一种定位治具、限位装置及刷锡系统的制作方法

1.本实用新型涉及工艺装配类治具领域，具体涉及一种定位治具、限位装置及刷锡系统。


背景技术：

2.连接端子是日常生活中用于实现电气连接的一种配件产品，随着电子行业的发展，接线端子的使用范围越来越多，而且种类也越来越多。随着工业自动化程度越来越高和工业控制要求越来越严格、精确，连接端子的需求逐渐上涨。
3.在现有技术下，连接端子虽然实现了工业化生产，但针对连接端子的基座本体并未有专门的治具工具，缺乏对连接端子基座的焊接、装配、点胶等一些重复性较高的加工过程中对连接端子的位置或动作的控制和限位。不利于生产的自动化、精细化，增加了生产成本，降低了生产力。


技术实现要素：

4.本实用新型要解决的技术问题在于，针对现有技术的上述缺陷，提供一种定位治具、限位装置及刷锡系统，解决在连接端子基座的加工过程中缺乏精度、增加了生产成本、不利于工业化生产等问题。
5.本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：连接端子的定位治具，包括一个治具底板，其特征在于：所述治具底板的正面设有多个用于容纳、定位待加工连接端子的安装槽；所述治具底板还设有多个安装固定磁体的磁体固定位；所述磁体固定位与所述安装槽错位设置。
6.其中，较佳方案是：所述定位治具还包括设置在磁体固定位中的第一磁体。
7.其中，较佳方案是：所述磁体固定位包括第一磁体固定位和第二磁体固定位；所述第一磁体固定位设置在多个安装槽之间，所述安装槽列阵排布，所述第一磁体固定位错位设置在多个安装槽之间；所述第二磁体固定位围绕设置在所述治具底板的边缘。
8.其中，较佳方案是：两个所述安装槽构成一个单位区域，四个所述单位区域之间设置一个磁体固定位。
9.其中，较佳方案是：所述治具底板设有用于定位上封板的第一定位结构。
10.本实用新型的更近一步优选方案是：限位装置包括所述定位治具和上封板；所述上封板的材质为可被磁吸材质，或者，所述上封板设置有为可被磁吸材质，且所述上封板设有限位口；所述上封板与所述定位治具的治具底板磁性连接；所述限位口设有多个，且与所述治具底板的安装槽在位置上一一对应，所限位口在上封板安装至治具底板上时，部分遮盖安装槽以外露连接端子的待加工区域。
11.其中，较佳方案是：所述上封板的材质为金属材质；或者，所述上封板包括基板以及设在基板内的第二磁体；或者，所述上封板的材质为磁性材质。
12.其中，较佳方案是：所述治具底板设有用于定位的第一定位结构，所述上封板设有
用于与所述治具底板的第一定位结构定位配合的第二定位结构。
13.本实用新型的更近一步优选方案是：刷锡系统包括限位装置和刷锡网；所述刷锡网设有网口，所述网口在刷锡网上错位列阵排布；述网口设有多个，且与所述限位装置的限位口在位置上一一对应，所述网口在刷锡网安装至限位装置的上封板上时，只外露待加工区域的焊锡位置。
14.其中，较佳方案是：所述刷锡网、上封板、治具底板上设有对应的用于定位的定位孔与定位凸起。
15.本实用新型的有益效果在于，与现有技术相比，本实用新型是连接端子基座整体的治具，起到了对于端子的水平位置的限位；利用治具背部内装磁体磁吸连接上封板，构成完整的对连接端子的限位装置，对端子进行水平和竖直方向的限位；对限位装置上增加不用的设备，例如刷锡网等，就构成了对连接端子整体的刷锡系统，可对端子所需加工区域进行如焊接、装配滴胶等加工操作，提高了连接端子的生产的自动化，精细化，降低了生产成本，提高了生产力。
附图说明
16.下面将结合附图及实施例对本实用新型作进一步说明，附图中：
17.图1是本实用新型治具的正面结构示意图；
18.图2是本实用新型治具的背面结构示意图；
19.图3是本实用新型上封板的结构示意图；
20.图4是本实用新型刷锡网的结构示意图；
21.图5是本实用新型安装槽与限位口的结构示意图；
22.图6是本实用新型连接端子的限位装置的结构示意图；
23.图7是本实用新型连接端子的刷锡系统结构示意图。
具体实施方式
24.现结合附图，对本实用新型的较佳实施例作详细说明。
25.如图1和图2所示，本实用新型提供一种定位治具的优选实施例。
26.定位治具包括一个治具底板1，所述治具底板的正面设有多个用于容纳、定位待加工连接端子的安装槽11；所述治具底板还设有多个安装固定磁体的磁体固定位12；所述磁体固定位11与所述安装槽12错位设置。
27.具体地，安装槽11设置在治具底板1的正面，而磁体固定位12设置在治具底板1的背面，在空间上实现两者分离，相互不干扰，同时，所述磁体固定位12与所述安装槽11错位设置，具体是基于治具底板1正面的垂直方向上错位设置，尽可能避免磁体固定位12中的磁体对安装槽11内的待加工连接端子有过多影响，放置待加工连接端子由于磁场难以定位或难以取放。
28.在一个实施例中，多个安装槽11的布局是在治具底板1正面上多个大小相等、方向位置一致的凹槽，优选为长方体凹槽，当然最优是安装槽11的形状与待加工连接端子外观相同或相适应，一方面便于待加工连接端子的取放不会受到阻碍，另一方面提高待加工连接端子定位效果，放置在焊锡加工过程中的位移移位，安装槽11还起到放置连接端子的作
用，还对连接端子进行水平方向上的限位，将其限制在治具底板1的安装槽11内等待后续加工。
29.优选地，安装槽11可容下连接端子且露出连接端子整个上表面，连接端子整个上表面包括焊锡加工区域。
30.在一个实施例中，磁体固定位12与所述安装槽11错位设置，治具底板1 背面所设磁体固定位12内均安装有第一磁体121，且使用耐高温胶水封装在磁体固定位12内，一方面便于第一磁体121a的直接装配，简化装配工艺，另一方面采用耐高温胶水封装提高第一磁体121a在加工过程中的稳定性，适应加工过程的复杂环境。
31.治具底板1左右对称两侧设有第一定位结构13，其作用在于方便与其他配件如上封板2结合使用，可以很好的将治具底板与上封板定位，简化了组装程序，只需要将定位结构对齐即可，增强了对待加工连接端子的限位，提高了加工的准确性和精确性。
32.在一个实施例中，所述磁体固定位12包括第一磁体固定位12a和第二磁体固定位12b；所述第一磁体固定位12a设置在多个安装槽11之间，所述安装槽11列阵排布，第一磁体固定位12a与安装槽11错位设置且列阵排布，第一磁体固定位12a主要内设第一磁体121a，用于与上封板2或其他限位配件连接组合使用，第二磁体固定位12b围绕设置在所述治具底板1的边缘，第二磁体固定位内同样设有磁体，其作用也同样是为与上封板2进行磁吸连接，但第一磁体固定位12a主要负责将整个治具底板1与上封板2的主体部分进行磁吸连接，目的是将连接端子限位，第二磁体固定位12b是将二者边缘进行磁体连接，一方面加强上封板2与治具底板1之间的连接强度，另一方面是增强连接的稳定性。
33.在一个实施例中，治具底板1正面两个所述安装槽11构成一个单位区域，四个所述单位区域之间设置一个第一磁体固定位12a，也就是说，四个单位区域里共八个安装槽11，两个一组围绕着一个第一磁体固定位，这样一个磁体固定位12a可以保证八个连接端子的限位需求，最大程度保证限位效果的同时也保证治具底板1和上封板2的磁吸连接效果，同时也减少了磁体固定位12 以及磁体121，节约了成本。
34.如图3和图6所示，本实用新型提供一种限位装置的较佳实施例。
35.一种限位装置，所述限位装置包括定位治具1和上封板2；所述上封板2的材质为可被磁吸材质，或者，所述上封板2设置有为可被磁吸材质，且所述上封板2设有限位口21；所述上封板2与所述定位治具的治具底板1磁性连接；所述限位口21设有多个，且与所述治具底板1的安装槽11在位置上一一对应，所述限位口21在上封板2安装至治具底板1上时，部分遮盖安装槽以外露连接端子的待加工区域。
36.具体地，上封板2作为治具底板1的限位配件，与治具底板1连接组合构成限位装置，上封板2为与治具底板1相结合，其需要与治具底板1进行稳定的连接方式，优选方案为上封板2与治具底板1用插销方式连接，或者，使用螺栓固定的方式连接等；最优方案还是将上封板2与治具底板1进行磁吸连接，所以其材质为金属，或者，本身为磁性材质，或者，其内部设有第二磁体121b；使用磁吸连接最简单快捷，方便操作，节省加工时间。
37.在一个实施例中，限位装置中上封板2上有用于与治具底板1上第一定位结构13a相匹配的第二定位结构13b，两个定位结构相匹配结合，将上封板1 与治具底板2定位方便二者连接，让后续对连接端子加工时更有准确性和精度。
38.在一个实施例中，上封板2上设有限位口21，限位口21和治具底板1上安装槽11相
结合时，限位口21会遮盖部分安装槽11，这是为了对连接端子再进行竖直方向上的限位，保证连接端子在安装槽内的稳定，以便于后续的刷锡加工；且限位口21在安装槽11上时，限位口会露出连接端子的待加工区域，方便后续加工。
39.如图5所示，上封板2上限位口21与治具底板1的安装槽11在位置上一一对应，所述限位口21在上封板2安装至治具底板1上时，部分遮盖安装槽 11以外露连接端子的待加工区域。
40.如图4和图7所示，本实用新型提供一种刷锡系统的较佳实施例。
41.本实施例的刷锡系统，包括一个治具底板1、一个上封板2和一个刷锡网 3，刷锡网3上设有网口31；网口31在刷锡网3错位列阵排布且与所述上封板2上限位口21位置一一对应，刷锡网3放置在上封板2上时，仅漏出连接端子的刷锡区域；且刷锡网3、上封板2、治具底板1上均设有对应的用于定位的定位孔与定位凸起4。在原有定位系统基础上增加了刷锡网3，就可以在对连接端子定位的基础上增加了对连接端子加工的条件，因为经过限位装置的限位，此时完全可对刷锡网3网口露出的待加工区域进行加工，实现了对连接端子精细化，自动化的加工方式。
42.具体地，刷锡系统中刷锡网3上设有网口31，网口31是对连接端子操作的直接窗口，需要有足够的精确性，所以网口31在上封板2上限位口21上时候，只暴露出连接端子需要刷锡的区域，网口31相比上封板2所设限位口21 所暴露区域更小，更精确。
43.在一个实施例中，治具底板1、上封板2和刷锡网3上均设置有用于定位的定位孔4a和定位凸起4b，定位孔与定位凸起之间彼此结合，目的是使安装槽11、限位口21以及网口31之间结合更加精确，使刷锡工序提高精度，也方便工作人员的操作，节约时间成本。
44.在一个实施例中，在其他加工工序需要的情况下，对限位装置上添加不同的结构也可满足例如焊接、装配、点胶等不同的加工需要，将其改造为不同的加工系统。
45.以上所述者，仅为本实用新型最佳实施例而已，并非用于限制本实用新型的范围，凡依本实用新型申请专利范围所做的等效变化或修饰，皆为本实用新型所涵盖。