一种水芯机的制作方法

1.本实用新型涉及喷头加工技术领域，特别涉及一种水芯机。


背景技术：

2.喷头广泛应用于工业、农业、化工、医用行业，目前喷头的喷嘴处都安装有水芯，其目的是将罐体里的水形成雾状喷射而出。对于医用、化妆行业喷头的水芯，其个体小，并且要将水芯装入喷头的喷嘴中，要先将水芯和密封套互相套接，如果采用人工，不仅耗时耗力，组装的产品质量也不能得到保证。
3.现有授权公告号cn208132329u、名称为“一种喷头泵芯密封圈的自动组装机”的中国实用新型专利，该专利公开了机架、配电控制箱、第一转盘装置机构、第二转盘装置机构、喷头定位装置、喷头夹持装置、密封圈定位装置、顶升装置，通过第一转盘装置机构和第二转盘装置机构分别接收密封圈、喷头，再通过喷头夹持装置将喷头定位，然后由顶升装置撑开密封圈，并将撑开的密封圈套在喷头泵芯上，但该组装机部件数量繁多，结构过于复杂。
4.针对以上问题，现需提供一种装置数量少、结构简单的水芯机。


技术实现要素：

5.本实用新型旨在解决现有技术组装机部件数量繁多，结构过于复杂的技术问题，提供一种装置数量少、结构简单的水芯机。
6.本实用新型提供的技术方案为：一种水芯机，包括机架、水芯振动盘、密封套振动盘和转盘装置，所述水芯振动盘、密封套振动盘分别固定在机架上，所述转盘装置设置于水芯振动盘、密封套振动盘的下方并垂直固定于机架上，所述转盘装置包括驱动机构、推顶装置、卡槽盘，所述驱动机构固定设置于转盘装置中心并带动转盘装置转动，所述卡槽盘环形凹槽底面与侧面之间分别设置有密封套卡槽、水芯卡槽，所述密封套振动盘的输送轨道出口设置于卡槽盘上端边缘处并对应密封套卡槽，所述水芯振动盘的输送轨道出口设置于卡槽盘上端边缘处并对应水芯卡槽，所述密封套卡槽靠近推顶装置，所述推顶装置由密封套卡槽一端向水芯卡槽伸缩移动。
7.通过采用上述技术方案，水芯振动盘、密封套振动盘和转盘装置分别固定在机架上，都外接电源，水芯振动盘的输送轨道对应水芯卡槽，密封套振动盘的输送轨道对应密封套卡槽，推顶装置与卡槽盘进行推顶作业，卡槽盘是中心留有与驱动机构固定连接孔的圆盘，沿圆盘的轴向开设有环形的凹槽。当水芯振动盘和密封套振动盘开始振动时，水芯沿着输送轨道进入卡槽盘上方的水芯卡槽中，密封套沿着输送轨道进入卡槽盘上方的密封套卡槽中，转盘装置上的驱动机构带动整个转盘装置相对于机架顺时针转动，推顶装置配合卡槽盘转动，并推动密封套与水芯套接，完成推顶作业，此时转盘装置继续转动，套接的水芯和密封套在重力的作用下落入转盘装置下方的收料箱中。本实用新型装置数量少、结构简单的同时，能实现全自动化生产，节约时间，并且垂直设置的转盘装置，不仅合理利用了安装空间，还充分利用了物料的自重来实现自动收料。
8.作为本实用新型的进一步设置，所述推顶装置包括推杆、复位弹簧、滚轮、固定轨道、连接盘，所述推杆与密封套卡槽和水芯卡槽依次设置同一轴线上，所述连接盘边缘设置有周向均布的通孔，所述推杆贯穿通孔滑动，所述推杆下端固定设置有滚轮，所述滚轮通过固定轨道控制推杆由密封套卡槽一端向水芯卡槽伸缩移动，所述复位弹簧套设于固定轨道和连接盘之间的推杆上，所述复位弹簧一端与连接盘固定连接，另一端与推杆固定连接，所述连接盘与驱动装置固定连接，所述固定轨道穿过驱动机构并固定设置在机架上。
9.通过采用上述技术方案，推杆通过下方滚轮对应的固定轨道完成推顶作业，同时利用复位弹簧的作用实现复位。当水芯和密封套均落入卡槽盘后转动时，推杆在固定轨道的对应处向前推进，水封和密封套套接，推杆在复位弹簧的作用下向后回缩，卡槽盘继续转动，套接的水芯和密封套在重力的作用下从卡槽盘中落下。
10.作为本实用新型的进一步设置，所述连接盘的通孔处固定设置有轴套，所述推杆通过轴套伸缩移动。
11.通过采用上述技术方案，轴套的设置可以减少推杆和连接盘之间滑动磨损，延长推杆和连接盘的使用寿命。
12.作为本实用新型的进一步设置，所述推杆设置有环形凸台，所述复位弹簧的一端与环形凸台固定连接。
13.通过采用上述技术方案，复位弹簧的一端直接固定于推杆的环形凸台上，增大了推杆与复位弹簧的接触面积，连接更加稳固。
14.作为本实用新型的进一步设置，所述机架上固定设置有支架，所述水芯振动盘、密封套振动盘的输送轨道分别固定于支架上。
15.通过采用上述技术方案，水芯振动盘、密封套振动盘的输送轨道相对固定，能保证输送轨道内运输的工件能稳定的装入相应的卡槽内。
16.作为本实用新型的进一步设置，所述水芯振动盘、密封套振动盘的输送轨道上设置有防震保护套，所述支架与防震保护套固定连接。
17.通过采用上述技术方案，防震保护套能进一步地减少输送轨道的振动，提高了运输轨道的有效性。
18.作为本实用新型的进一步设置，所述转盘装置下方一侧还设置有吹料装置，所述吹料装置包括压缩空气管、软管支架、空压机，所述软管支架固定在机架上，所述压缩空气管一端与空压机连接，另一端的出口对应卡槽盘。
19.通过采用上述技术方案，压缩空气管的一端对应卡槽盘，持续向卡槽盘内的工件吹扫，能进一步的使工件从卡槽中松动，从而落下，提高了卡槽的利用效率。
20.作为本实用新型的进一步设置，所述防震保护套的上方设置有吹扫口。
21.通过采用上述技术方案，设置的吹扫口能通过压缩空气管提供压缩空气，压缩空气从上而下吹扫，可以吹动工件向下运输，防止工件堵塞运输轨道。
22.与现有技术相比，本实用新型的有益效果在于：
23.1、本实用新型提供的一种水芯机，当水芯振动盘和密封套振动盘开始振动时，水芯沿着输送轨道进入卡槽盘上方的水芯卡槽中，密封套沿着输送轨道进入卡槽盘上方的密封套卡槽中，转盘装置上的驱动机构带动整个转盘装置相对于机架顺时针转动，推顶装置配合卡槽盘转动，并推动密封套与水芯套接，完成推顶作业，此时转盘装置继续转动，套接
的水芯和密封套在重力的作用下落入转盘装置下方的收料箱中。本实用新型装置数量少、结构简单的同时，能实现全自动化生产，节约时间，并且垂直设置的转盘装置，不仅合理利用了安装空间，还充分利用了物料的自重来实现自动收料。
24.2、本实用新型提供的一种水芯机，推杆通过下方滚轮对应的固定轨道完成推顶作业，同时利用复位弹簧的作用实现复位。当水芯和密封套均落入卡槽盘后转动时，推杆在固定轨道的对应处向前推进，水封和密封套套接，推杆在复位弹簧的作用下向后回缩，卡槽盘继续转动，套接的水芯和密封套在重力的作用下从卡槽盘中落下。
25.3、本实用新型提供的一种水芯机，轴套的设置可以减少推杆和连接盘之间滑动磨损，延长推杆和连接盘的使用寿命，复位弹簧的一端直接固定于推杆的环形凸台上，增大了推杆与复位弹簧的接触面积，连接更加稳固。
26.4、本实用新型提供的一种水芯机，水芯振动盘、密封套振动盘的输送轨道相对固定，能保证输送轨道内运输的工件能稳定的装入相应的卡槽内，防震保护套能进一步地减少输送轨道的振动，提高了运输轨道的有效性。
27.5、本实用新型提供的一种水芯机，压缩空气管的一端对应卡槽盘，持续向卡槽盘内的工件吹扫，能进一步的使工件从卡槽中松动，从而落下，提高了卡槽的利用效率，设置的吹扫口能通过压缩空气管提供压缩空气，压缩空气从上而下吹扫，可以吹动工件向下运输，防止工件堵塞运输轨道。
附图说明
28.图1是本实用新型一种水芯机立体结构示意图；
29.图2是本实用新型驱动机构爆炸立体结构示意图；
30.图3是本实用新型推杆沿固定轨道作业立体结构示意图；
31.图4是本实用新型驱卡槽盘立体结构示意图。
32.附图中，1、机架；2、水芯振动盘；3、密封套振动盘；4、转盘装置；41、驱动机构；42、推顶装置；421、推杆；422、复位弹簧；423、滚轮；424、固定轨道；425、连接盘；426、轴套；427、环形凸台；43、卡槽盘；431、密封套卡槽；432、水芯卡槽；5、支架；6、防震保护套；61、吹扫口；7、吹料装置；71、压缩空气管；72、软管支架；73、空压机。
具体实施方式
33.以下结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步说明。
34.本实用新型提供的一种水芯机，包括机架1、水芯振动盘2、密封套振动盘3和转盘装置4，所述水芯振动盘2、密封套振动盘3分别固定在机架1上，所述转盘装置4设置于水芯振动盘2、密封套振动盘3的下方并垂直固定于机架1上，所述转盘装置4包括驱动机构41、推顶装置42、卡槽盘43，所述驱动机构41固定设置于转盘装置4中心并带动转盘装置4转动，所述卡槽盘43环形凹槽底面与侧面之间分别设置有密封套卡槽431、水芯卡槽432，所述密封套振动盘3的输送轨道出口设置于卡槽盘43上端边缘处并对应密封套卡槽431，所述水芯振动盘2的输送轨道出口设置于卡槽盘43上端边缘处并对应水芯卡槽432，所述密封套卡槽431靠近推顶装置42，所述推顶装置42由密封套卡槽431一端向水芯卡槽432伸缩移动。采用上述技术方案，水芯振动盘2、密封套振动盘3和转盘装置4分别固定在机架1上，都外接电
源，水芯振动盘2的输送轨道对应水芯卡槽432，密封套振动盘3的输送轨道对应密封套卡槽431，推顶装置42与卡槽盘43进行推顶作业。当水芯振动盘2和密封套振动盘3开始振动时，水芯沿着输送轨道进入卡槽盘43上方的水芯卡槽432中，密封套沿着输送轨道进入卡槽盘43上方的密封套卡槽431中，转盘装置4上的驱动机构41带动整个转盘装置4相对于机架1顺时针转动，推顶装置42配合卡槽盘43转动，并推动密封套与水芯套接，完成推顶作业，此时转盘装置4继续转动，套接的水芯和密封套在重力的作用下落入转盘装置4下方的收料箱中。本实用新型装置数量少、结构简单的同时，能实现全自动化生产，节约时间，并且垂直设置的转盘装置，不仅合理利用了安装空间，还充分利用了物料的自重来实现自动收料。
35.更进一步地，所述推顶装置42包括推杆421、复位弹簧422、滚轮423、固定轨道424、连接盘425，所述推杆421与密封套卡槽431和水芯卡槽432依次设置同一轴线上，所述连接盘425边缘设置有周向均布的通孔，所述推杆421贯穿通孔滑动，所述推杆421下端固定设置有滚轮423，所述滚轮423通过固定轨道424控制推杆421由密封套卡槽431一端向水芯卡槽432伸缩移动，所述复位弹簧422套设于固定轨道424和连接盘425之间的推杆421上，所述复位弹簧422一端与连接盘425固定连接，另一端与推杆421固定连接，所述连接盘425与驱动机构41固定连接，所述固定轨道424穿过驱动机构41并固定设置在机架1上。采用上述技术方案，推杆421通过下方滚轮423对应的固定轨道424完成推顶作业，同时利用复位弹簧422的作用实现复位。当水芯和密封套均落入卡槽盘43后转动时，推杆421在固定轨道424的对应处向前推进，水封和密封套套接，卡槽盘继续转动，推杆421在复位弹簧422的作用下向后回缩，套接的水芯和密封套在重力的作用下从卡槽盘43中落下。
36.更进一步地，所述连接盘425的通孔处固定设置有轴套426，所述推杆421通过轴套426伸缩移动，所述推杆421设置有环形凸台427，所述复位弹簧422的一端与环形凸台427固定连接。采用上述技术方案，轴套426的设置可以减少推杆421和连接盘425之间滑动磨损，延长推杆421和连接盘425的使用寿命，复位弹簧422的一端直接固定于推杆421的环形凸台427上，增大了推杆421与复位弹簧422的接触面积，连接更加稳固。
37.更进一步地，所述机架1上固定设置有支架5，所述水芯振动盘2、密封套振动盘3的输送轨道分别固定于支架5上，所述水芯振动盘2、密封套振动盘3的输送轨道上设置有防震保护套6，所述支架5与防震保护套6固定连接。采用上述技术方案，水芯振动盘2、密封套振动盘3的输送轨道相对固定，能保证输送轨道内运输的工件能稳定的装入相应的卡槽内，防震保护套6能进一步地减少输送轨道的振动，提高了运输轨道的有效性。
38.更进一步地，所述转盘装置4下方一侧还设置有吹料装置7，所述吹料装置7包括压缩空气管71、软管支架72、空压机73，所述软管支架72固定在机架1上，所述压缩空气管71一端与空压机73连接，另一端的出口对应卡槽盘43，所述防震保护套6的上方设置有吹扫口61。采用上述技术方案，压缩空气管71的一端对应卡槽盘43，持续向卡槽盘43内的工件吹扫，能进一步的使工件从卡槽中松动，从而落下，提高了卡槽的利用效率，设置的吹扫口61能通过压缩空气管71提供压缩空气，压缩空气从上而下吹扫，可以吹动工件向下运输，防止工件堵塞运输轨道。