自动上料解盘机的制作方法

技术特征：
1.一种自动上料解盘机，其特征在于，包括主架体(1)，所述主架体(1)的上方设置有传送带(2)，所述主架体(1)位于所述传送带(2)的两端分别设置有挡板(3)和放料台(4)，所述传送带(2)靠近所述挡板(3)的两侧分别对称设置有夹板(5)，其中一个所述夹板(5)由夹紧气缸(6)驱动，所述夹板(5)与所述挡板(3)之间具有间隙，所述主架体(1)位于所述间隙处的上方滑动连接有由动力机构驱动的推料杆(7)，所述推料杆(7)的滑动方向垂直于所述传送带(2)的传动方向，所述传送带(2)两侧位于所述夹板(5)和放料台(4)之间设置有侧板(8)。2.根据权利要求1所述的自动上料解盘机，其特征在于，动力机构包括：上架体(9)、导杆(10)和滑动气缸(11)，所述上架体(9)固定于所述主架体(1)的上方，所述上架体(9)的上方横向固定有多个相互平行的所述导杆(10)，所述导杆(10)的长度方向垂直于所述传送带(2)的传动方向，所述滑动气缸(11)滑动连接于所述导杆(10)，所述滑动气缸(11)的活塞杆末端固定连接于所述上架体(9)的一侧，所述推料杆(7)固定连接于所述滑动气缸(11)。3.根据权利要求1所述的自动上料解盘机，其特征在于，还包括用于调节所述挡板(3)与所述夹板(5)之间间隙的调节机构，所述调节机构包括：手轮(12)、滑动板(13)、螺纹杆(14)、固定座(15)和调节座(16)，所述挡板(3)远离所述传送带(2)的一侧固定连接有所述滑动板(13)，所述滑动板(13)滑动连接于所述主架体(1)的上方且滑动方向平行于所述传送带(2)的传动方向，所述调节座(16)固定于所述滑动板(13)的上方，所述固定座(15)固定于所述主架体(1)的上方，所述螺纹杆(14)的中部转动连接于所述固定座(15)，所述螺纹杆(14)的一端螺纹配合连接于所述调节座(16)，所述螺纹杆(14)的另一端连接有所述手轮(12)。4.根据权利要求1所述的自动上料解盘机，其特征在于，所述侧板(8)靠近所述放料台(4)的一端向外侧倾斜。

技术总结
本实用新型公开一种自动上料解盘机，包括主架体，主架体的上方设置有传送带，主架体位于传送带的两端分别设置有挡板和放料台，传送带靠近挡板的两侧分别对称设置有夹板，其中一个夹板由夹紧气缸驱动，夹板与挡板之间具有间隙，主架体位于间隙处的上方滑动连接有由动力机构驱动的推料杆，推料杆的滑动方向垂直于传送带的传动方向，传送带两侧位于夹板和放料台之间设置有侧板；该自动上料解盘机能自动对排列有电容的料盘进行拆分上料，提高了生产效率、降低了人工成本。降低了人工成本。降低了人工成本。


技术研发人员：刘明中
受保护的技术使用者：佛山市利明丰自动化设备有限公司
技术研发日：2022.10.10
技术公布日：2023/3/3