一种新型重型校平机的制作方法

1.本实用新型涉及校平机技术领域，具体为一种新型重型校平机。


背景技术：

2.校平机主要应用于矫正各种规格板材及剪切成块的板材，且多适用于各种冷、热轧板材的矫平，由于其操作方便、简单，应用范围遍布机械、冶金、建材、化工、电子、电力、轻工等多个行业，特别在造船、机车车辆、锅炉桥梁、金属结构工厂等行业，成为生产中不可缺少的必需产品。
3.现有的校平机多为辊压结构，多大型焊接零件的校平整形工作较为不便，实用性较低。


技术实现要素：

4.（一）解决的技术问题
5.针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种新型重型校平机，以解决上述背景技术中提出的现有的校平机多为辊压结构，多大型焊接零件的校平整形工作较为不便，实用性较低的问题。
6.（二）技术方案
7.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种新型重型校平机，包括移动动梁和校正平台，所述移动动梁上端的边侧设置有防护栏，所述移动动梁的上端固定安装有液压站，所述移动动梁的右端固定安装有电控柜，所述移动动梁上端的表面固定连接有动梁轨道，所述移动动梁下端的边侧设置有驱动位移组件，所述移动动梁的内侧设置有校正组件，所述移动动梁的左右两端均设置有位移传感器一。
8.优选的，所述校正平台下端的左右两侧均固定安装有滑轨，所述移动动梁呈u型结构设计，且所述移动动梁和校正平台相互适配，便于移动动梁的移动和调整。
9.优选的，所述驱动位移组件位于移动动梁的左右两侧对称设置有两个，所述驱动位移组件包括固定板、齿轮箱、驱动电机和主动轮，所述移动动梁下端的前侧固定连接有固定板，所述固定板的内侧固定安装有齿轮箱，所述固定板的上端通过连接架固定安装有驱动电机，所述齿轮箱下端的内侧设置有主动轮，方便驱动移动动梁进行整体移动，提高了便捷性。
10.优选的，两个所述主动轮和滑轨贴合连接，所述齿轮箱内侧的上端设置有主动齿轮，所述齿轮箱内侧的下端设置有从动齿轮，所述主动齿轮和从动齿轮通过同步带传动连接，所述主动齿轮和驱动电机的输出端固定连接，所述从动齿轮和主动轮通过连接轴杆固定连接，所述驱动电机和电控柜电性连接，通过驱动电机带动主动齿轮旋转，并带动从动齿轮转动，使得主动轮位于滑轨上移动，方便对大型焊接零件的不同位置进行校正。
11.优选的，所述校正组件包括位移架、轴承座、滚轮、导向机构、液压机构、校正压头和位移传感器二，所述位移架上端的边侧固定连接有轴承座，所述轴承座的上端通过轴承
转动连接有滚轮，所述位移架下端的边侧固定安装有导向机构，所述位移架的下端固定安装有液压机构，所述液压机构的输出端固定连接有校正压头，所述校正压头的上端设置有位移传感器二，方便校正压头的移动，从而对大型焊接零件进行校正工作。
12.优选的，所述轴承座位于位移架的前后两侧对称设置有两组，每组所述轴承座设置有两个，所述滚轮和动梁轨道贴合连接，所述导向机构位于位移架下端的前后两侧设置有两个，且两个所述导向机构的下端和校正压头固定连接，所述位移传感器二的上下两端分别和位移架、校正压头固定连接，所述位移传感器一的左右两端分别和移动动梁、位移架相连接，所述位移传感器二、位移传感器一和电控柜电性连接，通过位移传感器一和位移传感器二分别感知校正压头的横向和纵向位移距离，从而方便对校正压头的控制。
13.与现有技术相比，本实用新型提供了一种新型重型校平机，具备以下有益效果：
14.该新型重型校平机，利用驱动电机带动主动齿轮旋转，使得从动齿轮带动主动轮转动，方便驱动移动动梁进行移动，适配大型焊接零件进行使用，便于校正压头的校正工作，且在校正时，利用滚轮在动梁轨道上的滚动，方便位移架的移动，从而调整两个校正压头之间的间距，利用液压机构推动校正压头向下移动，实现对大型焊接零件表面的校正工作，同时通过位移传感器一和位移传感器二分别感知校正压头的横向和纵向位移距离，便于对校正压头的控制，提高了安全性。
附图说明
15.图1为本实用新型的立体结构示意图；
16.图2为本实用新型的前视结构示意图；
17.图3为本实用新型的移动动梁立体结构示意图；
18.图4为本实用新型的齿轮箱横截面结构示意图；
19.图5为本实用新型的校正组件立体结构示意图。
20.图中：1、移动动梁；2、校正平台；21、滑轨；3、防护栏；4、液压站；5、电控柜；6、动梁轨道；7、驱动位移组件；71、固定板；72、齿轮箱；721、主动齿轮；722、从动齿轮；73、驱动电机；74、主动轮；8、校正组件；81、位移架；82、轴承座；83、滚轮；84、导向机构；85、液压机构；86、校正压头；87、位移传感器二；9、位移传感器一。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
22.请参阅图1-5，本实用新型提供一种技术方案：一种新型重型校平机，包括移动动梁1和校正平台2，校正平台2下端的左右两侧均固定安装有滑轨21，移动动梁1呈u型结构设计，且移动动梁1和校正平台2相互适配，移动动梁1上端的边侧设置有防护栏3，移动动梁1的上端固定安装有液压站4，移动动梁1的右端固定安装有电控柜5，移动动梁1上端的表面固定连接有动梁轨道6，方便对大型焊接零件的校正工作，提高了实用性；
23.移动动梁1下端的边侧设置有驱动位移组件7，驱动位移组件7位于移动动梁1的左
右两侧对称设置有两个，驱动位移组件7包括固定板71、齿轮箱72、驱动电机73和主动轮74，移动动梁1下端的前侧固定连接有固定板71，固定板71的内侧固定安装有齿轮箱72，固定板71的上端通过连接架固定安装有驱动电机73，齿轮箱72下端的内侧设置有主动轮74，两个主动轮74和滑轨21贴合连接，齿轮箱72内侧的上端设置有主动齿轮721，齿轮箱72内侧的下端设置有从动齿轮722，主动齿轮721和从动齿轮722通过同步带传动连接，主动齿轮721和驱动电机73的输出端固定连接，从动齿轮722和主动轮74通过连接轴杆固定连接，驱动电机73和电控柜5电性连接，利用驱动电机73带动主动齿轮721旋转，使得从动齿轮722带动主动轮74转动，方便驱动移动动梁1进行移动，适配大型焊接零件进行使用，便于校正压头86的校正工作；
24.移动动梁1的内侧设置有校正组件8，移动动梁1的左右两端均设置有位移传感器一9，校正组件8包括位移架81、轴承座82、滚轮83、导向机构84、液压机构85、校正压头86和位移传感器二87，位移架81上端的边侧固定连接有轴承座82，轴承座82的上端通过轴承转动连接有滚轮83，位移架81下端的边侧固定安装有导向机构84，位移架81的下端固定安装有液压机构85，液压机构85的输出端固定连接有校正压头86，校正压头86的上端设置有位移传感器二87，轴承座82位于位移架81的前后两侧对称设置有两组，每组轴承座82设置有两个，滚轮83和动梁轨道6贴合连接，导向机构84位于位移架81下端的前后两侧设置有两个，且两个导向机构84的下端和校正压头86固定连接，位移传感器二87的上下两端分别和位移架81、校正压头86固定连接，位移传感器一9的左右两端分别和移动动梁1、位移架81相连接，位移传感器二87、位移传感器一9和电控柜5电性连接，在校正时，利用滚轮83在动梁轨道6上的滚动，方便位移架81的移动，从而调整两个校正压头86之间的间距，利用液压机构85推动校正压头86向下移动，实现对大型焊接零件表面的校正工作，同时通过位移传感器一9和位移传感器二87分别感知校正压头86的横向和纵向位移距离，便于对校正压头86的控制，提高了安全性。
25.工作原理：首先，在使用时，将大型焊接零件放入校正平台2上，然后利用驱动电机73带动主动齿轮721旋转，使得从动齿轮722带动主动轮74转动，方便驱动移动动梁1进行移动，适配大型焊接零件进行使用，便于校正压头86的校正工作，以调整校正压头86的位置，在校正时，通过液压机构85推动校正压头86向下移动，实现对大型焊接零件表面的校正工作，并利用滚轮83在动梁轨道6上的滚动，方便位移架81的移动，从而调整两个校正压头86之间的间距，且通过位移传感器一9和位移传感器二87分别感知校正压头86的横向和纵向位移距离，便于对校正压头86的控制，提高了安全性。
26.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。