一种高效的软磁合金铁芯模具的制作方法

1.本实用新型涉及模具技术领域，具体为一种高效的软磁合金铁芯模具。


背景技术：

2.软磁合金是在弱磁场中具有高的磁导率及低的矫顽力的一类合金，这类合金广泛应用于无线电电子工业、精密仪器仪表、遥控及自动控制系统中，综合起来主要用于能量转换和信息处理两大方面，是国民经济中的一种重要材料。
3.现有的软磁合金铁芯模具在对工件冲压打孔加工时，会先将薄片状的软磁合金铁芯工件在固定于冲孔模具内进行冲孔，然而模具在对工件冲压打孔时，冲压过程中会对薄片状的工件产生一定的压力，使其褶皱形变，导致工件的稳定性降低，并使工件发生移动，进而降低了工件冲孔加工时的精度。


技术实现要素：

4.针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种高效的软磁合金铁芯模具，解决了软磁合金铁芯模具冲孔加工时工件不便固定的问题。
5.为实现上述软磁合金铁芯模具冲孔加工时工件便于固定的目的，本实用新型提供如下技术方案：一种高效的软磁合金铁芯模具，包括加工模座，所述加工模座的侧面安装有外支架，所述外支架的上表面安装有液压缸，所述液压缸的输出端并位于外支架的下方安装有液压杆，所述液压杆的底端安装有顶模座，所述顶模座的内侧面开设有侧滑槽，所述侧滑槽的内部滑动连接有横滑杆和纵滑杆，所述横滑杆和纵滑杆之间的间隙组成安装槽，所述安装槽的内部滑动连接有打孔机，所述顶模座的底面安装有收合架；
6.所述收合架的内部一侧通过转销转动连接有外气动杆，所述收合架的内部另一侧通过转销转动连接有内气动杆，所述外气动杆和内气动杆的底端通过转销转动连接有转接架，所述转接架的一侧滑动连接有横摊平架，所述转接架的另一侧滑动连接有纵摊平架，所述加工模座的上表面一侧活动连接有纵压紧板，所述纵压紧板的上表面开设有结合槽，所述结合槽的内部活动连接有横压紧板，所述结合槽的内部底面开设有凹槽，所述加工模座的上表面固定连接有导向滑柱，所述导向滑柱的外表面活动套接有卡簧。
7.优选的，所述导向滑柱与加工模座固定连接，所述导向滑柱贯穿凹槽，并与纵压紧板滑动连接，所述卡簧的两端与纵压紧板和横压紧板固定连接。
8.优选的，所述纵压紧板和横压紧板相互滑动连接，所述纵压紧板和横压紧板呈矩形状。
9.优选的，所述转接架、横摊平架和纵摊平架组成伸缩矩形架。
10.优选的，所述内气动杆位于外气动杆的内侧，所述外气动杆和内气动杆呈交叉状设置，且外气动杆和内气动杆的上下两端均与转销滑动连接。
11.优选的，所述横滑杆左右方向滑动连接在侧滑槽的内部，所述纵滑杆前后方向滑动连接在侧滑槽的内部，所述横滑杆位于纵滑杆的内侧，并与其滑动连接。
12.与现有技术相比，本实用新型提供了一种高效的软磁合金铁芯模具，具备以下有益效果：
13.1、该高效的软磁合金铁芯模具，通过向上滑动纵压紧板，使纵压紧板带动横压紧板上移，然后将薄片状的软磁合金铁芯工件放置在加工模座上，进而通过纵压紧板以及横压紧板可从外侧将工件横向或者纵向压紧固定，将工件平铺在加工模座上，以便后续对其冲孔加工。
14.2、该高效的软磁合金铁芯模具，液压缸驱动液压杆伸张，液压杆带动顶模座下移，此时顶模座可带动外气动杆和内气动杆下移，进而外气动杆和内气动杆可带动转接架、横摊平架和纵摊平架组成的伸缩矩形架下移，并当伸缩矩形架与平铺在加工模座上的工件相接触时，随着外气动杆和内气动杆的继续下移，可对转接架、横摊平架和纵摊平架组成的伸缩矩形架有向外推动的趋势，并使伸缩矩形架扩张，进而转接架、横摊平架和纵摊平架组成的伸缩矩形架扩张时，可将工件由内而外再次摊平，当外气动杆和内气动杆收缩至极限位置后，可将工件固定在加工模座上，此时滑动横滑杆和纵滑杆可带动打孔机前后左右方向移动，并对工件加工钻孔。
附图说明
15.图1为本实用新型结构示意图；
16.图2为本实用新型结构纵压紧板和横压紧板局部剖视图；
17.图3为本实用新型结构顶模座仰视图；
18.图4为本实用新型结构横滑杆和纵滑杆示意图。
19.其中：1、加工模座；2、外支架；3、液压缸；4、液压杆；5、顶模座；6、侧滑槽；7、横滑杆；8、纵滑杆；9、安装槽；10、打孔机；11、收合架；12、外气动杆；13、内气动杆；14、转接架；15、横摊平架；16、纵摊平架；17、纵压紧板；18、结合槽；19、横压紧板；20、凹槽；21、导向滑柱；22、卡簧。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
21.请参阅图1-4，本实用新型提供一种高效的软磁合金铁芯模具，包括加工模座1，加工模座1的侧面安装有外支架2，外支架2的上表面安装有液压缸3，液压缸3的输出端并位于外支架2的下方安装有液压杆4，液压杆4的底端安装有顶模座5，顶模座5的内侧面开设有侧滑槽6，侧滑槽6的内部滑动连接有横滑杆7和纵滑杆8，横滑杆7和纵滑杆8之间的间隙组成安装槽9，安装槽9的内部滑动连接有打孔机10，顶模座5的底面安装有收合架11；
22.收合架11的内部一侧通过转销转动连接有外气动杆12，收合架11的内部另一侧通过转销转动连接有内气动杆13，外气动杆12和内气动杆13的底端通过转销转动连接有转接架14，转接架14的一侧滑动连接有横摊平架15，转接架14的另一侧滑动连接有纵摊平架16，加工模座1的上表面一侧活动连接有纵压紧板17，纵压紧板17的上表面开设有结合槽18，结合槽18的内部活动连接有横压紧板19，结合槽18的内部底面开设有凹槽20，加工模座1的上
表面固定连接有导向滑柱21，导向滑柱21的外表面活动套接有卡簧22，通过向上滑动纵压紧板17，使纵压紧板17带动横压紧板19上移，然后将薄片状的软磁合金铁芯工件放置在加工模座1上，进而通过纵压紧板17以及横压紧板19可从外侧将工件横向或者纵向压紧固定，将工件平铺在加工模座1上，以便后续对其冲孔加工，然后液压缸3驱动液压杆4伸张，液压杆4带动顶模座5下移，此时顶模座5可带动外气动杆12和内气动杆13下移，进而外气动杆12和内气动杆13可带动转接架14、横摊平架15和纵摊平架16组成的伸缩矩形架下移，并当伸缩矩形架与平铺在加工模座1上的工件相接触时，随着外气动杆12和内气动杆13的继续下移，可对转接架14、横摊平架15和纵摊平架16组成的伸缩矩形架有向外推动的趋势，并使伸缩矩形架扩张，进而转接架14、横摊平架15和纵摊平架16组成的伸缩矩形架扩张时，可将工件由内而外再次摊平，当外气动杆12和内气动杆13收缩至极限位置后，可将工件固定在加工模座1上，此时滑动横滑杆7和纵滑杆8可带动打孔机10前后左右方向移动，并对工件加工钻孔。
23.进一步的，导向滑柱21与加工模座1固定连接，导向滑柱21贯穿凹槽20，并与纵压紧板17滑动连接，卡簧22的两端与纵压紧板17和横压紧板19固定连接，便于纵压紧板17上移时，能够带动横压紧板19上移，且通过卡簧22可使纵压紧板17与横压紧板19相连接，以便从外侧对工件下压。
24.进一步的，纵压紧板17和横压紧板19相互滑动连接，纵压紧板17和横压紧板19呈矩形状，便于通过矩形状的纵压紧板17和横压紧板19，可从外侧先将工件固定。
25.进一步的，转接架14、横摊平架15和纵摊平架16组成伸缩矩形架，便于通过转接架14、横摊平架15和纵摊平架16组成的伸缩矩形架扩张时，可将工件由内而外再次摊平。
26.进一步的，内气动杆13位于外气动杆12的内侧，外气动杆12和内气动杆13呈交叉状设置，且外气动杆12和内气动杆13的上下两端均与转销滑动连接，避免转接架14、横摊平架15和纵摊平架16组成的伸缩矩形架扩张时，外气动杆12和内气动杆13与转销发生干涉。
27.进一步的，横滑杆7左右方向滑动连接在侧滑槽6的内部，纵滑杆8前后方向滑动连接在侧滑槽6的内部，横滑杆7位于纵滑杆8的内侧，并与其滑动连接，以便滑动横滑杆7和纵滑杆8可带动打孔机10前后左右方向移动。
28.在使用时，通过向上滑动纵压紧板17，使纵压紧板17带动横压紧板19上移，然后将薄片状的软磁合金铁芯工件放置在加工模座1上，进而通过纵压紧板17以及横压紧板19可从外侧将工件横向或者纵向压紧固定，将工件平铺在加工模座1上，以便后续对其冲孔加工，然后液压缸3驱动液压杆4伸张，液压杆4带动顶模座5下移，此时顶模座5可带动外气动杆12和内气动杆13下移，进而外气动杆12和内气动杆13可带动转接架14、横摊平架15和纵摊平架16组成的伸缩矩形架下移，并当伸缩矩形架与平铺在加工模座1上的工件相接触时，随着外气动杆12和内气动杆13的继续下移，可对转接架14、横摊平架15和纵摊平架16组成的伸缩矩形架有向外推动的趋势，并使伸缩矩形架扩张，进而转接架14、横摊平架15和纵摊平架16组成的伸缩矩形架扩张时，可将工件由内而外再次摊平，当外气动杆12和内气动杆13收缩至极限位置后，可将工件固定在加工模座1上，此时滑动横滑杆7和纵滑杆8可带动打孔机10前后左右方向移动，并对工件加工钻孔。
29.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修
改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。