一种基于3D打印机的蜡型切削加工装置的制作方法

一种基于3d打印机的蜡型切削加工装置
技术领域
1.本实用新型涉及切削加工装置技术领域，特别涉及一种基于3d打印机的蜡型切削加工装置。


背景技术：

2.3d打印蜡型采用熔融堆积，熔融沉积成型的原理是加热喷头在计算机的控制下，根据产品零件的截面轮廓信息，作x-y平面运动，热塑性丝状材料由供丝机构送至热熔喷头，并在喷头中加热和熔化成半液态，然后被挤压出来。蜡型在使用前需要根据打印需求进行切削定型再供给3d打印机使用。
3.现有装置通常将蜡型固定后切削蜡型上的多余物料，但由于蜡型加工时产生切削废料使用人员需要在加工过程中不停清理操作台，清理并不方便，浪费了原料；且现有装置在切削时通常控制切削工具进行位置调整，但切削工具的调整并不方便，造成切削时间增长，切削效率降低。
4.目前市场上，现有装置废料清理不便以及现有装置切削不便的问题，为此，提出一种基于3d打印机的蜡型切削加工装置。


技术实现要素：

5.本实用新型的主要目的在于提供一种基于3d打印机的蜡型切削加工装置，可以有效解决背景技术中现有装置废料清理不便以及现有装置切削不便的问题。
6.为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：一种基于3d打印机的蜡型切削加工装置，包括操作台、固定组件以及回收组件，所述固定组件设置在操作台的顶部，所述回收组件设置在操作台的底部；
7.所述固定组件包括支撑部以及夹持部，所述支撑部包括支撑架、转柱、第一电机、螺栓以及夹持架，所述操作台的中心位置开设有凹槽，所述凹槽内壁开设有方槽，所述支撑架的端部放置在方槽内，所述第一电机通过螺栓固定设置在支撑架的底部，所述转柱与第一电机的输出端固定连接，所述夹持架固定设置在转柱上；
8.所述夹持部设置有两组，两组所述夹持部关于夹持架的整体对称设置，所述夹持部包括电动推杆、第二电机以及夹持片，所述电动推杆固定端与夹持架固定连接，所述电动推杆的输出端与第二电机的固定端固定连接，所述夹持片固定设置在第二电机的输出端；通过设置支撑部以及夹持部，在需对蜡型进行切削时，控制两侧的电动推杆伸长，夹持片将蜡型夹紧，在切削过程中，控制第一电机其带动转柱转动，转柱带动蜡型转动进行水平方向的角度调整，再控制第二电机，第二电机输出端转动带动夹持片以及蜡型在竖直方向进行角度调整，简单快速对蜡型进行切削位置调整，便于切削加工，提高了切削效率。
9.所述回收组件包括回收箱以及出液管，所述回收箱固定设置在操作台的底部，且所述回收箱位于凹槽的正下方，所述出液管固定设置在回收箱的底部。通过设置回收箱以及出液管，在回收箱内注入物料不溶的溶液，在切削过程中，切削下的物料通过凹槽直接掉
入回收箱内，在切削结束后，可直接将支撑架整体取下，对回收箱内收集的物料取出，当溶液需要更换时可直接通过控制阀门使溶液流出，有效防止了切削下的物料堆积在操作台，便于使用人员快速清理切削下的物料，同时便于物料的回收利用。
10.其中，所述操作台的上方固定设置有切削组件，便于切削加工蜡型。
11.其中，所述切削组件包括固定架、液压缸以及切削刀，所述固定架固定设置在操作台的顶部一侧，所述液压缸固定设置在固定架的一端，所述切削刀固定设置在液压缸的输出端，且所述切削刀位于凹槽的正上方。
12.其中，所述夹持片的内壁设置有若干防滑凸起，增强蜡型与夹持片之间的摩擦。
13.其中，所述方槽开设有若干，若干所述方槽分别位于凹槽四周，与支撑架适配。
14.其中，所述支撑架的截面为十字形结构，所述支撑架的端部与方槽相适配，便于将支撑架整体取出。
15.其中，所述出液管上固定设置有阀门，便于控制回收液流出。
16.与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：
17.1、本实用新型中，通过设置支撑部以及夹持部，在需对蜡型进行切削时，控制两侧的电动推杆伸长，夹持片将蜡型夹紧，在切削过程中，控制第一电机其带动转柱转动，转柱带动蜡型转动进行水平方向的角度调整，再控制第二电机，第二电机输出端转动带动夹持片以及蜡型在竖直方向进行角度调整，简单快速对蜡型进行切削位置调整，便于切削加工，提高了切削效率。
18.2、本实用新型中，通过设置回收箱以及出液管，在回收箱内注入废料不溶的溶液，在切削过程中，废料通过凹槽直接掉入回收箱内，在切削结束后，可直接将支撑架整体取下，对回收箱内收集的废料取出，当溶液需要更换时可直接通过控制阀门使溶液流出，使用人员只需清理支撑架上的废料，清理快速方便，提高了清理效率，同时便于废料的回收利用。
附图说明
19.图1为本实用新型一种基于3d打印机的蜡型切削加工装置结构示意图；
20.图2为本实用新型一种基于3d打印机的蜡型切削加工装置主视平面图；
21.图3为本实用新型一种基于3d打印机的蜡型切削加工装置俯视平面图；
22.图4为图1中a处放大图；
23.图5为图1中b处放大图。
24.图中：1、操作台；2、固定架；3、凹槽；4、液压缸；5、回收箱；6、出液管；7、阀门；8、支撑架；9、切削刀；10、夹持架；11、转柱；12、电动推杆；13、第一电机；14、第二电机；15、方槽；16、夹持片；17、螺栓。
具体实施方式
25.为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。
26.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关
系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
27.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
28.请参照图1—5所示，本实用新型为一种基于3d打印机的蜡型切削加工装置，包括操作台1、固定组件以及回收组件，固定组件设置在操作台1的顶部，回收组件设置在操作台1的底部；
29.固定组件包括支撑部以及夹持部，支撑部包括支撑架8、转柱11、第一电机13、螺栓17以及夹持架10，操作台1的中心位置开设有凹槽3，凹槽3内壁开设有方槽15，支撑架8的端部放置在方槽15内，第一电机13通过螺栓17固定设置在支撑架8的底部，转柱11与第一电机13的输出端固定连接，夹持架10固定设置在转柱11上；
30.夹持部设置有两组，两组夹持部关于夹持架10的整体对称设置，夹持部包括电动推杆12、第二电机14以及夹持片16，电动推杆12固定端与夹持架10固定连接，电动推杆12的输出端与第二电机14的固定端固定连接，夹持片16固定设置在第二电机14的输出端；
31.回收组件包括回收箱5以及出液管6，回收箱5固定设置在操作台1的底部，且回收箱5位于凹槽3的正下方，出液管6固定设置在回收箱5的底部。
32.其中，操作台1的上方固定设置有切削组件，便于切削加工蜡型。
33.其中，切削组件包括固定架2、液压缸4以及切削刀9，固定架2固定设置在操作台1的顶部一侧，液压缸4固定设置在固定架2的一端，切削刀9固定设置在液压缸4的输出端，且切削刀9位于凹槽3的正上方。
34.其中，夹持片16的内壁设置有若干防滑凸起，增强蜡型与夹持片16之间的摩擦。
35.其中，方槽15开设有若干，若干方槽15分别位于凹槽3四周，与支撑架8适配。
36.其中，支撑架8的截面为十字形结构，支撑架8的端部与方槽15相适配，便于将支撑架8整体取出。
37.其中，出液管6上固定设置有阀门7，便于控制回收液流出。
38.本实用新型的工作原理为：在需对蜡型进行切削时，控制两侧的电动推杆12伸长，夹持片16将蜡型夹紧，在切削过程中，控制第一电机13其带动转柱11转动，转柱11带动蜡型转动进行水平方向的角度调整，再控制第二电机14转动，第二电机14输出端带动夹持片16以及蜡型在竖直方向进行角度调整,在切削过程中，废料通过凹槽3直接掉入回收箱5内，在切削结束后，可直接将支撑架8整体取下，对回收箱内5收集的废料取出，当溶液需要更换时可直接通过控制阀门7使溶液通过出液管6流出，本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。
39.以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还
会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。