征)。
47.应理解的是，在任何实际实施方式的开发过程中，如在任何工程或设计项目中，可做出大量的具体实施方式决定。这样的开发努力可能是复杂的且耗时的，但对于那些得益于此公开内容的普通技术人员来说，不需要过多实验，所述开发努力将是一个设计、制造和生产的常规工作。
48.应说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的精神和范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。