一种防水镜框生产模具的制作方法

1.本实用新型涉及镜框生产模具技术领域，具体为一种防水镜框生产模具。


背景技术：

2.防水眼镜是日常生活中人们常见的生活用品，眼镜通常包括镜框、镜脚，眼镜的镜框和镜脚在加工生产时，通过是模具进行成型，现有的常见的一种眼镜镜框模具，包括上模、下模、注胶口，上模和下模上分别对应设置有镜框槽，注胶口与镜框槽之间设置有注胶槽，在注胶时，让上模和下模合并，往注胶口在中通入塑胶，塑胶沿着注胶槽进入镜框槽中成型，成型后打开模具，用手将注胶槽中的塑胶取下，从而将整个镜框取下,塑胶条可取出后切除，在取用镜框时，能够减少镜框的磨损。
3.但是现有的镜框成型取下时，需要用手扣动塑胶槽上的塑胶才能将镜框取下，塑胶槽较深，不方便人手取下镜框。
4.如中国专利cn212979083u所公开的一种镜框模具，通过打开安装片，推动吗安装片从而弧形片推动，弧形片的另一端上升，将塑胶条顶起，人手可方便的抓住塑胶条，从而快速的将镜框提起，达到方便取出镜框取出的效果。
5.但是该装置在加工镜框时上模与下模合并时没有导向机构容易发生偏移，从而影响镜框成型，导致生产的镜框无法使用。
6.为此我们亟需提供一种防水镜框生产模具。


技术实现要素：

7.本实用新型的目的在于提供一种防水镜框生产模具，以解决上述背景技术中提出的在加工镜框时上模与下模合并时没有导向机构容易发生偏移，从而影响镜框成型，导致生产的镜框无法使用问题。
8.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种防水镜框生产模具，包括底座，所述底座顶部设置有顶盖，所述顶盖顶部安装有注塑口，所述注塑口底部连接有注塑管，所述顶盖底部连接有上模座，所述上模座底部连接有下模座，所述下模座侧面设置有导向机构。
9.所述导向机构包括导向块、导向杆、连接件、缓冲杆和螺栓，所述导向块固定安装于下模座侧面，所述导向杆贯穿导向块顶部，所述连接件安装于导向块侧面，所述缓冲杆固定安装于顶盖底部，所述螺栓安装于顶盖底部。
10.优选的，所述下模座内部安装有模具，所述注塑管底部连接有导液槽一，所述注塑管底部连接有导液槽二，所述顶盖底部安装有第一连接块，所述第一连接块底部安装有第二连接块。
11.优选的，所述底座顶部设置有冷却装置，所述冷却装置包括冷却箱、泵体、冷凝管、冷却板、回流管、回流箱，所述冷却箱安装于底座右侧，所述泵体固定安装于冷却箱顶部，所述冷凝管固定安装于泵体的输出端，所述冷却板安装于冷凝管远离泵体的一端，所述回流
箱安装于底座左侧，所述回流管安装于回流箱顶部。
12.优选的，所述连接件通过螺栓与顶盖连接，通过螺栓对连接件进行固定，所述导向块侧面为斜面，且连接件侧面与导向块贴合，使连接件沿着导向块斜面进行移动，从而避免上模座上下移动时发生偏移，导致镜框挤压变形。
13.优选的，所述缓冲杆均匀分布在顶盖四周，且缓冲杆底部与底座固定连接，通过缓冲杆对顶盖进行缓冲，减小上模座对下模座的冲击，避免冲击过大导致模具损毁。
14.优选的，所述导液槽一与导液槽二中部开设有孔，且与注塑管连接，通过注塑管将液体分别导入左镜框与右镜框，提高成型效率。
15.优选的，所述导向机构对称分布在下模座左右两侧，使上模座在移动时不发生偏移，提高镜框加工质量。
16.优选的，所述顶盖与上模座通过螺纹连接，对上模座进行固定。
17.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
18.1.该防水镜框生产模具，通过设置导向机构使上模具上下移动时不发生偏移，提高镜框生产质量，解决了背景技术中提出的在加工镜框时上模与下模合并时没有导向机构容易发生偏移，从而影响镜框成型，导致生产的镜框无法使用问题。
19.2.该防水镜框生产模具，通过设置冷却装置对模具进行降温，加快模具成型速度，同时便于模具的取出，提高工作效率。
附图说明
20.图1为本实用新型的整体结构示意图；
21.图2为本实用新型的整体结构示意图；
22.图3为本实用新型的下模座结构示意图；
23.图4为本实用新型的冷却装置结构示意图。
24.图中：1、底座；2、顶盖；3、注塑管；4、上模座；5、下模座；6、导向机构；601、导向块；602、导向杆；603、连接件；604、缓冲杆；605、螺栓；7、模具；8、导液槽一；9、导液槽二；10、第一连接块；11、第二连接块；12、冷却装置；121、冷却箱；122、泵体；123、冷凝管；124、冷却板；125、回流管；126、回流箱；13、注塑口。
具体实施方式
25.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
26.请参阅图1-图4，本实用新型提供一种技术方案：一种防水镜框生产模具，包括底座1，底座1顶部设置有顶盖2，顶盖2与上模座4通过螺纹连接，对上模座4进行固定，顶盖2顶部安装有注塑口13，注塑口13底部连接有注塑管3，顶盖2底部连接有上模座4，上模座4底部连接有下模座5，下模座5侧面设置有导向机构6，导向机构6对称分布在下模座5左右两侧，使上模座4在移动时不发生偏移，提高镜框加工质量。
27.导向机构6包括导向块601、导向杆602、连接件603、缓冲杆604和螺栓605，导向块
601固定安装于下模座5侧面，导向块601侧面为斜面，且连接件603侧面与导向块601贴合，使连接件603沿着导向块601斜面进行移动，从而避免上模座4上下移动时发生偏移，导致镜框挤压变形，导向杆602贯穿导向块601顶部，连接件603安装于导向块601侧面，连接件603通过螺栓605与顶盖2连接，通过螺栓605对连接件603进行固定，缓冲杆604固定安装于顶盖2底部，缓冲杆604均匀分布在顶盖2四周，且缓冲杆604底部与底座1固定连接，通过缓冲杆604对顶盖2进行缓冲，减小上模座4对下模座5的冲击，避免冲击过大导致模具7损毁，螺栓605安装于顶盖2底部。
28.下模座5内部安装有模具7，注塑管3底部连接有导液槽一8，注塑管3底部连接有导液槽二9，导液槽一8与导液槽二9中部开设有孔，且与注塑管3连接，通过注塑管3将液体分别倒入左镜框与右镜框，提高成型效率，顶盖2底部安装有第一连接块10，第一连接块10底部安装有第二连接块11。
29.底座1顶部设置有冷却装置12，冷却装置12包括冷却箱121、泵体122、冷凝管123、冷却板124、回流管125、回流箱126，冷却箱121安装于底座1右侧，泵体122固定安装于冷却箱121顶部，冷凝管123固定安装于泵体122的输出端，冷却板124安装于冷凝管123远离泵体122的一端，回流箱126安装于底座1左侧，回流管125安装于回流箱126顶部。
30.在使用时，液体由注塑口13进入注塑管3中再由导液槽一8与导液槽二9分别将液体导入左镜框与右镜框，通过按压顶盖2使顶盖2推动上模座4下移，配合连接件603沿着导向块601的斜面移动从而防止上模座4发生偏移，通过缓冲杆604使上模座4与下模座5接触安装时进行缓冲，防止冲击过大导致模具7损毁，通过泵体122将冷却液抽入冷却板124中对下模座5进行降温，从而加快镜框冷却，提高工作效率。
31.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个......”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。