一种管道切割支撑架的制作方法

1.本实用新型涉及管道施工技术领域，更具体而言，涉及一种管道切割支撑架。


背景技术：

2.一般管道的切割时需要将管道放置平整，然后采用切割机进行切割，现有管道切割工艺中，通常使用固定的支撑架对管道进行支撑，由于支撑架的高度和宽度不方便调节，使其不能直接适用于不同管径的管道，当管道规格较多时，操作难度较大，工作效率低，影响项目工期。
3.因此，有必要对现有技术进行改进。


技术实现要素：

4.为了克服现有技术中存在的不足，提供一种方便进行调节和支撑的管道切割支撑架。
5.为了解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案为：
6.一种管道切割支撑架，包括底架、支撑架和支撑轮架，所述支撑架设置于底架上侧，支撑架与底架之间设置有升降机构，所述支撑轮架设置有两个并分别与支撑架滑动连接，两个支撑轮架关于支撑架对称设置，两个所述支撑轮架之间设置有距离调节机构，所述支撑轮架上端均转动设置有支撑轮。
7.进一步的，所述距离调节机构包括双向丝杠和设置在支撑轮架下端的螺纹套，所述支撑架中部固定设置有定位块，所述双向丝杠转动设置在定位块上，所述双向丝杠的两侧螺纹分别与两个支撑轮架的螺纹套螺纹连接。
8.进一步的，所述升降机构包括螺纹杆、蜗轮和蜗杆，所述蜗轮转动设置在底架上，蜗轮中心设置有与螺纹杆相配合的内螺纹，所述蜗杆与蜗轮相啮合，所述螺纹杆沿竖直方向设置且上端与支撑架固接，螺纹杆下端与蜗轮螺纹配合；
9.所述蜗轮与底架之间设置有回转支承。
10.进一步的，所述螺纹杆沿长度方向设置有防转槽，所述底架上设置有与所述防转槽相配合的防转块。
11.进一步的，所述支撑架中部上端设置驱动轮，所述驱动轮通过皮带机构连接有驱动电机。
12.进一步的，所述底架包括支撑平台和支腿，所述支撑平台为三角形结构，所述支腿设置有三个并分别设置在支撑平台的三个角点处。
13.本实用新型与现有技术相比所具有的有益效果为：
14.1、本实用新型通过设置距离调节机构，可方便地调节两个支撑轮之间的距离，进而实现对不同管径的管道进行支撑。
15.2、本实用新型通过设置升降机构，可以调节支撑架的高度，便于对管道实现快速调平。
16.3、本实用新型在两个支撑轮之间设置有驱动轮，通过驱动轮可驱动管道进行旋转，方便切割刀片对管道进行环切。
附图说明
17.下面将通过附图对本实用新型的具体实施方式做进一步的详细说明。
18.图1为本实用新型正视剖面示意图。
19.图2为图1中a的局部放大图；
20.图3为本实用新型侧视结构示意图。
21.图中：1-底架，11-支撑平台，12-支腿，2-支撑架，21-定位块，22-驱动轮，23-皮带机构，24-驱动电机，3-支撑轮架，31-支撑轮，32-螺纹套，4-升降机构，41-螺纹杆，42-蜗轮，43-蜗杆，44-回转支承，45-防转槽，46-防转块，5-距离调节机构，51-双向丝杠。
具体实施方式
22.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
23.实施例：
24.如图1至图3所示，一种管道切割支撑架，包括底架1、支撑架2和支撑轮架3，支撑架2设置于底架1上侧，支撑架2与底架1之间设置有升降机构4，通过升降机构4便于调节支持架2的高度，升降机构4包括螺纹杆41、蜗轮42和蜗杆43，蜗轮42通过回转支承44转动设置在底架1上，所述回转支承44的外圈与底架连接，回转支承44的内圈与蜗轮42下端面连接，所述蜗杆43转动设置在底架1上并与蜗轮42相啮合，通过蜗杆43带动蜗轮42进行旋转，蜗杆43的一端可连接旋转把手。蜗轮42中心设置有与螺纹杆41相配合的内螺纹，螺纹杆41沿竖直方向设置，上端与支撑架2固接，螺纹杆41下端与蜗轮42螺纹配合。
25.为了防止螺纹杆41转动，螺纹杆41沿长度方向设置有防转槽45，底架1上设置有与所述防转槽45相配合的防转块46，通过防转块46限制螺纹杆41只可沿长度方向运动。
26.支撑轮架2设置有两个并分别与支撑架2滑动连接，两个支撑轮架3关于支撑架2对称设置，所述支撑轮架3上端均转动设置有支撑轮31，两个支撑轮架3之间设置有距离调节机构5，通过距离调节机构5改变两个支撑轮之间的距离，进而可对不同管径的管道进行支撑。
27.距离调节机构5包括双向丝杠51和设置在支撑轮架3下端的螺纹套32，支撑架2中部固定设置有定位块21，双向丝杠51转动设置在定位块21上，双向丝杠51的两侧螺纹分别与两个支撑轮架3的螺纹套32螺纹连接，通过双向丝杠51的转动带动两个支撑轮架3靠近或远离。
28.支撑架2中部上端设置驱动轮22，驱动轮22通过皮带机构23连接有驱动电机24。底架1包括支撑平台11和支腿12，支撑平台11为三角形结构，支腿12设置有三个并分别设置在支撑平台11的三个角点处，通过底架1提供稳定支撑。
29.操作步骤：
30.s1、根据需求高度调节支撑架2的高度，根据待切割管道的管径调节两个支撑轮31之间的距离，将待切割管道放置在支撑轮31上，使管道未与驱动轮22接触。
31.s2、转动双向丝杠51，使两个支撑轮之间的间距逐渐变大，直至待切割管道与驱动轮22接触。
32.s3、启动切割刀片，启动驱动电机，带动管道进行缓慢旋转，实现管道切割。
33.上面仅对本实用新型的较佳实施例作了详细说明，但是本实用新型并不限于上述实施例，在本领域普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本实用新型宗旨的前提下作出各种变化，各种变化均应包含在本实用新型的保护范围之内。


技术特征：
1.一种管道切割支撑架，其特征在于：包括底架(1)、支撑架(2)和支撑轮架(3)，所述支撑架(2)设置于底架(1)上侧，支撑架(2)与底架(1)之间设置有升降机构(4)，所述支撑轮架(3)设置有两个并分别与支撑架(2)滑动连接，两个支撑轮架(3)关于支撑架(2)对称设置，两个所述支撑轮架(3)之间设置有距离调节机构(5)，所述支撑轮架(3)上端均转动设置有支撑轮(31)。2.根据权利要求1所述的一种管道切割支撑架，其特征在于：所述距离调节机构(5)包括双向丝杠(51)和设置在支撑轮架(3)下端的螺纹套(32)，所述支撑架(2)中部固定设置有定位块(21)，所述双向丝杠(51)转动设置在定位块(21)上，所述双向丝杠(51)的两侧螺纹分别与两个支撑轮架(3)的螺纹套(32)螺纹连接。3.根据权利要求1所述的一种管道切割支撑架，其特征在于：所述升降机构(4)包括螺纹杆(41)、蜗轮(42)和蜗杆(43)，所述蜗轮(42)转动设置在底架(1)上，蜗轮(42)中心设置有与螺纹杆(41)相配合的内螺纹，所述蜗杆(43)与蜗轮(42)相啮合，所述螺纹杆(41)沿竖直方向设置且上端与支撑架(2)固接，螺纹杆(41)下端与蜗轮(42)螺纹配合；所述蜗轮(42)与底架(1)之间设置有回转支承(44)。4.根据权利要求3所述的一种管道切割支撑架，其特征在于：所述螺纹杆(41)沿长度方向设置有防转槽(45)，所述底架(1)上设置有与所述防转槽(45)相配合的防转块(46)。5.根据权利要求1所述的一种管道切割支撑架，其特征在于：所述支撑架(2)中部上端设置驱动轮(22)，所述驱动轮(22)通过皮带机构(23)连接有驱动电机(24)。6.根据权利要求1所述的一种管道切割支撑架，其特征在于：所述底架(1)包括支撑平台(11)和支腿(12)，所述支撑平台(11)为三角形结构，所述支腿(12)设置有三个并分别设置在支撑平台(11)的三个角点处。

技术总结
本实用新型涉及管道施工技术领域，更具体而言，涉及一种管道切割支撑架，包括底架、支撑架和支撑轮架，所述支撑架设置于底架上侧，支撑架与底架之间设置有升降机构，所述支撑轮架设置有两个并分别与支撑架滑动连接，两个支撑轮架关于支撑架对称设置，两个所述支撑轮架之间设置有距离调节机构，所述支撑轮架上端均转动设置有支撑轮。本实用新型通过设置距离调节机构，可方便地调节两个支撑轮之间的距离，进而实现对不同管径的管道进行支撑；通过设置升降机构，可以调节支撑架的高度，便于对管道实现快速调平，极大的提高了施工效率，满足不同工况下的作业，施工后管道的端部平整，质量得以保证。以保证。以保证。


技术研发人员：赵志华 卫志宽 谢润东 郭映君 曹鹏
受保护的技术使用者：山西四建集团有限公司
技术研发日：2022.11.08
技术公布日：2023/2/23