具有注塑直径精密调节结构的针筒注塑装置的制作方法

1.本实用新型涉及注塑装技术领域，具体为一种具有注塑直径精密调节结构的针筒注塑装置。


背景技术：

2.注射器的出现是医疗用具领域一次划时代的革命，用针头抽取、注入气体或液体的过程为注射，注射器由前端带有小孔的针筒以及与之匹配的活塞芯杆组成，在芯杆拔出的时候液体或者气体从针筒前端小孔吸入，在芯杆推入时将液体或者气体挤出，其制造多事通过注塑装置进行加工制作的。
3.例中国专利cn213733014u，该技术方案为一种便于调节注塑直径的注射器注塑装置，属于注射器生产领域，可实现喷嘴与料筒的快速装卸，更换不同直径的喷嘴适配不同规格的模具；该装置包括用于注射器成型的模具单元、将塑料颗粒注入模具单元的注射单元，所述注射单元包括依次连通的料斗、料筒、喷嘴，所述喷嘴与模具单元连通，还包括若干个设置在喷嘴与料筒之间的连接模块，所述连接模块包括设置在料筒外壁上的l形结构的卡块、设置在卡块与料筒外壁之间的用于驱动卡块往复摆动的连接机构；所述料筒的出料端环绕设有水平延伸至料筒外侧的凸沿、环绕设置在凸沿外壁上的供卡块插入的卡槽。
4.该实用新型在使用过程中通过需要工人通过料斗向料筒内添加添加原料，但工人无法观测到料筒内部的状况，因而无法及时发现料筒内缺料的状况，需要工人一句经验进行判断或者当喷嘴无法判处原料时才能发现，然后在对料筒添加原料，从而导致工作效率低，并且可能会使得一个注射筒他原料至添加了一部分，致使生产失败。


技术实现要素：

5.针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种具有注塑直径精密调节结构的针筒注塑装置，具备自动上料等优点，解决了工人无法观测到料筒内部的状况因而无法及时发现料筒内缺料的状况的问题。
6.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：具有注塑直径精密调节结构的针筒注塑装置，包括工作台，所述工作台的下表面固定有支撑脚，所述工作台的上表面固定有注塑装置本体，所述注塑装置本体的上表面设有用于自动添加原料的上料机构，所述工作台的下表面设有用于固定箱体的固定机构；
7.所述上料机构包括连通在注塑装置本体上表面的供料管，所述供料管远离注塑装置本体的一端连通有水泵，所述水泵的下表面固定有原料箱，所述水泵的左侧连通有输料管且连通在原料箱的左侧，所述原料箱内腔的右侧壁固定有第一液位感应器和第二液位感应器，所述原料箱的右侧固定有警报器。
8.进一步，所述上料机构还包括固定在原料箱上表面的固定座和固定箱，所述固定座和固定箱的上表面均固定有挡板，所述固定箱内腔的前壁固定有电机，所述电机输出轴的外侧固定有转轴，所述转轴的外侧固定有转板，所述转板的下表面固定有插接在原料箱
内部的封闭块。
9.进一步，所述原料箱内腔的右侧壁开设有第一放置槽和第二放置槽，所述第一液位感应器固定在第一放置槽内腔的右侧壁，所述第二液位感应器固定在第二放置槽内腔的右侧壁。
10.进一步，所述固定座和固定箱相对的一侧均开设有安装槽，所述安装槽的内部固定有轴承，所述转轴固定在轴承的内部。
11.进一步，所述挡板的右侧固定有橡胶垫，所述原料箱的上表面开设有供以封闭块插接的注液口，所述封闭块的外侧固定有密封垫。
12.进一步，所述固定机构包括固定在工作台下表面的固定板，所述固定板的右侧固定有连接板，所述连接板的内部螺纹连接有螺杆，所述螺杆的外侧螺纹连接有定位板且固定在原料箱的左侧，所述螺杆的顶端固定有握把。
13.进一步，所述定位板的上表面开设有供以螺杆贯穿的螺纹孔，且螺杆通过螺纹孔与定位板螺纹连接，所述连接板的上表面开设有供以螺杆螺纹连接的螺纹槽。
14.与现有技术相比，本技术的技术方案具备以下有益效果：
15.1、该具有注塑直径精密调节结构的针筒注塑装置，在上料机构的作用下通过第一液位感应器、第二液位感应器以及警报器的配合使工人可以及时知晓原料箱的内部原料不足，从而也方便了工人可以直接判断原料箱内部何时已经添加足够的原料，大大提高了工作效率，同时通过电机、转轴、转板以及封闭块的配合再次提醒工人原料箱需要添加原料。
16.2、该具有注塑直径精密调节结构的针筒注塑装置，在固定机构的作用下通过固定板、连接板、定位板、螺杆以及握把的配合使原料箱被固定在工作台的右侧，防止其在收到冲击时偏离原位，并带动水泵一起移动，从而导致供料管和输料管受到弯折致使其无法输送原料。
附图说明
17.图1为本实用新型结构示意图；
18.图2为本实用新型上料机构示意图；
19.图3为本实用新型转轴和电机连接结构示意图；
20.图4为本实用新型固定机构示意图。
21.图中：1上料机构、101第一液位感应器、102第二液位感应器、103警报器、104封闭块、105转板、106转轴、107固定座、108挡板、109供料管、110水泵、111输料管、112原料箱、113固定箱、114电机、2固定机构、201固定板、202连接板、203定位板、204螺杆、205握把、3支撑脚、4工作台、5注塑装置本体。
具体实施方式
22.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
23.请参阅图1，本实施例中的具有注塑直径精密调节结构的针筒注塑装置，包括工作
台4，工作台4的下表面固定有支撑脚3，工作台4的上表面固定有注塑装置本体5，注塑装置本体5的上表面设有用于自动添加原料的上料机构1，工作台4的下表面设有用于固定箱体的固定机构2，文中出现的电器元件均与主控器及电源电连接，主控器可为计算机等起到控制的常规已知设备，且现有公开的电力连接技术，不在文中赘述。
24.请参阅图2-3，为了及时上料，本实施例中的上料机构1包括连通在注塑装置本体5上表面的供料管109，供料管109远离注塑装置本体5的一端连通有水泵110，水泵110的下表面固定有原料箱112，水泵110的左侧连通有输料管111且连通在原料箱112的左侧，水泵110通过输料管111将原料箱112内部的原料抽出，并通过供料管109将原料输送至注塑装置本体5上的料筒内，从而完成送料动作，原料箱112内腔的右侧壁固定有第一液位感应器101和第二液位感应器102，原料箱112的右侧固定有警报器103，当原料箱112内部的原料液位高度低于第一液位感应器101时警报器103响起提醒工人添加原料，当原料的高度高于第二液位感应器102时警报器103关闭，本实用新型的控制方式是通过控制器来控制的，控制器的控制电路通过本领域的技术人员简单编程即可实现，电源的提供也属于本领域的公知常识，并且本实用新型主要用来保护机械装置，所以本实用新型不再详细解释控制方式和电路连接。
25.上料机构1还包括固定在原料箱112上表面的固定座107和固定箱113，固定座107和固定箱113的上表面均固定有挡板108，固定箱113内腔的前壁固定有电机114，电机114输出轴的外侧固定有转轴106，转轴106的外侧固定有转板105，转板105的下表面固定有插接在原料箱112内部的封闭块104，原料箱112内腔的右侧壁开设有第一放置槽和第二放置槽，第一液位感应器101固定在第一放置槽内腔的右侧壁，第一液位感应器101和第二液位感应器102的型号为we-s2-g2，第二液位感应器102固定在第二放置槽内腔的右侧壁，固定座107和固定箱113相对的一侧均开设有安装槽，安装槽的内部固定有轴承，转轴106固定在轴承的内部，挡板108的右侧固定有橡胶垫，原料箱112的上表面开设有供以封闭块104插接的注液口，电机114通过输出轴带动转轴106旋转，并通过转轴106带动转板105旋转，封闭块104随着转板105一起转动打开注液口，封闭块104的外侧固定有密封垫。
26.可以看出上料机构1通过第一液位感应器101、第二液位感应器102以及警报器103的配合使工人可以及时知晓原料箱112的内部原料不足，从而也方便了工人可以直接判断原料箱112内部何时已经添加足够的原料，大大提高了工作效率，同时通过电机114、转轴106、转板105以及封闭块104的配合再次提醒工人原料箱112需要添加原料。
27.请参阅图4，为了固定原料箱112，本实施例中的固定机构2包括固定在工作台4下表面的固定板201，固定板201的右侧固定有连接板202，连接板202的内部螺纹连接有螺杆204，螺杆204的外侧螺纹连接有定位板203且固定在原料箱112的左侧，螺杆204的顶端固定有握把205，通过握把205带动螺杆204旋转，使其贯穿定位板203并进入连接板202内部固定原料箱112。
28.定位板203的上表面开设有供以螺杆204贯穿的螺纹孔，且螺杆204通过螺纹孔与定位板203螺纹连接，连接板202的上表面开设有供以螺杆204螺纹连接的螺纹槽。
29.所以说固定机构2通过固定板201、连接板202、定位板203、螺杆204以及握把205的配合使原料箱112被固定在工作台4的右侧，防止其在收到冲击时偏离原位，并带动水泵110一起移动，从而导致供料管109和输料管111受到弯折致使其无法输送原料。
30.上述实施例的工作原理为：
31.(1)使用注塑装置本体5时，首先启动水泵110，水泵110通过输料管111将原料箱112内部的原料抽出，并通过供料管109将原料输送至注塑装置本体5上的料筒内，当原料箱112内部的原料液位高度低于第一液位感应器101时警报器103响起提醒工人添加原料，同时电机114启动，电机114通过输出轴带动转轴106旋转，并通过转轴106带动转板105旋转，封闭块104随着转板105一起转动打开注液口，工人向原料箱112内部添加原料，当原料的高度高于第二液位感应器102时警报器103关闭，并再次启动电机114封闭注液口，上料机构1通过第一液位感应器101、第二液位感应器102以及警报器103的配合使工人可以及时知晓原料箱112的内部原料不足，从而也方便了工人可以直接判断原料箱112内部何时已经添加足够的原料，大大提高了工作效率，同时通过电机114、转轴106、转板105以及封闭块104的配合再次提醒工人原料箱112需要添加原料。
32.(2)防止原料箱112时将原料箱112左侧的定位板203防止在连接板202的上表面，并是螺纹孔与螺纹槽对齐，然后通过握把205带动螺杆204旋转，使其贯穿定位板203并进入连接板202内部固定原料箱112，固定机构2通过固定板201、连接板202、定位板203、螺杆204以及握把205的配合使原料箱112被固定在工作台4的右侧，防止其在收到冲击时偏离原位，并带动水泵110一起移动，从而导致供料管109和输料管111受到弯折致使其无法输送原料。
33.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个
……”
限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。
34.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。