双色注塑模具的制作方法

1.本实用新型涉及注塑模具领域，特别是涉及一种双色注塑模具。


背景技术：

2.注塑模具是生产塑料制品的工具，具体是指将受热融化的塑料由注塑机高压射入模腔，经过冷却固化后，得到具有一定形状的产品。但现有的注塑模具大多是单色模具，也就是产品只采用一种材料，而对于两种塑料材料的特殊产品则需要用到双色模具，双色模具即两种塑料材料在同一台双色注塑机上注塑，分两次成型，但是产品只出模一次的模具，双色产品不仅对外观要求高，而且对模具制造技术的要求也更高。
3.如图1所示的是一种运用于汽车零部件的双色外壳20，所述双色外壳20包括底板21及壳体22，壳体22设置于底板21上，壳体22内腔开设有凹槽，且，底板21与壳体22为一体成型结构，其中底板21与壳体22采用不同的塑料材质。由于双色产品采用两种塑料材质，所以对于出模时的所需要的顶出力度有所不同，而采用顶针的方式顶出产品，会对产品的外观造成损坏。
4.所以，如何设计出一种无顶针结构的双色注塑模具，从而保证产品的外观质量，是本领域技术人员亟需解决的问题。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的是克服现有技术中的不足之处，提供一种无顶针出模，从而保证产品的外观质量的双色注塑模具。
6.本实用新型的目的是通过以下技术方案来实现的：
7.一种双色注塑模具，包括：成型组件，所述成型组件包括第一成型前模、第二成型前模及成型后模，所述第二成型前模上设置有成型镶块，所述成型后模分别依次与所述第一成型前模及所述第二成型前模连接；侧向脱模组件，所述侧向脱模组件包括第一脱模件及第二脱模件，所述第一脱模件及所述第二脱模件分别与所述第二成型前模滑动连接，且所述第一脱模件及第二脱模件之间设置有容置腔；所述第一成型前模与所述成型后模相扣时，所述第一成型前模与所述成型后模用于对底板进行成型操作，所述第二成型前模与所述成型后模相扣时，所述成型镶块位于所述容置腔内，且所述成型镶块与所述成型后模用于对壳体进行成型操作，所述成型后模向远离所述第二成型前模的方向移动时，所述第一脱模件及第二脱模件分别向远离双色外壳的方向移动。
8.在其中一个实施例中，所述第一成型前模包括第一前模仁，所述第一前模仁上开设有第一成型凹槽。
9.在其中一个实施例中，所述第二成型前模还包括第二前模仁，所述成型镶块设置于所述第二前模仁上。
10.在其中一个实施例中，所述第二成型前模还包括第二固定件，所述第二固定件上开设有第二凹槽，所述第二前模仁设置于所述第二凹槽内。
11.在其中一个实施例中，所述成型后模包括后模仁，所述后模仁上开设有后成型槽，所述第一成型前模与所述成型后模相扣时，所述后成型槽与所述第一成型凹槽共同形成成型模腔，所述第二成型前模与所述成型后模相扣时，所述成型镶块与所述后成型槽共同形成成型模腔。
12.在其中一个实施例中，所述成型后模还包括后模固定件，所述后模固定件上开设有固定槽，所述后模仁设置于所述固定槽上。
13.在其中一个实施例中，所述成型后模还包括第一斜导杆及楔形块，所述第一斜导杆及所述楔形块分别设置于所述后模固定件上，所述第一斜导杆的一端滑动穿设于所述第一脱模件上，且所述第一脱模件远离所述成型镶块的一面与所述楔形块滑动连接。
14.在其中一个实施例中，所述成型后模还包括第二斜导杆及锥形块，所述第二斜导杆与所述锥形块分别设置于所述后模固定件上，所述第二斜导杆的一端滑动穿设于所述第二脱模件上，且所述第二脱模件远离所述成型镶块的一面与所述锥形块滑动连接。
15.在其中一个实施例中，所述第一脱模件包括第一滑轨及第一滑动镶块，所述第一滑轨设置于所述第二固定件上，所述第一滑动镶块滑动设置于所述第一滑轨上，且所述第一滑动镶块的一侧与所述成型镶块的一侧相抵持。
16.在其中一个实施例中，还包括位移组件，所述位移组件包括位移件，所述位移件用于带动所述成型后模在所述第一成型前模与第二成型前模之间进行往复式位移。
17.与现有技术相比，本实用新型至少具有以下优点：
18.本实用新型的双色注塑模具通过设置成型组件及侧向脱模组件，从而能够通过第一成型前模与成型后模连接，实现对双色外壳的底板进行成型操作，通过第二成型前模与成型后模连接，实现对双色外壳的壳体进行成型操作，通过设置在成型镶块两侧的第一脱模件及第二脱模件，实现在后模离开前模的同时带动第一脱模件及第二脱模件向远离双色外壳的方向移动，最后由机械手将双色外壳搬离，如此，能够实现无顶针出模，还从而提高了双色外壳的外观质量。
附图说明
19.为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍。
20.图1为一种双色外壳20的结构示意图；
21.图2为本实用新型一实施例中的双色注塑模具的结构示意图；
22.图3为图2中的双色注塑模具的剖视结构示意图；
23.图4为图2中的双色注塑模具的侧向脱模组件的结构示意图。
具体实施方式
24.为了便于理解本实用新型，下面将参照相关附图对本实用新型进行更全面的描述。结合图1、图2、图3及图4所示，一种双色注塑模具10包括：成型组件100及侧向脱模组件200，成型组件100包括第一成型前模110、第二成型前模120及成型后模130，第二成型前模120上设置有成型镶块121，成型后模130分别依次与第一成型前模110及第二成型前模120连接；侧向脱模组件200包括第一脱模件210及第二脱模件220，第一脱模件210及第二脱模
件220分别与第二成型前模120滑动连接，且第一脱模件210及第二脱模件220之间设置有容置腔；第一成型前模110与成型后模130相扣时，第一成型前模110与成型后模130用于对底板21进行成型操作，第二成型前模120与成型后模130相扣时，成型镶块121位于容置腔内，且成型镶块121与成型后模130用于对壳体22进行成型操作，成型后模130向远离第二成型前模120的方向移动时，第一脱模件210及第二脱模件220分别向远离双色外壳20的方向移动。
25.需要说明的是，双色外壳20采用两种不同的材质，底板21的材质为tpu，而壳体22的材质为pc abs，由于材质不同，所以底板21与壳体22的收缩率不同，在本实施例中，底板21作为一次材料，壳体22作为二次材料，也就是需要先对底板21进行成型操作，底板21成型后，再对壳体22进行成型操作。具体的，双色注塑模具10需要与双色注塑机配合使用，双色注塑机有两组射出单元，第一成型前模110及第二成型前模120分别与双色注塑机上的两组射出单元进行连接，第一成型前模110对应的是底板21的材质，而第二成型前模120对应的是壳体22的材质；具体地，在成型后模130与第二成型前模120相扣时，第一脱模件210及第二脱模件220位于成型后模130与第二成型前模120之间，且第一脱模件210朝向成型镶块121的一侧上开设有第一容置槽，同样的，第二脱模件220朝向成型镶块121的一侧上开设有第二容置槽，第一容置槽与第二容置槽相对称设置，且第一容置槽与第二容置槽共同构成了容置腔，成型镶块121位于容置腔内，在完成对双色外壳20的成型操作后，成品会留在容置腔内，如此，可以方便在后续脱模过程中，通过第一脱模件210及第二脱模件220实现产品的脱模操作，而无需再额外设置顶针机构，对成品进行出模操作，从而进一步提高外观质量。
26.进一步地，在本实施例中，双色注塑模具10还包括位移组件，位移组件包括位移件，位移件用于带动成型后模130在第一成型前模110与第二成型前模120之间进行往复式位移，例如，位移件可以采用平移机构；在进行注塑成型操作时，成型后模130先移动到第一成型前模110处，并与第一成型前模110相扣，通过双色注塑机的射出单元对第一成型前模110喷射料液，从而完成对底板21的注塑成型操作，完成之后，底板21留在成型后模130中；接着留有底板21的成型后模130向远离第一成型前模110的方向移动，并通过平移机构移动至第二成型前模120处，并与第二成型前模120相扣，双色注塑机的射出单元对第二成型前模120喷射料液，完成对壳体22的注塑成型操作，且底板21与壳体22形成一体结构，如此，通过设置平移机构，可以使双色注塑模具10的两次注塑成型操作更加连贯，也使整体结构更为紧凑；完成对双色外壳20的成型操作之后，成型后模130向远离第二成型前模120的方向移动，同时带动第一脱模件210及第二脱模件220向远离容置腔中的双色外壳20的方向移动，第一脱模件210及第二脱模件220移动到位后，便可以通过取料机械手将双色外壳20的成品取走。
27.一实施方式中，第一成型前模110包括第一前模仁111，第一前模仁111上开设有第一成型凹槽。
28.需要说明的是，在本实施例中，成型后模130包括后模仁131，后模仁131上开设有后成型槽，第一成型前模110与成型后模130相扣时，后成型槽与第一成型凹槽共同形成成型模腔，成型模腔构成的形状为底板21的形状。此外，在本实施例中，第一前模仁111与后模仁131分别设置有两个，那么，构成底板21的成型模腔就有两个，每注射一次料液，便可以得
到两个产品，如此，可以进一步提高产品的生产效率。
29.进一步地，第二成型前模120还包括第二前模仁122，成型镶块121设置于第二前模仁122上。
30.需要说明的是，同样的，第二成型前模120与成型后模130相扣时，成型镶块121与后成型槽共同形成成型模腔，同时，成型镶块121的两侧分别与第一脱模件210及第二脱模件220相抵持，如此，可以方便产品实现侧向开模操作，从而保证产品的外观质量。相对应的，成型镶块121及第二前模仁122也设置有两个，如此，可以提高产品的生产效率。
31.一实施方式中，第二成型前模120还包括第二固定件123，第二固定件123上开设有第二凹槽，第二前模仁122设置于第二凹槽内。
32.需要说明的是，第二固定件123包括第二前模座板123a、第二固定板123b及第二前模板123c，第二前模座板123a、第二固定板123b及第二前模板123c分别依次叠放设置；其中，第二凹槽开设在第二前模板123c上，而第二前模仁122则安装固定在第二前模板123c内，例如，第二前模仁122可以采用螺钉或螺栓等螺接件进行安装固定，如此，可以方便后续对第二前模仁122的拆卸维修，从而提高模具的使用寿命。第二固定件123还设置有浇注系统及冷却系统，浇注系统的终端通向各个成型腔体内，第二前模座板123a及第二固定板123b上还设置有定位环及浇口套，定位环与浇口套连接，且浇口套与双色注射机的射出单元的喷嘴相连接，如此，喷嘴、浇口套、浇注系统以及成型腔体形成连通，从而将料液射入进成型腔体内，而冷却系统分别设置在第二固定板123b及第二前模板123c，包括第二前模仁122，以及与第二前模仁122相配合的后模仁131中，通过冷却系统对各部分进行冷却处理，从而能够使热熔状态下的塑料液体加速凝固的同时，提高模具的使用寿命。
33.同样的，第一成型前模110还包括第一固定件112，第一固定件112上开设有第一凹槽，第一前模仁111设置于第一凹槽内，第一固定件112同样包括第一前模座板、第一固定板及第一前模板，且第一前模座板、第一固定板及第一前模板分别依次叠放设置。第一成型前模110与第二成型前模120同样设置有冷却系统及浇注系统，并且设置方式也与第二成型前模120的设置方式相同。
34.进一步地，一实施方式中，成型后模130还包括后模固定件132，后模固定件上开设有固定槽，后模仁131设置于固定槽上。
35.需要说明的是，后模固定件132包括后模座板132a及后模板132b，后模座板132a及后模板132b依次叠放设置，固定槽开设在后模板132b上，后模仁131则安装固定在固定槽上，例如，后模仁131可以采用螺钉或螺栓的方式进行连接固定，如此，方便后续对后模仁131的更换，从而提高模具的使用寿命。
36.一实施方式中，成型后模130还包括第一斜导杆133及楔形块134，第一斜导杆133及楔形块134分别设置于后模固定件132上，第一斜导杆133的一端滑动穿设于第一脱模件210上，且第一脱模件210远离成型镶块121的一面与楔形块134滑动连接。
37.需要说明的是，楔形块134设置在成型后模130的外侧，例如，楔形块134可以采用螺丝或螺栓等螺接件进行安装固定，而第一斜导杆133则倾斜设置在后模固定件132上，同时第一斜导杆133的一端滑动穿设于第一脱模件210上，且第一脱模件210远离成型镶块121的一面与楔形块134滑动连接，如此，在进行开模操作时，成型后模130向远离第二成型前模120的方向移动，同时带动第一脱模件210沿着第一斜导杆133及楔形块134，向远离成型镶
块121的方向移动。
38.进一步地，成型后模130还包括第二斜导杆135及锥形块136，第二斜导杆135与锥形块136分别设置于后模固定件132上，第二斜导杆135的一端滑动穿设于第二脱模件220上，且第二脱模件220远离成型镶块的121一面与锥形块136滑动连接。
39.需要说明的是，第二斜导杆135与锥形块136分别设置于后模固定件132上，例如，锥形块136可以采用螺丝或螺栓等螺接件进行安装固定，如此，可以方便后续的拆卸更换，第二斜导杆135同样倾斜设置于后模固定件132上，第二斜导杆135的一端滑动穿设于第二脱模件220上，如此，在进行开模操作时，成型后模130向远离第二成型前模120的方向移动，同时带动第二脱模件220沿着第二斜导杆135与锥形块136，向远离成型镶块121的方向移动。
40.进一步地，为了提高生产效率，成型模腔设置有两个，同样的，第一脱模件210及第二脱模件220设置有两组，第一斜导杆133及楔形块134分别设置两个，第二斜导杆135也设置有两个，为使模具结构更为紧凑，锥形块136则设置一个，锥形块136两侧分别开设有导向斜面，两侧导向斜面分别与两个第二脱模件220相抵持，从而满足开模动作的需要。
41.一实施方式中，第一脱模件210包括第一滑轨及第一滑动镶块212，第一滑轨设置于第二固定件123上，第一滑动镶块212滑动设置于第一滑轨上，且第一滑动镶块212的一侧与成型镶块121的一侧相抵持。
42.需要说明的是，第一脱模件210还包括第一复位弹簧，第一复位弹簧的一端与第一滑动镶块212连接，第一复位弹簧的一端的另一端则与第二前模仁122连接，在进行开模操作时，第一滑动镶块212在第一滑轨上移动，完成开模操作后，第一滑动镶块212则通过第一复位弹簧进行复位。同样的，第二脱模件220包括第二滑轨221及第二滑动镶块222，第二滑轨滑动设置于第二固定件123上，而第二滑动镶块222则滑动设置于第二滑轨221上。
43.一实施方式中，双色注塑模具10还包括导向与定位结构，所述导向与定位结构包括导向杆及导套，导套设置有多个，各个导套分别设置在第二固定件123及后模固定件132上，而导向杆则分别滑动穿设于各个导套上，在第二成型前模120与成型后模130进行开合运动时，导向杆沿着导套进行滑动，同时导套还能起到防磨损的作用。在本实施例中，导向与定位结构设置有四组，四组导向与定位结构分别设置在双色注塑模具10的四个角区域，如此，可以提高前后模开合的稳定性，从而进一步提高产品的外观质量。
44.以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。