切割装置的制作方法

1.本实用新型涉及动力电池技术领域，特别地涉及一种切割装置。


背景技术：

2.动力电池因其具有高电压、高容量、低消耗、无记忆效应、无公害、体积小、内阻小、自放电少、循环次数多等特点成为目前世界上综合性能最好的绿色电池。得益于全球节能减排趋势及新能源汽车的快速发展，动力电池市场需求增长迅速。焊接保护片属于动力电池结构件中常用零件，其作用主要是压平电芯极耳、吸收部分焊接能量以保护极耳。一套动力电池结构件往往需要多件焊接保护片，降低其生产成本尤为重要。现有的焊接保护片的切割装置是采用连续模整周落料的方案，这种方案焊接保护原料片的利用率不高，一般为60％-80％。


技术实现要素：

3.针对上述现有技术中的问题，本技术提出了一种切割装置，以提高焊接保护原料片的利用率，从而达到降低其生产成本的目的。
4.本实用新型提供的一种切割装置，所述切割装置包括：
5.切割支架，所述切割支架用于输送原料片；
6.定位机构，所述定位机构安装于所述切割支架上，其用于抵接所述原料片的侧边端部以定位所述原料片；
7.裁剪机构，所述裁剪机构安装于所述切割支架上，其用于裁剪所述原料片预定长度的侧边，以使裁剪后的所述原料片能够通过所述定位机构并继续输送与所述预定长度相等的距离；以及
8.切割机构，所述切割机构用于将所述原料片经裁剪并通过所述定位机构的部分从所述原料片的主体上完整切割下来。
9.作为上述技术方案的进一步改进：
10.上述的切割装置，进一步地，所述切割机构包括用于切割所述原料片的切割组件，所述切割组件的数量为至少一个，所述切割机构能够将所述原料片切割为与所述切割组件数量对应的产品片。
11.上述的切割装置，进一步地，对于具有一个所述切割组件的所述切割机构，所述切割组件切割的宽度与所述原料片裁剪后的部分的宽度相等；
12.对于具有多个所述切割组件的所述切割机构，多个所述切割组件沿所述原料片的宽度方向紧密排列且彼此相邻的两个所述切割组件在所述原料片的输送方向上刚好错开，多个所述切割组件整体的切割宽度与所述原料片裁剪后的部分的宽度相等。
13.上述的切割装置，进一步地，所述切割组件包括切割刀头以及与所述切割刀头配合以切割所述原料片的切割模具，所述切割模具安装于所述切割支架上位于所述原料片下侧的位置。
14.上述的切割装置，进一步地，所述切割支架上位于所述原料片输送方向两侧的位置均安装有所述裁剪机构，以及所述切割支架上至少在所述原料片输送方向的一侧的位置安装有所述定位机构。
15.上述的切割装置，进一步地，所述定位机构包括挡块，所述挡块安装于所述切割支架上且位于所述原料片的输送区域的侧面，所述挡块向所述原料片的输送区域延伸一定距离用于以抵接所述原料片的侧边端部。
16.上述的切割装置，进一步地，所述裁剪机构能够裁剪所述原料片的侧边并形成定位台阶，所述定位台阶与所述原料片原有的端面之间具有所述预定长度的距离，所述定位台阶能够与所述定位机构中的挡块相互抵接。
17.上述的切割装置，进一步地，位于所述原料片输送方向的同一侧的所述定位机构和所述裁剪机构沿所述原料片的输送方向并排贴合设置。
18.上述的切割装置，进一步地，所述切割支架包括支架本体以及安装于所述支架本体上的输送机构，所述输送机构用于输送所述原料片。
19.上述的切割装置，进一步地，所述输送机构为安装于所述支架本体上的输送带，所述原料片放置于所述输送带上。
20.上述技术特征可以各种适合的方式组合或由等效的技术特征来替代，只要能够达到本实用新型的目的。
21.本实用新型提供的一种切割装置，与现有技术相比，至少具备有以下有益效果：使用该切割装置对原料片进行切割时，将原料片放置于切割支架上，切割支架输送原料片，原料片的侧边端部与安装于切割支架上的定位机构抵接以定位原料片，裁剪机构裁剪原料片预定长度的侧边以使裁剪后的原料片能够通过定位机构并继续输送与所述预定长度相等的距离，裁剪后的原料片可以被完整切割成至少一个焊接保护片。使用该切割装置对原料片进行切割，由于仅损耗原料片侧边边缘的少许原料，因此，大大提高了焊接保护原料片的利用率，从而达到降低其生产成本的目的。
22.为使本实用新型的上述目的、特征和优点能更明显和易懂，下文特举较佳实施例，并配合所附附图，做详细说明如下。
附图说明
23.为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。
24.在下文中将基于实施例并参考附图来对本实用新型进行更详细的描述。其中：
25.图1显示了本实用新型实施例提供的切割装置的结构示意图；
26.图2显示了本实用新型实施例提供的切割装置的切割示意图一；
27.图3显示了本实用新型实施例提供的切割装置的切割示意图二；
28.图4显示了本实用新型实施例提供的切割装置的切割示意图三。
29.在附图中，相同的部件使用相同的附图标记。附图并未按照实际的比例。
30.附图标记：
31.100、切割装置，110、切割支架，121、定位机构，122、裁剪机构，130、切割机构，131、切割组件。
具体实施方式
32.下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。
33.下面将结合附图对本实用新型作进一步说明。
34.实施例一
35.本实用新型实施例提供了一种切割装置100，以提高焊接保护原料片的利用率，从而达到降低其生产成本的目的。
36.如图1所示，本实用新型实施例提供的切割装置100，该切割装置100包括切割支架110、定位机构121、裁剪机构122以及切割机构130，切割支架110用于输送原料片；定位机构121安装于切割支架110上，其用于抵接原料片的侧边端部以定位原料片；裁剪机构122安装于切割支架110上，其用于裁剪原料片预定长度的侧边以使裁剪后的原料片能够通过定位机构121并继续输送与预定长度相等的距离，裁剪后的原料片可以被完整切割成至少一个焊接保护片；切割机构130用于将所述原料片经裁剪并通过定位机构的部分从原料片的主体上完整切割下来。
37.使用该切割装置100对原料片进行切割时，将原料片放置于切割支架110上，切割支架110输送原料片，原料片的侧边端部与安装于切割支架110上的定位机构121抵接以定位原料片，裁剪机构122裁剪原料片预定长度的侧边以使裁剪后的原料片能够通过定位机构121并继续输送与预定长度相等的距离，裁剪后的原料片可以被完整切割成至少一个焊接保护片。
38.使用本实用新型实施例提供的切割装置100对原料片进行切割，由于仅损耗原料片两侧边缘的少许原料，因此，大大提高了焊接保护原料片的利用率，从而达到降低其生产成本的目的。
39.在本实施例中，切割支架110选用钢材焊接而成，以增强切割支架110的强度，定位机构121、裁剪机构122以及切割机构130均安装于切割支架110上。当然，可以理解的是，切割支架110还可以选用其他高强度材质制成，只需要能够满足切割支架110的强度要求即可，切割机构130还可以安装于其他部件上，只需要能够对原料片进行切割即可，在此不作限定。
40.实施例二
41.本实用新型实施例提供了一种切割装置100，以提高焊接保护原料片的利用率，从而达到降低其生产成本的目的。
42.如图2至图4所示，本实用新型实施例提供的切割装置100，相较于实施例一提供的切割装置100，进一步地，切割机构130包括用于切割原料片的切割组件131，切割组件131的数量为至少一个，切割机构130能够将原料片切割为与切割组件131数量对应的产品片。
43.对于具有一个切割组件131的切割机构130，切割组件131切割的宽度与原料片裁
剪后的部分的宽度相等；对于具有多个切割组件131的切割机构130，多个切割组件131沿原料片的宽度方向紧密排列且彼此相邻的两个切割组件131在原料片的输送方向上刚好错开，多个切割组件131整体的切割宽度与原料片裁剪后的部分的宽度相等。
44.同时设置至少两个切割组件131对裁剪后的原料片进行切割，使得裁剪后的原料片能够被切割机构130完整切割为与切割组件131的数量相等的焊接保护片，可以提高焊接保护片的生产效率。
45.在本实施例中，切割组件131同时沿原料片的输送方向和与原料片的输送方向相垂直的方向依次交错相接排列。即，切割组件131在与原料片输送方向相垂直方向上依次相接排列，且相邻两个切割组件131在原料片的输送方向上偏移一定的距离，在本实施例中，偏移焊接保护片宽度的距离，该种排列方式可以避免切割组件131之间相互影响，从而提高焊接保护片的成品率。更进一步的，相邻两个切割组件131在原料片的输送方向上依次向正反方向偏移焊接保护片宽度的距离。
46.当然，可以理解的是，切割组件131还可以在与原料片输送方向相垂直方向上依次并排排列，只需要能够将裁剪后的原料片能够被切割机构130完整切割为焊接保护片即可，在此不作限定。
47.本实用新型实施例提供的切割装置100，具体地，切割组件131包括切割刀头以及与切割刀头配合以切割原料片的切割模具，切割刀头能够相对于切割支架110上下移动以切割原料片，切割模具安装于原料片下侧的切割支架110上。切割组件131切割原料片时，切割刀头相对于切割支架110向下移动，与切割模具配合挤压之间的原料片，以切割原料片。
48.在本实施例中，切割刀头通过伸缩件安装于切割支架110上，伸缩件能够驱动切割刀头相对于切割支架110上下移动以切割原料片，切割模具可拆卸安装于原料片下侧的切割支架110上，便于及时更换或维修切割模具。
49.实施例三
50.本实用新型实施例提供了一种切割装置100，以提高焊接保护原料片的利用率，从而达到降低其生产成本的目的。
51.如图1至图4所示，本实用新型实施例提供的切割装置100，相较于实施例一或实施例二提供的切割装置100，具体地，切割支架110上位于原料片输送方向两侧的位置均安装有裁剪机构122，以及切割支架110上至少在原料片输送方向的一侧的位置安装有定位机构121，裁剪机构122裁剪原料片的侧边以形成定位台阶，定位台阶与原料片原有的端面之间具有预定长度的距离，定位机构121包括挡块，挡块安装于切割支架110上，挡块用于抵接定位台阶以定位原料片。
52.在本实施例中，定位机构121和裁剪机构122沿原料片的输送方向并排贴合排列，裁剪机构122与切割机构130交错排列。即，裁剪机构122与切割机构130在原料片的输送方向上偏移一定的距离，在本实施例中，偏移焊接保护片宽度的距离，该种排列方式可以避免裁剪机构122与切割机构130之间相互影响，从而提高焊接保护片的成品率。当然，可以理解的是，定位机构121和裁剪机构122还可以并排间隔排列，裁剪机构122与切割机构130还可以在与原料片输送方向相垂直方向上并排排列，只需要能够将裁剪后的原料片能够被切割机构130完整切割为焊接保护片即可，在此不作限定。
53.本实用新型实施例提供的切割装置100，进一步地，切割支架110包括支架本体以
及安装于支架本体上的输送机构，输送机构用于输送原料片。在本实施例中，输送机构为安装于切割支架110上的输送带，原料片放置于输送带上。当然，可以理解的是，输送机构还可以为其他构件，只需要能够驱动原料片相对切割支架110移动即可，在此不作限定。
54.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
55.此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
56.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
57.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
58.在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，在不相互矛盾的情况下，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例以及不同实施例或示例的特征进行结合和组合。
59.虽然在本文中参照了特定的实施方式来描述本实用新型，但是应该理解的是，这些实施例仅仅是本实用新型的原理和应用的示例。因此应该理解的是，可以对示例性的实施例进行许多修改，并且可以设计出其他的布置，只要不偏离所附权利要求所限定的本实用新型的精神和范围。应该理解的是，可以通过不同于原始权利要求所描述的方式来结合不同的从属权利要求和本文中所述的特征。还可以理解的是，结合单独实施例所描述的特征可以使用在其他所述实施例中。