一种TFT-LCD玻璃基板分片移栽机扩缩机构的制作方法

一种tft-lcd玻璃基板分片移栽机扩缩机构
技术领域
1.本实用新型属于玻璃机械领域，涉及玻璃基板分片移栽机技术，具体是一种tft-lcd玻璃基板分片移栽机扩缩机构。


背景技术：

2.浮法tft-lcd玻璃基板采用熔融的玻璃液流入锡槽，通过拉边机的拉引在锡槽内成型的方法制造。此种生产方法，造成玻璃与锡液接触的表面(即玻璃基板的锡面)粗糙度大，存在微小的凹凸或波纹。这种凹凸或波纹，会造成液晶面板厂在tft-lcd玻璃基板上进行蒸镀、刻蚀线路时，导致线路粗细不均或断线，影响显示效果。所以，需要将该tft-lcd玻璃基板的凹凸或波纹降低至可接受范围以内。目前浮法tft-lcd玻璃基板采用对锡面整体研磨的方法，降低凹凸或波纹。
3.面研磨时，玻璃基板被固定在托盘的玻璃吸附垫上，防止玻璃在面研磨过程中滑动。而在面研磨后，需要再次将玻璃基板和吸附垫分离开来。这个分离的设备被称为分片移栽机，即具有把玻璃基板从吸附垫上分离的功能又兼有把分离后的玻璃基板移栽到传送带上的功能。
4.正常8.5代玻璃尺寸为2500x2200mm，而根据客户需要，有时需要制做8.6代玻璃基板，其尺寸为2600x2250。这就要求分片移栽机要具有兼容8.5代和8.6代玻璃基板的功能，实现本身的提升装置之间的间距可以扩大或者缩小已分离不同规格的玻璃基板。
5.传统的设备只能加工一个规格的产品，很难应对市场需求，造成订单流失，公司收入减少。


技术实现要素：

6.本实用新型旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本实用新型提出一种tft-lcd玻璃基板分片移栽机扩缩机构，该一种tft-lcd玻璃基板分片移栽机扩缩机构解决了适应不同尺寸的玻璃问题。
7.为实现上述目的，根据本实用新型的第一方面的实施例提出一种tft-lcd玻璃基板分片移栽机扩缩机构，包括安装支架，所述安装支架的下端固定安装有两个轴承安装板，所述安装支架的下端设有导向轴，所述导向轴的两端分别通过两个固定轴环固定安装在轴承安装板上，所述导向轴上安装有左安装座和右安装座，所述左安装座和右安装座上均安装有无油衬套，所述导向轴通过无油衬套贯穿左安装座和右安装座；
8.所述安装支架的下端表面固定安装有电机安装板，所述靠近电机安装板一侧轴承安装板上安装有带座轴承，所述电机安装板上固定安装有伺服电机，所述伺服电机的输出端通过电机联轴器与右旋梯形丝杠连接，所述右旋梯形丝杠的轴端连接带座轴承，所述右旋梯形丝杠的另一端安装有右旋丝杠螺母，所述右旋丝杠螺母通过螺钉固定安装在右安装座上；
9.所述安装支架的下端表面安装有中间立板，所述中间立板上安装有轴承，所述右
旋梯形丝杠通过中间联轴器连接左旋梯形丝杠，所述左旋梯形丝杠的轴端连接轴承，所述中间立板的下端安装有压板，所述压板与中间立板贴合，所述左旋梯形丝杠的另一端安装有左旋丝杠螺母，所述左旋丝杠螺母通过螺钉固定安装在左安装座上。
10.进一步地，所述电机安装板通过筋板与安装支架连接固定。
11.进一步地，所述安装支架由铝合金板材拼装组成。
12.进一步地，所述左旋梯形丝杠和右旋梯形丝杠传动丝杠选用30
°
梯形丝杠。
13.进一步地，所述左旋丝杠螺母和右旋丝杠螺母选用30
°
梯形丝杠配套用丝杠螺母。
14.进一步地，所述无油衬套的材质为铜，无油衬套的法兰部分嵌入石墨润滑剂。
15.进一步地，导向轴的材质为不锈钢。
16.进一步地，所述筋板、电机安装板、轴承安装板以及立板的材质均为铝合金。
17.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
18.本实用新型主要由伺服电机、联轴器、传动丝杠、丝杠螺母、无油衬套等组成，可以实现分片移栽机提升装置间距的扩大或者缩小，适应不同规格的玻璃基板。
附图说明
19.图1为本实用新型的整体结构示意图；
20.图2为本实用新型的正面截面结构示意图；
21.图3为本实用新型的俯视截面结构示意图。
22.图中：1、伺服电机；2、电机安装板；3、筋板；4、安装支架；5、固定轴环；6、轴承安装板；7、导向轴；8、右安装座；9、压板；10、立板；11、左安装座；12、电机联轴器；13、中间联轴器；14、带座轴承；15、右旋梯形丝杠；16、右旋丝杠螺母；17、轴承；18、左旋梯形丝杠；19、左旋丝杠螺母；20、无油衬套。
具体实施方式
23.下面将结合实施例对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。
24.如图1-3所示，一种tft-lcd玻璃基板分片移栽机扩缩机构，包括安装支架4，安装支架4的下端固定安装有两个轴承安装板6，安装支架4的下端设有导向轴7，导向轴7的两端分别通过两个固定轴环5固定安装在轴承安装板6上，导向轴7上安装有左安装座11和右安装座8，左安装座11和右安装座8上均安装有无油衬套20，导向轴7通过无油衬套20贯穿左安装座11和右安装座8；
25.安装支架4的下端表面固定安装有电机安装板2，靠近电机安装板2一侧轴承安装板6上安装有带座轴承14，电机安装板2上固定安装有伺服电机1，伺服电机1的输出端通过电机联轴器12与右旋梯形丝杠15连接，右旋梯形丝杠15的轴端连接带座轴承14，右旋梯形丝杠15的另一端安装有右旋丝杠螺母16，右旋丝杠螺母16通过螺钉固定安装在右安装座8上；
26.安装支架4的下端表面安装有中间立板10，中间立板10上安装有轴承17，右旋梯形
丝杠15通过中间联轴器13连接左旋梯形丝杠18，左旋梯形丝杠18的轴端连接轴承17，中间立板10的下端安装有压板9，压板9与中间立板10贴合，左旋梯形丝杠18的另一端安装有左旋丝杠螺母19，左旋丝杠螺母19通过螺钉固定安装在左安装座11上。
27.电机安装板2通过筋板3与安装支架4连接固定。保证其刚度。
28.安装支架4由铝合金板材拼装组成。用于安装、固定电机等其他零部件。
29.左旋梯形丝杠18和右旋梯形丝杠15传动丝杠选用30
°
梯形丝杠。
30.左旋丝杠螺母19和右旋丝杠螺母16选用30
°
梯形丝杠配套用丝杠螺母。
31.无油衬套20的材质为铜，无油衬套20的法兰部分嵌入石墨润滑剂。可同时承受轴向和径向负载。
32.导向轴7的材质为不锈钢。不锈钢具有高的硬度，耐摩擦。
33.筋板3、电机安装板2、轴承安装板6以及立板10的材质均为铝合金。铝合金可以减轻其本身重量，同时又具有很好的刚性。
34.本实用新型的工作原理：
35.当伺服电机1转动时，带动电机联轴器12转动，跟其相连的右旋梯形丝杠15和左旋梯形丝杠18也一起转动；由于左旋梯形丝杠18是左旋，右旋梯形丝杠15是右旋，所以其运动方向是相向运动或是背向运动，这样通过与其配合的左旋梯形螺母和右旋梯形螺母带动左安装座11和右安装座8带动其下方的提升机构即可实现其间距的扩大或者缩小，以适应不同的玻璃基板尺寸。
36.以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方法而非限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方法进行修改或等同替换，而不脱离本实用新型技术方法的精神和范围。