一种液压筒三孔联合加工装置的制作方法

1.本实用新型涉及液压筒加工技术领域，尤其涉及一种液压筒三孔联合加工装置。


背景技术：

2.液压筒是液压组件中的一个重要组件。其上一般具有均匀分布的三个孔，可保持液压缸内外气压稳定。目前在对液压筒进行开孔时，单次仅可开设一个孔，因此在操作时需通过转动液压筒完成三个孔的开设操作，导致工作效率低下，且转动液压筒进行开孔处理时易出现多个孔分布不均的问题，影响产品质量，故而需要设计一种一种液压筒三孔联合加工装置。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的问题，而提出的一种液压筒三孔联合加工装置。
4.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
5.一种液压筒三孔联合加工装置，包括工作台以及液压筒本体，所述工作台上安装有与液压筒本体相配合的固定机构，所述工作台上开设有三个滑槽，且每个滑槽上均滑动连接有滑杆，三个所述滑杆上均安装有安装块，三个所述安装块的侧壁上均固定安装有驱动电机，每个所述驱动电机的输出端均固定连接有驱动杆，每个所述驱动杆靠近液压筒本体的一端均固定安装有工作头，每个所述滑槽的侧壁上均开设有通孔，且每个通孔上均转动连接有丝杆，所述工作台上安装有与多个丝杆相配合的控制机构。
6.在上述的一种液压筒三孔联合加工装置中，所述固定机构由龙门架、气缸、压板以及固定柱组成，所述龙门架固定安装在工作台上，所述气缸固定安装在龙门架下端，所述压板固定安装在气缸下端，所述固定柱固定安装在压板下端。
7.在上述的一种液压筒三孔联合加工装置中，所述控制机构由凹槽、转杆、主动斜齿轮、伺服电机以及多个从动斜齿轮组成，所述凹槽开设在工作台上，且凹槽与多个通孔均互通，所述转杆转动连接在工作台上，所述主动斜齿轮固定安装在转杆位于凹槽内的一端，所述伺服电机固定安装在工作台下端，且伺服电机的输出端与转杆固定连接，多个所述从动斜齿轮分别固定安装在对应丝杆位于凹槽内的一端上，且每个从动斜齿轮均与主动斜齿轮相啮合。
8.在上述的一种液压筒三孔联合加工装置中，所述工作台的前端侧壁上固定安装有控制器，且控制器与气缸、伺服电机以及多个驱动电机均电连接。
9.在上述的一种液压筒三孔联合加工装置中，所述滑杆上开设有升降槽，且升降槽上滑动连接有升降杆，所述升降杆与安装块固定连接，所述滑杆的侧壁上开设有螺孔，且螺孔与升降槽互通，所述螺孔上螺纹连接有定位螺杆，所述升降杆上开设有与定位螺杆相配合的多个定位孔。
10.在上述的一种液压筒三孔联合加工装置中，所述工作台下端固定安装有多个支撑
腿，且支撑腿的高度大于伺服电机的高度。
11.与现有的技术相比，本实用新型优点在于：
12.1：通过三个驱动电机以及三个工作头的配合，单次即可对液压筒进行三个孔的开孔处理，有效提高工作效率，并且三个工作头相对液压筒本体的分布位置均匀，因此可确保开设的三个孔均匀分布，保证产品加工质量。
13.2：通过调节机构与三个丝杆的配合，可同时对三个工作头与液压筒的位置关系进行控制，有效降低调节难度，并且可对不同直径的液压筒进行开孔处理，提高了该装置的加工适用范围。
14.3：通过升降槽与升降杆的配合，可对安装块相对工作台的安装高度进行调节，从而可对开孔高度进行控制，便于进行不同规格的开孔处理。
15.综上所述，本实用新型单次即可对液压筒进行三个孔的开孔处理，有效提高工作效率，且可确保开设的三个孔均匀分布，保证产品加工质量，同时还可根据需要对开孔高度进行控制，便于进行不同规格的开孔处理。
附图说明
16.图1为本实用新型提出的一种液压筒三孔联合加工装置的结构示意图；
17.图2为图1去除龙门架及其上组件后的结构示意图；
18.图3为图1的剖视图；
19.图4为图3中a部分的结构放大示意图；
20.图5为图3中b部分的结构放大示意图。
21.图中：1工作台、2液压筒本体、3龙门架、4气缸、5压板、6固定柱、7支撑腿、8滑槽、9滑杆、10安装块、11驱动电机、12驱动杆、13工作头、14通孔、15丝杆、16凹槽、17从动斜齿轮、18转杆、19主动斜齿轮、20伺服电机、21升降槽、22升降杆、23螺孔、24定位螺杆、25定位孔。
具体实施方式
22.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
23.参照图1-5，一种液压筒三孔联合加工装置，包括工作台1以及液压筒本体2，工作台1上安装有与液压筒本体2相配合的固定机构；
24.上述值得注意的是：
25.1、固定机构由龙门架3、气缸4、压板5以及固定柱6组成，龙门架3固定安装在工作台1上，气缸4固定安装在龙门架3下端，压板5固定安装在气缸4下端，固定柱6固定安装在压板5下端，启动气缸4，可使压板5下移，随后利用压板5对液压筒本体2施加的压力保持其在工作台1上的固定，之后即可对其进行开孔处理。
26.2、工作台1上开设有三个滑槽8，且每个滑槽8上均滑动连接有滑杆9，三个滑杆9上均安装有安装块10，三个安装块10的侧壁上均固定安装有驱动电机11，每个驱动电机11的输出端均固定连接有驱动杆12，每个驱动杆12靠近液压筒本体2的一端均固定安装有工作
头13，当驱动电机11工作时，可通过驱动杆12带动工作头13转动，因此将三个工作头13同时与液压筒本体2接触，即可同时进行三个孔的开孔处理，可有效提高工作效率，并且三个工作头13相对液压筒本体2的分布位置均匀，因此可确保开设的三个孔均匀分布，确保产品加工质量。
27.3、每个滑槽8的侧壁上均开设有通孔14，且每个通孔14上均转动连接有丝杆15，丝杆15转动时，可通过滑杆9带动安装块10向液压筒本体2靠近或远离，从而可对不同直径的液压筒本体2进行有效开孔处理，提高了该装置的加工适用范围。
28.4、滑杆9上开设有升降槽21，且升降槽21上滑动连接有升降杆22，升降杆22与安装块10固定连接，滑杆9的侧壁上开设有螺孔23，且螺孔23与升降槽21互通，螺孔23上螺纹连接有定位螺杆24，升降杆22上开设有与定位螺杆24相配合的多个定位孔25，通过升降槽21与升降杆22的配合，可对安装块10相对工作台1的安装高度进行调节，从而可对开孔高度进行控制，便于进行不同规格的开孔处理。
29.5、工作台1上安装有与多个丝杆15相配合的控制机构，控制机构由凹槽16、转杆18、主动斜齿轮19、伺服电机20以及多个从动斜齿轮17组成。
30.6、凹槽16开设在工作台1上，且凹槽16与多个通孔14均互通，转杆18转动连接在工作台1上，主动斜齿轮19固定安装在转杆18位于凹槽16内的一端，伺服电机20固定安装在工作台1下端，且伺服电机20的输出端与转杆18固定连接，多个从动斜齿轮17分别固定安装在对应丝杆15位于凹槽16内的一端上，且每个从动斜齿轮17均与主动斜齿轮19相啮合，伺服电机20工作时，可通过转杆18带动主动斜齿轮19转动，随后在主动斜齿轮19与多个从动斜齿轮17的配合下，可使得三个丝杆15同时转动，因此可使三个工作头13同时向液压筒本体2靠近或远离，可有效降低调节难度。
31.7、工作台1下端固定安装有多个支撑腿7，且支撑腿7的高度大于伺服电机20的高度。
32.8、工作台1的前端侧壁上固定安装有控制器，且控制器与气缸4、伺服电机20以及多个驱动电机11均电连接，控制器的设计，便于根据加工进度对气缸4、伺服电机20以及多个驱动电机11的工作情况进行控制，控制器、气缸4、伺服电机20以及驱动电机11均为现有产品，其工作原理和具体结构在此不做具体阐述。
33.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。