一种橡胶加工用炼胶机的制作方法

1.本实用新型涉及橡胶加工技术领域，具体为一种橡胶加工用炼胶机。


背景技术：

2.炼胶机通常分为开放式和密闭式两类，开放式机主要用于橡胶的热炼、压片、破胶、塑炼和混炼等，它的结构比较简单，现代仍普遍使用，密闭式炼胶机主要用于橡胶的塑炼和混炼，它比开放式炼胶机多一个密炼室。
3.常见的炼胶机大多通过两滚筒相对回转,将来自加料口的物料夹住带入辊缝受到滚筒的挤压和剪切穿过辊缝后碰到下顶拴尖棱被分成两部分,分别沿前后室壁与滚筒之间缝隙再回到辊隙上方，但是此过程容易升温使橡胶融化，可能吸附在滚筒的切刀上，后续加工完毕需要手持特定工具将橡胶从刮刀上刮除，由于刮刀形状特殊清理起来较为不便，进而影响工作效率。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是提供一种橡胶加工用炼胶机，具备快速清料的优点，解决了由于刮刀形状特殊清理起来较为不便的问题。
5.为解决上述技术问题，本实用新型提供如下技术方案：一种橡胶加工用炼胶机，包括固定架，所述固定架上表面的右部固定连接有箱体，箱体的前后壁之间固定连接有隔板，隔板右侧面和箱体的右侧壁之间转动连接有两个相对称的圆筒，且每个圆筒的两端分别贯穿隔板和箱体的外表面，每个圆筒的外表面均插接有一组呈螺纹分布的切刀，每个圆筒内侧的右部固定连接有圆环盘，每个圆筒的左侧面均开设有凹槽，凹槽的内部插接有控制杆，且控制杆的右端贯穿圆环盘。
6.进一步的，每个所述圆筒的左侧面均固定连接有转动轴，每个转动轴的左端与箱体的左侧面转动连接，位于后部的转动轴贯穿箱体的左侧面，每个转动轴的外表面均固定连接有齿轮，且两个齿轮相啮合。
7.通过采用上述技术方案，能够使两个圆筒进行相对旋转，将来自加料口的物料夹住带入辊缝受到圆筒的挤压。
8.进一步的，所述固定架上表面的左部固定连接有电机，电机的输出转轴与位于后部转动轴的左端固定连接。
9.通过采用上述技术方案，能够有效的为装置提供动力，使其进行运转。
10.进一步的，每个所述切刀的外表面与其相对应圆筒的内侧之间均固定连接有两个相对称的弹簧，且每个弹簧均处于压缩状态。
11.通过采用上述技术方案，在弹簧的作用下，能够使切刀缩回圆筒内，进而使其清理起来更加方便。
12.进一步的，每个所述凹槽的内侧壁开设有两个相对称的卡槽，每个卡槽的内部均滑动连接有夹持板。
13.通过采用上述技术方案，能够使夹持板按照卡槽的轨迹进行运动，避免发生错位。
14.进一步的，每个所述圆筒外表面的左部均螺纹连接有两个相对称的螺纹杆，且每个螺纹杆的另一端与其相对应夹持板的外表面转动连接。
15.通过采用上述技术方案，能够通过螺纹杆自由调整夹持板的位置，进而达到固定控制杆的目的。
16.进一步的，所述控制杆外表面的右部固定连接有四个呈圆周排列的卡块，圆环盘的右侧面固定连接有四个呈圆周排列的限位框，且每个限位框与其相对应的卡块相适配。
17.通过采用上述技术方案，能够有效的固定控制杆的位置，避免出现较大的晃动，造成不必要的麻烦。
18.与现有技术相比，该橡胶加工用炼胶机具备如下有益效果：
19.1.本实用新型通过切刀、弹簧和控制杆的相互作用，能够自由调整切刀的长短使切刀缩回圆筒内，进而使圆筒表面变成较为光滑的曲面，从而能够使吸到在切刀上的材料刮除，由于圆筒较为光滑取料时也较为方便，进而解决了由于刮刀形状特殊清理起来较为不便的问题。
20.2.本实用新型通过切刀、弹簧和控制杆的相互作用，能够自由调整切刀的长短，当材料较硬时，将切刀变短，避免切刀损坏，当材料较软时，将切刀变长，进而提高炼胶效率，通过夹持板和螺纹杆的相互作用，能够有效的固定控制杆的位置，避免出现意外。
附图说明
21.图1为本实用新型固定架俯视图；
22.图2为本实用新型控制杆正视图的剖视图；
23.图3为本实用新型图2中a处结构放大示意图；
24.图4为本实用新型圆筒正视图。
25.图中：1、固定架；2、箱体；3、隔板；4、圆筒；5、切刀；6、圆环盘；7、凹槽；8、控制杆；9、转动轴；10、齿轮；11、电机；12、弹簧；13、卡槽；14、夹持板；15、螺纹杆；16、卡块；17、限位框。
具体实施方式
26.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
27.请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种橡胶加工用炼胶机，包括固定架1，固定架1上表面的右部固定连接有箱体2，箱体2的前后壁之间固定连接有隔板3，由于隔板3的设置，避免物料沾染到齿轮10造成不必要的麻烦，隔板3右侧面和箱体2的右侧壁之间转动连接有两个相对称的圆筒4，且每个圆筒4的两端分别贯穿隔板3和箱体2的外表面，每个圆筒4的外表面均插接有一组呈螺纹分布的切刀5，每个切刀5的外表面与其相对应圆筒4的内侧之间均固定连接有两个相对称的弹簧12，且每个弹簧12均处于压缩状态，在弹簧12的作用下，能够使切刀5缩回圆筒4内，进而使其清理起来更加方便。
28.每个圆筒4内侧的右部固定连接有圆环盘6，每个圆筒4的左侧面均开设有凹槽7，
每个凹槽7的内侧壁开设有两个相对称的卡槽13，每个卡槽13的内部均滑动连接有夹持板14，能够使夹持板14按照卡槽13的轨迹进行运动，避免发生错位，每个圆筒4外表面的左部均螺纹连接有两个相对称的螺纹杆15，且每个螺纹杆15的另一端与其相对应夹持板14的外表面转动连接，能够通过螺纹杆15自由调整夹持板14的位置，进而达到固定控制杆8的目的，凹槽7的内部插接有控制杆8，且控制杆8的右端贯穿圆环盘6，每个控制杆8的右端均设有把手，使其取出更换时更加方便，控制杆8根据尺寸设有多个，进而能够自由调整切刀5伸出的长短，进而适应不同的工作环境，控制杆8外表面的右部固定连接有四个呈圆周排列的卡块16，圆环盘6的右侧面固定连接有四个呈圆周排列的限位框17，且每个限位框17与其相对应的卡块16相适配，能够有效的固定控制杆8的位置，避免出现较大的晃动，造成不必要的麻烦。
29.每个圆筒4的左侧面均固定连接有转动轴9，每个转动轴9的左端与箱体2的左侧面转动连接，位于后部的转动轴9贯穿箱体2的左侧面，每个转动轴9的外表面均固定连接有齿轮10，且两个齿轮10相啮合，能够使两个圆筒4进行相对旋转，将来自加料口的物料夹住带入辊缝受到圆筒4的挤压，在绕滚筒流动的一周中,物料处处受到剪切和摩擦作用,使胶料的温度急剧上升,粘度降低,增加了橡胶在配合剂表面的湿润性,使橡胶与配合剂表面充分接触，固定架1上表面的左部固定连接有电机11，电机11的输出转轴与位于后部转动轴9的左端固定连接，能够有效的为装置提供动力，使其进行运转，固定架1的底面开设有出料口，出料口的内部卡接有盖板，通过设有出料口，能够有效的达到出料目的，通过设有盖板，能够有效的达到阻挡物料排出的目的。
30.使用时，将电机11与市政电源进行电连接，挑选合适尺寸的控制杆8将控制杆8左端插入凹槽7内，同时挤压切刀5向外伸出，达到合适的长度，通过转动两个螺纹杆15，使夹持板14进行运动与控制杆8的左端相贴合，进而起到固定的作用，右端在限位框17和卡块16的作用下，能够进一步固定，当准备工作完毕后，启动电机11，在转动轴9和齿轮10的作用下，能够带动两个圆筒4进行相对旋转，同时使切刀5进行圆周运动，将来自加料口的物料夹住带入辊缝受到滚筒的挤压和剪切,穿过辊缝后碰到底面与滚筒之间缝隙再回到辊隙上方，在绕滚筒流动的一周中,物料处处受到剪切和摩擦作用,使胶料的温度急剧上升,粘度降低,增加了橡胶在配合剂表面的湿润性,使橡胶与配合剂表面充分接触，进而达到炼胶的目的，当需要出料时，打开盖板使出料口展开，将内部的控制杆8取出，在弹簧12的作用下，每个切刀5均缩回圆筒4内，进而使圆筒4表面变成较为光滑的曲面，从而能够使吸到在切刀5上的材料刮除，由于圆筒4较为光滑材料会随着转动从出料口排出。
31.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。
32.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。