一种聚乙烯篷布用的打扣机的制作方法

1.本实用新型涉及篷布打扣机技术领域，尤其涉及一种聚乙烯篷布用的打扣机。


背景技术：

2.布(或称防水布)是一种高强度、具有良好韧性及柔软程度的防水材料，常被用作帆布(油画布)、带聚氨酯涂层的涤纶或制作成聚乙烯类塑料。篷布通常在角部或边缘有坚固的索环，以方便用来穿绳索捆绑、悬挂或覆盖。
3.现有的篷布在生产过程中需要对其进行打孔处理，方便后期安装，打孔需要用到打孔机，布料进入进布装置后再进入打孔机进行打孔，现有的打扣机方式都是使用手动进行的打压，操作周期长，因此需要大量的人力和时间进行冲孔，造成工作效率低，工人劳动强度大，造成工人疲惫不堪，操作过程中容易因误碰导致偏移，无法保证打扣位置的准确性。
4.为此，我们提出一种聚乙烯篷布用的打扣机。


技术实现要素：

5.本实用新型主要是解决上述现有技术所存在的技术问题，提供一种聚乙烯篷布用的打扣机。
6.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案，一种聚乙烯篷布用的打扣机，底板的底部两侧表面两端竖直向下固定安装有支撑腿,底板的一侧表面一端水平固定安装有开关，底板的顶部远离开关的一端竖直向上固定安装有第一支撑板，第一支撑板靠近开关的一侧表面底部竖直向下水平固定安装有两组支撑块，每组支撑块的顶部竖直向下开设有方槽，每组支撑块靠近开关的一侧表面为开放式表面，每组方槽内部两侧表面竖直向下开设有限位槽每组方槽的内部活动连接有滑块，每组滑块的另一侧表面延伸至支撑块的外部，每组滑块的两侧表面水平固定安装有限位块，每组限位块滑动连接于对应限位槽的内部，两组滑块的表面水平固定安装有连接板,第一支撑板靠近开关的一侧表面中心位置水平固定安装有第二支撑板，第二支撑板的底部靠近第一支撑板的一端竖直向下固定安装有杆套,杆套的底部一端固定连接于连接板的顶部上，杆套的内部中心位置活动安装有压杆,压杆的一端穿过杆套延伸至杆套的底部，第二支撑板的另一端穿过第二支撑板延伸至第二支撑板的顶部，压杆的顶部水平固定安装有第一铁块,第一支撑板的顶部水平固定安装有第三支撑板,第三支撑板的顶部中心位置固定安装有电机,底板顶部两侧表面两端竖直向上固定安装有第二铁块，每两组第二铁块相互靠近的一侧表面顶部位置固定连接有安装板，每组安装板顶部两端竖直向下开设有贯穿安装板自身的限位孔，每组限位孔内部活动安装有固定杆，每组固定杆的顶部延伸至对应安装板顶部的上方，每组固定杆的底部延伸至底板顶部表面上，底板的顶部表面中心位置固定安装有第三铁块,第三铁块的顶部两侧表面两端竖直向上固定安装有第三弹簧,第三铁块的顶部活动连接有工作台，每组第三弹簧的顶部活动连接于工作台的底部上。
7.作为优选，所述第二支撑板位于杆套内部的表面竖直向下活动安装有第一弹簧,第一弹簧的一端固定连接于杆套的底部，第一弹簧的另一端固定连接于第二支撑板的底部。
8.作为优选，所述第一铁块的顶部中心位置竖直向上固定安装有伸缩杆,伸缩杆的顶部穿过第三支撑板，延伸至电机的内部。
9.作为优选，每组所述固定杆的底部固定安装有底座，每组固定杆的表面竖直向下活动安装有第二弹簧，每组第二弹簧的一端固定连接于对应安装板的底部上，每组第二弹簧的另一端固定连接于对应底座的顶部表面上。
10.作为优选，所述底板的一侧表面中心位置水平固定安装有放扣盒。
11.有益效果
12.本实用新型提供了一种聚乙烯篷布用的打扣机。具备以下有益效果：
13.(1)、该一种聚乙烯篷布用的打扣机，底板整体应用于聚乙烯篷布用的打扣机，传统的打扣机在一定的弊端，现有的打扣机方式都是使用手动进行的打压，操作周期长，因此需要大量的人力和时间进行冲孔，造成工作效率低，工人劳动强度大，造成工人疲惫不堪，操作过程中容易因误碰导致偏移，无法保证打扣位置的准确性，该底板装置为全自动式，打扣时，将篷布需要打扣的位置放在工作台上，按下开关，启动电机,电机带动伸缩杆的伸缩，从而带动压杆收缩，从而准确的完成打扣，压杆位于杆套的内部中活动安装有第一弹簧，杆套的底部一端安装于连接板的表面上，收缩时从而带动连接板上下移动，从而减少了对压杆在收缩时缓冲力的作用，大大的增加了压杆的使用寿命，底板的一侧表面安装有放扣盒，从而方便了工人在工作时换扣，从而大大挺高了工作效率。
14.(2)、该一种聚乙烯篷布用的打扣机，底板整体应用于聚乙烯篷布用的打扣机，现今的打扣机在使用时常存在安全隐患，打扣加工时通常人们直接用手夹持住，起到固定的作用，无法保证使用人员的生命安全，该底板装置底板的顶部两侧表面两端安装有第二铁块，每两组第二铁块之间安装有水平的安装板，每组安装板顶部的两端竖直向下活动安装有对应固定杆，每组固定杆的固定安装有底座，每组固定杆的表面竖直向下活动安装有第二弹簧，每组第二弹簧的一端固定连接于对应安装板的底部上，每组第二弹簧的另一端固定连接于对应底座的顶部表面上，工作时，需要对篷布夹持时，只需向上拉动每组固定杆，然后将篷布水平放在安装板的底部下，运用每组第二弹簧的作用力，将每组底座压在篷布上，从而固定篷布的位置，从而不需要工人用手夹持，从而确保了工人的人生安全。
附图说明
15.为了更清楚地说明本实用新型的实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图做简单的介绍。显而易见的，下面描述中的附图仅仅是示例性的，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图引申获得其他的实施附图。
16.本说明书所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本实用新型可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本实用新型所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本实用新型所揭示的技术内容得能涵盖的范
围内。
17.图1为本实用新型整体结构示意图；
18.图2为本实用新型局部示意图；
19.图3为本实用新型局部示意图。
20.图例说明：
21.1、底板；2、支撑腿；3、放扣盒；4、第一支撑板；5、支撑块；6、方槽；7、限位槽；8、滑块；9、限位块；10、连接板；11、第二支撑板；12、杆套；13、压杆；14、第一弹簧；15、第一铁块；16、第三支撑板；17、伸缩杆；18、电机；19、第二铁块；20、安装板；21、固定杆；22、底座；23、第二弹簧；24、第三铁块；25、工作台；26、第三弹簧；27、开关。
具体实施方式
22.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
23.实施例：一种聚乙烯篷布用的打扣机，如图1-图3所示，包括底板1，底板1的底部两侧表面两端竖直向下固定安装有支撑腿2,底板1的一侧表面中心位置水平固定安装有放扣盒3,每组滑块8的两侧表面水平固定安装有限位块9，每组限位块9滑动连接于对应限位槽7的内部，两组滑块8的表面水平固定安装有连接板10,第一支撑板4靠近开关27的一侧表面中心位置水平固定安装有第二支撑板11，第二支撑板11的底部靠近第一支撑板4的一端竖直向下固定安装有杆套12,杆套12的底部一端固定连接于连接板10的顶部上，杆套12的内部中心位置活动安装有压杆13,压杆13的一端穿过杆套12延伸至杆套12的底部，第二支撑板11的另一端穿过第二支撑板11延伸至第二支撑板11的顶部，第二支撑板11位于杆套12内部的表面竖直向下活动安装有第一弹簧14,第一弹簧14的一端固定连接于杆套12的底部，第一弹簧14的另一端固定连接于第二支撑板11的底部，压杆13的顶部水平固定安装有第一铁块15,第一支撑板4的顶部水平固定安装有第三支撑板16,第三支撑板16的顶部中心位置固定安装有电机18,第一铁块15的顶部中心位置竖直向上固定安装有伸缩杆17,伸缩杆17的顶部穿过第三支撑板16，延伸至电机18的内部，底板1顶部两侧表面两端竖直向上固定安装有第二铁块19，每两组第二铁块19相互靠近的一侧表面顶部位置固定连接有安装板20，每组安装板20顶部两端竖直向下开设有贯穿安装板20自身的限位孔，每组限位孔内部活动安装有固定杆21，每组固定杆21的顶部延伸至对应安装板20顶部的上方，每组固定杆21的底部延伸至底板1顶部表面上，每组固定杆21的底部固定安装有底座22，每组固定杆21的表面竖直向下活动安装有第二弹簧23，每组第二弹簧23的一端固定连接于对应安装板20的底部上，每组第二弹簧23的另一端固定连接于对应底座22的顶部表面上，底板1的顶部表面中心位置固定安装有第三铁块24,第三铁块24的顶部两侧表面两端竖直向上固定安装有第三弹簧26,第三铁块24的顶部活动连接有工作台25，每组第三弹簧26的顶部活动连接于工作台25的底部上。
24.进一步的，底板1整体应用于聚乙烯篷布用的打扣机，传统的打扣机在一定的弊端，现有的打扣机方式都是使用手动进行的打压，操作周期长，因此需要大量的人力和时间
进行冲孔，造成工作效率低，工人劳动强度大，造成工人疲惫不堪，操作过程中容易因误碰导致偏移，无法保证打扣位置的准确性，该底板1装置为全自动式，打扣时，将篷布需要打扣的位置放在工作台25上，按下开关27，启动电机18,电机18带动伸缩杆17的伸缩，从而带动压杆13收缩，从而准确的完成打扣，压杆13位于杆套12的内部中活动安装有第一弹簧14，杆套12的底部一端安装于连接板10的表面上，收缩时从而带动连接板10上下移动，从而减少了对压杆13在收缩时缓冲力的作用，大大的增加了压杆13的使用寿命，底板1的一侧表面安装有放扣盒3，从而方便了工人在工作时换扣，从而大大挺高了工作效率。
25.进一步的，底板1整体应用于聚乙烯篷布用的打扣机，现今的打扣机在使用时常存在安全隐患，打扣加工时通常人们直接用手夹持住，起到固定的作用，无法保证使用人员的生命安全，该底板1装置底板1的顶部两侧表面两端安装有第二铁块19，每两组第二铁块19之间安装有水平的安装板20，每组安装板20顶部的两端竖直向下活动安装有对应固定杆21，每组固定杆21的固定安装有底座22，每组固定杆21的表面竖直向下活动安装有第二弹簧23，每组第二弹簧23的一端固定连接于对应安装板20的底部上，每组第二弹簧23的另一端固定连接于对应底座22的顶部表面上，工作时，需要对篷布夹持时，只需向上拉动每组固定杆21，然后将篷布水平放在安装板20的底部下，运用每组第二弹簧23的作用力，将每组底座22压在篷布上，从而固定篷布的位置，从而不需要工人用手夹持，从而确保了工人的人生安全。
26.以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。