一种生产聚醚类聚羧酸高性能减水剂用冷凝装置的制作方法

1.本实用新型涉及减水剂冷凝设备技术领域，尤其涉及一种生产聚醚类聚羧酸高性能减水剂用冷凝装置。


背景技术：

2.冷凝器是制冷系统的机件，属于换热器的一种，能把气体或蒸气转变成液体，将管子中的热量，以很快的方式，传到管子附近的空气中，在聚醚类聚羧酸高性能减水剂的生产过程中，需要使用冷凝装置将气态的减水剂冷凝成液态，便于收集和储存。
3.现有的冷凝装置在使用时，无法对原料进行限流，导致大量的气态减水剂汇聚在冷凝装置的内部，造成冷凝速度缓慢，降低了冷凝效率，同时大量的气态减水剂涌入冷凝装置，会造成冷凝装置内部压强增大，具有一定的危险性。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种生产聚醚类聚羧酸高性能减水剂用冷凝装置，开合机构可以调节进气管的口径，实现了控制气体流量的效果，提高了冷凝效率，降压机构有效的减小了冷凝器主体内部的压力，消除了安全隐患。
5.为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：
6.一种生产聚醚类聚羧酸高性能减水剂用冷凝装置，包括冷凝器主体，所述冷凝器主体的侧边固定连接有进气管，所述冷凝器主体的底端固定连接有收集管，所述冷凝器主体的侧边与进气管连接处设置有开合机构，所述冷凝器主体的顶端内部设置有降压机构；
7.所述开合机构包括弧形板、滑杆、转盘和弧形滑槽，所述转盘的侧边转动连接在冷凝器主体的侧边内壁，所述转盘的中部均匀分布有若干弧形滑槽，所述弧形滑槽的内部均滑动连接有滑杆，所述滑杆的端口处均固定连接有弧形板；
8.所述降压机构包括连通盒、挡板、第一传动杆和第二传动杆，所述连通盒的内壁下部通过合页转动连接有挡板，所述挡板的顶端通过转轴转动连接有第一传动杆，所述连通盒的内壁上部通过转轴转动连接有第二传动杆。
9.进一步地，所述开合机构还包括电推杆和圆杆，所述电推杆的后端通过转轴器转动连接在冷凝器主体的内壁，所述电推杆的驱动端通过转轴转动连接在圆杆的一端，所述圆杆的另一端固定连接在转盘的外周。
10.进一步地，所述开合机构还包括直滑槽，所述直滑槽均设置在冷凝器主体的侧边内壁，所述直滑槽的内部均滑动连接有滑杆。
11.进一步地，所述降压机构还包括中心轴，所述中心轴的外周通过轴承转动连接有第一传动杆和第二传动杆。
12.进一步地，所述连通盒的顶端固定连接在冷凝器主体的顶端内壁，所述连通盒上下端均为开口并且上端开口连通循环管。
13.进一步地，所述冷凝器主体的顶端固定连接在循环管的一端，所述循环管的另一端固定连接在进气管的中部，所述循环管与进气管的连接处设置有单向阀。
14.本实用新型具有如下有益效果：
15.1、本实用新型中，电推杆的驱动端推动圆杆移动，圆杆会带动转盘转动，转盘转动过程中会推动滑杆在弧形滑槽内滑动，同时由于滑杆受到直滑槽的限位作用，滑杆会带动弧形板向转盘的中心移动，达到了调节进气管口径的目的，实现了控制气体流量的效果，保证冷凝器主体内部气体的量不会过多，提高了冷凝效率。
16.2、本实用新型中，若气体持续大量涌入冷凝器主体内部，造成内部压强增大时，过多的气体会挤压挡板，并推动挡板转动，挡板转动会推动第一传动杆移动，第一传动杆拉动第二传动杆旋转，两根杆件之间的角度变小，挡板打开，气体进入循环管并通过单向阀进入进气管，有效减小了冷凝器主体内部的压力，消除了安全隐患。
附图说明
17.图1为本实用新型提出的一种生产聚醚类聚羧酸高性能减水剂用冷凝装置的主视图；
18.图2为本实用新型提出的一种生产聚醚类聚羧酸高性能减水剂用冷凝装置的开合机构示意图；
19.图3为本实用新型提出的一种生产聚醚类聚羧酸高性能减水剂用冷凝装置的降压机构示意图。
20.图例说明：
21.1、冷凝器主体；2、进气管；3、开合机构；301、弧形板；302、滑杆；303、转盘；304、弧形滑槽；305、直滑槽；306、电推杆；307、圆杆；4、收集管；5、循环管；6、降压机构；601、连通盒；602、挡板；603、第一传动杆；604、第二传动杆；605、中心轴；7、单向阀。
具体实施方式
22.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
23.参照图1-3，本实用新型提供的一种实施例：一种生产聚醚类聚羧酸高性能减水剂用冷凝装置，包括冷凝器主体1，冷凝器主体1的侧边固定连接有进气管2，气态减水剂从进气管2进入冷凝器主体1的内部，冷凝器主体1的底端固定连接有收集管4，液化的减水剂会流入收集管4，冷凝器主体1的侧边与进气管2连接处设置有开合机构3，调节进气管2的口径，实现了控制气体流量的效果，提高了冷凝效率，冷凝器主体1的顶端内部设置有降压机构6，有效减小了冷凝器主体1内部的压力，消除了安全隐患；
24.开合机构3包括弧形板301、滑杆302、转盘303和弧形滑槽304，转盘 303的侧边转动连接在冷凝器主体1的侧边内壁，转盘303的中部均匀分布有若干弧形滑槽304，弧形滑槽304的内部均滑动连接有滑杆302，滑杆302的端口处均固定连接有弧形板301，开合机构3还包括电推杆306和圆杆307，电推杆306的后端通过转轴器转动连接在冷凝器主体1的内壁，
电推杆306 的驱动端通过转轴转动连接在圆杆307的一端，圆杆307的另一端固定连接在转盘303的外周，开合机构3还包括直滑槽305，直滑槽305均设置在冷凝器主体1的侧边内壁，直滑槽305的内部均滑动连接有滑杆302，电推杆306 的驱动端推动圆杆307移动，圆杆307会带动转盘303转动，转盘303转动过程中会推动滑杆302在弧形滑槽304内滑动，同时由于滑杆302受到直滑槽305的限位作用，滑杆302会带动弧形板301向转盘303的中心移动，达到了调节进气管2口径的目的，实现了控制气体流量的效果，保证冷凝器主体1内部气体的量不会过多，提高了冷凝效率；
25.降压机构6包括连通盒601、挡板602、第一传动杆603和第二传动杆604，连通盒601的内壁下部通过合页转动连接有挡板602，挡板602的顶端通过转轴转动连接有第一传动杆603，连通盒601的内壁上部通过转轴转动连接有第二传动杆604，降压机构6还包括中心轴605，中心轴605的外周通过轴承转动连接有第一传动杆603和第二传动杆604，连通盒601的顶端固定连接在冷凝器主体1的顶端内壁，连通盒601上下端均为开口并且上端开口连通循环管5，冷凝器主体1的顶端固定连接在循环管5的一端，循环管5的另一端固定连接在进气管2的中部，循环管5与进气管2的连接处设置有单向阀7，若气体持续大量涌入冷凝器主体1内部，造成内部压强增大时，过多的气体会挤压挡板602，并推动挡板602转动，挡板602转动会推动第一传动杆603移动，第一传动杆603拉动第二传动杆604旋转，两根杆件之间的角度变小，挡板602打开，气体进入循环管5并通过单向阀7进入进气管2，有效减小了冷凝器主体1内部的压力，消除了安全隐患。
26.工作原理：电推杆306的驱动端推动圆杆307移动，圆杆307会带动转盘303转动，转盘303转动过程中会推动滑杆302在弧形滑槽304内滑动，同时由于滑杆302受到直滑槽305的限位作用，滑杆302会带动弧形板301 向转盘303的中心移动，达到了调节进气管2口径的目的，实现了控制气体流量的效果，保证冷凝器主体1内部气体的量不会过多，提高了冷凝效率，若气体持续大量涌入冷凝器主体1内部，造成内部压强增大时，过多的气体会挤压挡板602，并推动挡板602转动，挡板602转动会推动第一传动杆603 移动，第一传动杆603拉动第二传动杆604旋转，两根杆件之间的角度变小，挡板602打开，气体进入循环管5并通过单向阀7进入进气管2，有效减小了冷凝器主体1内部的压力，消除了安全隐患。
27.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。