一种多彩真石漆混合装置的制作方法

1.本实用新型涉及真石漆制造领域，具体地，涉及一种多彩真石漆混合装置。


背景技术：

2.真石漆是一种常见涂料，主要采用各种颜色的天然石粉配制而成。在配制过程中，往往先在混合桶内加入乳液、增稠剂、增塑剂等助剂搅拌均匀，在加入天然彩砂搅拌均匀即可；由于天然彩砂为粉末状填料，混合时需缓慢加入，加入过快过多容易造成混合不均匀的情况。而利用现有的混合桶进行配制，人工频繁添加天然彩砂较为繁琐。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的是提供一种多彩真石漆混合装置，解决了利用现有的混合桶进行配制真石漆，人工频繁添加天然彩砂较为繁琐的问题。
4.为了实现上述目的，本实用新型提供了一种多彩真石漆混合装置，所述多彩真石漆混合装置包括混合桶，所述混合桶的上端通过进料管连通有储料箱，所述进料管内设置有隔板，所述隔板上形成有出料孔，所述进料管内设置有位于所述隔板下方的支架，所述支架上可转动地设置有转杆，所述进料管侧面形成有弧形槽，所述转杆一端连接有挡块，另一端自所述弧形槽延伸出所述进料管，转动所述转杆能够使得所述挡块将所述出料孔打开或遮蔽。
5.优选地，所述混合桶上端靠近所述进料管处形成有弧形限位槽，所述转杆上连接有滑动杆，所述滑动杆可滑动地卡合在所述弧形限位槽内。
6.优选地，所述弧形限位槽内设置有弹簧，所述弹簧一端与所述滑动杆相抵触，另一端与所述弧形限位槽的内壁相抵触；
7.所述混合桶的上端设置有气缸，所述气缸的活塞杆与所述转杆相抵触。
8.优选地，所述支架上设置有轴承，位于所述进料管内部的所述转杆上固定有转动轴，所述转动轴可转动地卡合在所述轴承内。
9.优选地，所述混合桶的上端设置有电机，所述电机的输出轴上连接有搅拌杆，所述搅拌杆至少部分延伸至所述混合桶内。
10.优选地，所述混合桶的下端连通有排料管。
11.本实用新型提供了一种多彩真石漆混合装置，所述多彩真石漆混合装置包括混合桶，所述混合桶的上端通过进料管连通有储料箱，所述进料管内设置有隔板，所述隔板上形成有出料孔，所述进料管内设置有位于所述隔板下方的支架，所述支架上可转动地设置有转杆，所述进料管侧面形成有弧形槽，所述转杆一端连接有挡块，另一端自所述弧形槽延伸出所述进料管，转动所述转杆能够使得所述挡块将所述出料孔打开或遮蔽。在作业时，将天然彩砂置入储料箱内，初始状态下挡块将出料管内部的出料孔遮蔽，通过拨动出料管外的转杆，使得内部的挡块将出料孔打开，使得部分填料自出料孔和出料管流入混合桶内，之后再次转动转杆，利用挡块将出料孔遮蔽，间歇打开出料孔能够分多批次添加填料，利于填料
与桶内的乳液助剂等混合均匀。
12.本实用新型的其他特征和优点将在随后的具体实施方式部分予以详细说明。
附图说明
13.附图是用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与下面的具体实施方式一起用于解释本实用新型，但并不构成对本实用新型的限制。在附图中：
14.图1是本实用新型提供的多彩真石漆混合装置的结构图；
15.图2是本实用新型提供的多彩真石漆混合装置中储料箱的结构图；
16.图3是本实用新型提供的多彩真石漆混合装置中隔板的结构图；
17.图4是本实用新型提供的多彩真石漆混合装置中支架和转杆的结构图。
18.附图标记说明
19.1-混合桶；2-排料管；3-电机；4-储料箱；5-气缸；6-进料管；7-弧形槽；8-转杆；9-弧形限位槽；10-隔板；11-出料孔；12-挡块；13-支架。
具体实施方式
20.以下结合附图对本实用新型的具体实施方式进行详细说明。应当理解的是，此处所描述的具体实施方式仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限制本实用新型。
21.如图1-4所示：本实用新型提供了一种多彩真石漆混合装置，所述多彩真石漆混合装置包括混合桶1，所述混合桶1的上端通过进料管6连通有储料箱4，所述进料管6内设置有隔板10，所述隔板10上形成有出料孔11，所述进料管6内设置有位于所述隔板10下方的支架13，所述支架13上可转动地设置有转杆8，所述进料管6侧面形成有弧形槽7，所述转杆8一端连接有挡块12，另一端自所述弧形槽7延伸出所述进料管6，转动所述转杆8能够使得所述挡块12将所述出料孔11打开或遮蔽。在作业时，将天然彩砂置入储料箱内，初始状态下挡块将出料管内部的出料孔遮蔽，通过拨动出料管外的转杆，使得内部的挡块将出料孔打开，使得部分填料自出料孔和出料管流入混合桶内，之后再次转动转杆，利用挡块将出料孔遮蔽，间歇打开出料孔能够分多批次添加填料，利于填料与桶内的乳液助剂等混合均匀。
22.在本实用新型的一种优选的实施方式中，为了对转杆的转动进行限位，使得拨动转杆更为稳定，所述混合桶1上端靠近所述进料管6处形成有弧形限位槽9，所述转杆8上连接有滑动杆，所述滑动杆可滑动地卡合在所述弧形限位槽9内。
23.在本实用新型的一种优选的实施方式中，所述弧形限位槽9内设置有弹簧，所述弹簧一端与所述滑动杆相抵触，另一端与所述弧形限位槽9的内壁相抵触；所述混合桶1的上端设置有气缸5，所述气缸5的活塞杆与所述转杆8相抵触。通过开启气缸5，使得活塞杆伸出，从而抵触推动转杆转动一定角度，当气缸复位后，转杆通过滑动杆和弹簧进行复位。
24.在本实用新型的一种优选的实施方式中，为了使得转杆能够更为顺畅的在支架13上转动，所述支架13上设置有轴承，位于所述进料管6内部的所述转杆8上固定有转动轴，所述转动轴可转动地卡合在所述轴承内。
25.在本实用新型的一种优选的实施方式中，为了便于对桶内的物料进行充分搅拌，所述混合桶1的上端设置有电机3，所述电机3的输出轴上连接有搅拌杆，所述搅拌杆至少部分延伸至所述混合桶1内。
26.在本实用新型的一种优选的实施方式中，为了便于将混合后的真石漆排出，所述混合桶1的下端连通有排料管2。这里的排料管2上可以设置本领域公知且常用的阀门。
27.以上结合附图详细描述了本实用新型的优选实施方式，但是，本实用新型并不限于上述实施方式中的具体细节，在本实用新型的技术构思范围内，可以对本实用新型的技术方案进行多种简单变型，这些简单变型均属于本实用新型的保护范围。
28.另外需要说明的是，在上述具体实施方式中所描述的各个具体技术特征，在不矛盾的情况下，可以通过任何合适的方式进行组合，为了避免不必要的重复，本实用新型对各种可能的组合方式不再另行说明。
29.此外，本实用新型的各种不同的实施方式之间也可以进行任意组合，只要其不违背本实用新型的思想，其同样应当视为本实用新型所公开的内容。


技术特征：
1.一种多彩真石漆混合装置，其特征在于，所述多彩真石漆混合装置包括混合桶(1)，所述混合桶(1)的上端通过进料管(6)连通有储料箱(4)，所述进料管(6)内设置有隔板(10)，所述隔板(10)上形成有出料孔(11)，所述进料管(6)内设置有位于所述隔板(10)下方的支架(13)，所述支架(13)上可转动地设置有转杆(8)，所述进料管(6)侧面形成有弧形槽(7)，所述转杆(8)一端连接有挡块(12)，另一端自所述弧形槽(7)延伸出所述进料管(6)，转动所述转杆(8)能够使得所述挡块(12)将所述出料孔(11)打开或遮蔽。2.根据权利要求1所述的多彩真石漆混合装置，其特征在于，所述混合桶(1)上端靠近所述进料管(6)处形成有弧形限位槽(9)，所述转杆(8)上连接有滑动杆，所述滑动杆可滑动地卡合在所述弧形限位槽(9)内。3.根据权利要求2所述的多彩真石漆混合装置，其特征在于，所述弧形限位槽(9)内设置有弹簧，所述弹簧一端与所述滑动杆相抵触，另一端与所述弧形限位槽(9)的内壁相抵触；所述混合桶(1)的上端设置有气缸(5)，所述气缸(5)的活塞杆与所述转杆(8)相抵触。4.根据权利要求1所述的多彩真石漆混合装置，其特征在于，所述支架(13)上设置有轴承，位于所述进料管(6)内部的所述转杆(8)上固定有转动轴，所述转动轴可转动地卡合在所述轴承内。5.根据权利要求1所述的多彩真石漆混合装置，其特征在于，所述混合桶(1)的上端设置有电机(3)，所述电机(3)的输出轴上连接有搅拌杆，所述搅拌杆至少部分延伸至所述混合桶(1)内。6.根据权利要求1所述的多彩真石漆混合装置，其特征在于，所述混合桶(1)的下端连通有排料管(2)。

技术总结
本实用新型公开了一种多彩真石漆混合装置，所述多彩真石漆混合装置包括混合桶，所述混合桶的上端通过进料管连通有储料箱，所述进料管内设置有隔板，所述隔板上形成有出料孔，所述进料管内设置有位于所述隔板下方的支架，所述支架上可转动地设置有转杆，所述进料管侧面形成有弧形槽，所述转杆一端连接有挡块，另一端自所述弧形槽延伸出所述进料管，转动所述转杆能够使得所述挡块将所述出料孔打开或遮蔽。解决了利用现有的混合桶进行配制真石漆，人工频繁添加天然彩砂较为繁琐的问题。人工频繁添加天然彩砂较为繁琐的问题。人工频繁添加天然彩砂较为繁琐的问题。


技术研发人员：李蒙 夏登平 吴锋 李祖龙
受保护的技术使用者：马鞍山市雅丽新材料科技有限公司
技术研发日：2022.08.16
技术公布日：2023/3/3