双色注塑模具的制作方法

技术特征：
1.一种双色注塑模具，其特征在于，包括：成型组件，所述成型组件包括第一成型前模、第二成型前模及成型后模，所述第二成型前模上设置有成型镶块，所述成型后模分别依次与所述第一成型前模及所述第二成型前模连接；及侧向脱模组件，所述侧向脱模组件包括第一脱模件及第二脱模件，所述第一脱模件及所述第二脱模件分别与所述第二成型前模滑动连接，且所述第一脱模件及第二脱模件之间设置有容置腔；所述第一成型前模与所述成型后模相扣时，所述第一成型前模与所述成型后模用于对底板进行成型操作，所述第二成型前模与所述成型后模相扣时，所述成型镶块位于所述容置腔内，且所述成型镶块与所述成型后模用于对壳体进行成型操作，所述成型后模向远离所述第二成型前模的方向移动时，所述第一脱模件及第二脱模件分别向远离双色外壳的方向移动。2.根据权利要求1所述的双色注塑模具，其特征在于，所述第一成型前模包括第一前模仁，所述第一前模仁上开设有第一成型凹槽。3.根据权利要求2所述的双色注塑模具，其特征在于，所述第二成型前模还包括第二前模仁，所述成型镶块设置于所述第二前模仁上。4.根据权利要求3所述的双色注塑模具，其特征在于，所述第二成型前模还包括第二固定件，所述第二固定件上开设有第二凹槽，所述第二前模仁设置于所述第二凹槽内。5.根据权利要求4所述的双色注塑模具，其特征在于，所述成型后模包括后模仁，所述后模仁上开设有后成型槽，所述第一成型前模与所述成型后模相扣时，所述后成型槽与所述第一成型凹槽共同形成成型模腔，所述第二成型前模与所述成型后模相扣时，所述成型镶块与所述后成型槽共同形成成型模腔。6.根据权利要求5所述的双色注塑模具，其特征在于，所述成型后模还包括后模固定件，所述后模固定件上开设有固定槽，所述后模仁设置于所述固定槽上。7.根据权利要求6所述的双色注塑模具，其特征在于，所述成型后模还包括第一斜导杆及楔形块，所述第一斜导杆及所述楔形块分别设置于所述后模固定件上，所述第一斜导杆的一端滑动穿设于所述第一脱模件上，且所述第一脱模件远离所述成型镶块的一面与所述楔形块滑动连接。8.根据权利要求6或7所述的双色注塑模具，其特征在于，所述成型后模还包括第二斜导杆及锥形块，所述第二斜导杆与所述锥形块分别设置于所述后模固定件上，所述第二斜导杆的一端滑动穿设于所述第二脱模件上，且所述第二脱模件远离所述成型镶块的一面与所述锥形块滑动连接。9.根据权利要求7所述的双色注塑模具，其特征在于，所述第一脱模件包括第一滑轨及第一滑动镶块，所述第一滑轨设置于所述第二固定件上，所述第一滑动镶块滑动设置于所述第一滑轨上，且所述第一滑动镶块的一侧与所述成型镶块的一侧相抵持。10.根据权利要求1-7中任意一项所述的双色注塑模具，其特征在于，还包括位移组件，所述位移组件包括位移件，所述位移件用于带动所述成型后模在所述第一成型前模与第二成型前模之间进行往复式位移。

技术总结
本实用新型公开了一种双色注塑模具，包括成型组件及侧向脱模组件，成型组件包括第一成型前模、第二成型前模及成型后模，第二成型前模上设置有成型镶块，成型后模分别依次与第一成型前模及第二成型前模连接；侧向脱模组件包括第一脱模件及第二脱模件，且第一脱模件及第二脱模件之间设置有容置腔，成型镶块位于容置腔内。本实用新型通过设置成型组件及侧向脱模组件，从而能够通过成型后模分别依次与第一成型前模及第二成型前模连接，分别实现对底板及壳体的成型操作，通过侧向脱模组件，实现后模离开前模的同时带动侧向脱模组件向远离双色外壳的方向移动，并由机械手将双色外壳搬离，如此，能够实现无顶针出模，还从而提高了双色外壳的外观质量。外壳的外观质量。外壳的外观质量。


技术研发人员：谢天云 钟茬文 郭鑫
受保护的技术使用者：新利达模具实业（惠州）有限公司
技术研发日：2022.09.07
技术公布日：2023/2/23