一种用于圆锥状薄壁类风帽内表面喷漆的装置的制作方法

1.本实用新型涉及回转类零件的表面处理领域，具体的，涉及一种用于风帽内表面喷漆的装置。


背景技术：

2.风帽是一种圆锥状薄壁类回转零件，是穿甲弹飞行弹体的组成部分，主要用于改善气动特性减少穿甲弹飞行时的阻力，结构如图1所示，风帽内表面喷漆对产品的装配质量有着重要的影响，不仅可以有效防止风帽部件生锈，还可在滚压风帽工序中增加与弹体之间的摩擦力和粘性，使两个部件更好的结合。
3.目前的风帽喷漆装置是一个布满圆孔的放置板，如图2所示，放置板中孔的直径小于风帽的口部直径，喷漆时将风帽口部向上放在放置板的孔中，再手持喷枪从放置板的上方进行喷漆。使用这种装置喷漆时由于风帽部分外表面暴露在放置板上方，喷漆时外表面会被飞溅污染，等风帽晾干后需用汽油清洗风帽的外表面飞溅的漆。


技术实现要素：

4.(一)、本实用新型要解决的技术问题
5.为了解决喷漆时飞溅到风帽外表面的问题，本实用新型提供一种圆锥状薄壁类风帽内表面的喷漆装置。
6.(二)本实用新型的技术方案
7.本实用新型提供的一种用于圆锥状薄壁类风帽内表面喷漆的装置，该装置包括放置板1、4个支柱2、压板3、2个卡扣4、橡胶板5；
8.放置板1为长方形薄板，上面阵列布满两阶台阶式圆孔用于放置风帽，其中上阶圆孔的直径大于风帽的口部外径，下阶圆孔的直径等于风帽的口部外径；放置板1四角分别有四个连接孔；放置板1两个短边侧端面分别加工4个螺纹孔；
9.支柱2为上端为圆台、中部为大直径圆柱、下端为小直径圆柱构成的三阶台阶轴，上端圆台导向连接压板3，下端小直径圆柱安装在放置板1四角设置的连接孔内并过盈配合连接，下端小直径圆柱底部加工有螺纹孔；
10.压板3为与放置板1形状尺寸相同且向内凹陷的长方形薄板，其四角设有与支柱上端圆台连接的四个孔；
11.橡胶板5与压板3的凹陷部分的形状尺寸一致，固定在压板3的凹陷位置；
12.卡扣4为一端带有凸台、另一端设置两个连接孔的弹性薄板，两个卡扣4 分别通过其上的连接孔固定在放置板1两侧的连接孔上，其上端凸台可以压住压板3；
13.四个支柱下端小直径圆柱安装在放置板1四角设置的连接孔内，将风帽逐个放在放置板的阵列布置的台阶式圆孔中，压板3通过四角设置的四个孔套沿四个支柱的上端圆台卡在大直径圆柱上端，卡扣4的上端凸台压住压板3边缘，压板下面的橡胶板压住风帽头部。
14.进一步地，该装置还包括4个垫脚7，所述垫脚7为圆柱体，其上端加工出具有外螺纹的凸起，用于安装在支柱2的底部的螺纹孔内来支撑整个喷漆装置。
15.进一步地，所述垫脚7底部加工出与支柱2上端圆台相同形状的固定孔，方便喷漆装置的叠放。
16.进一步地，橡胶板5用胶水固定在压板3的凹陷位置。
17.进一步地，该装置还包括两个把手6，两个把手6分别固定在放置板的两侧，方便拿取和翻转整个喷漆装置。
18.进一步地，两个把手6通过螺钉分别固定在放置板的两侧。
19.进一步地，两个卡扣4用螺钉与其上的连接孔固定在放置板1的两侧的连接孔上。
20.进一步地，四个支柱下端小直径圆柱安装在放置板1四角设置的连接孔内并过盈配合连接，然后下端小直径圆柱底部加工的螺纹孔与四个地脚外螺纹凸起连接在一起，卡扣4用螺钉固定在放置板1的两侧的中间的连接孔上，把手6 用螺钉固定在放置板1的两侧其余连接孔上；将风帽逐个放在放置板的阵列布置的台阶式圆孔中，沿着四个支柱的上端圆台放下压板，向下压压板，直至卡扣卡住压板边缘，此时压板下面的橡胶板压住风帽头部，既能压紧风帽又能保护风帽头部；然后通过把手将整个装置翻转过来放置，此时风帽只露出内表面，从装置上方进行喷漆，等晾干后再将整个装置翻转回来，拨开卡扣，取下压板将所有风帽取出。
21.本实用新型喷漆装置的优点：
22.(1)相对于传统的喷漆装置，新型喷漆装置装配风帽后只露出风帽的内表面喷漆时防止飞溅到外表面，响应环保要求禁止用汽油清洗外表面多余的漆，其余的污渍只需用一般清洗剂清洗即可。
23.(2)提高效率，节省人力，之前200个风帽喷漆加清洗约需要20分钟；改进后只需10分钟，效率提高百分之五十。
附图说明
24.图1：风帽；
25.图2：现有风帽喷漆装置；
26.图3：本实用新型的二维主视图；
27.图4：本实用新型的二维左视图；
28.图5：本实用新型的三维视图；
29.图6：放置板的三维视图；
30.图7：支柱的三维视图；
31.图8：压板的三维视图；
32.图9：卡扣的三维视图；
33.图10：垫脚的二维视图。
34.其中1：放置板；2：支柱；3：压板；4：卡扣；5：橡胶板；6：把手；7：垫脚。
具体实施方式
35.下面结合附图对本实用新型作进一步详细说明。
36.如图3、图4、图5所示，本实用新型实施例提供的一种用于圆锥状薄壁类风帽内表面喷漆的装置包括放置板1、4个支柱2、压板3、2个卡扣4、橡胶板 5、2个把手6、4个垫脚7。
37.如图6所示，放置板1为长方形薄板，上面阵列布满两阶台阶式圆孔用于放置风帽，其中上阶圆孔的直径大于风帽的口部外径，下阶圆孔的直径等于风帽的口部外径，风帽倒置在台阶式圆孔内后，下阶圆孔的边缘挡住风帽端面，使喷漆时风帽外表面不会被飞溅污染。放置板1四角分别有四个连接孔；放置板1两个短边侧端面分别加工4个螺纹孔。
38.如图7所示，支柱2为上端为圆台、中部为大直径圆柱、下端为小直径圆柱构成的三阶台阶轴，上端圆台导向连接压板3，下端小直径圆柱安装在放置板 1四角设置的连接孔内并过盈配合连接，下端小直径圆柱底部加工有螺纹孔。
39.如图8所示，压板3为与放置板1形状尺寸相同且向内凹陷的长方形薄板，其四角设有与支柱上端圆台连接的四个孔。
40.橡胶板5与压板3的凹陷部分的形状尺寸一致，用胶水固定在压板3的凹陷位置。
41.如图9所示，卡扣4为一端带有凸台、另一端设置两个连接孔的弹性薄板，用螺钉通过卡扣4上连接孔固定在放置板1的两侧的连接孔上，其上端凸台可以压住压板。
42.两个把手6通过螺钉固定在放置板的两侧，方便拿取和翻转整个喷漆装置。
43.如图10所示，垫脚7为圆柱体，其上端加工出具有外螺纹的凸起，用于安装在支柱2的底部的螺纹孔内来支撑整个喷漆装置，垫脚7底部加工出与支柱2 上端圆台相同形状的固定孔，方便喷漆装置的叠放。
44.使用上述风帽喷漆装置的方法如下：
45.1、四个支柱下端小直径圆柱安装在放置板1四角设置的连接孔内并过盈配合连接，然后下端小直径圆柱底部加工的螺纹孔与四个地脚外螺纹凸起连接在一起，卡扣4用螺钉固定在放置板1的两侧的中间的连接孔上，把手6用螺钉固定在放置板1的两侧其余连接孔上。
46.2、将风帽逐个放在放置板的阵列布置的阶梯孔中，沿着四个支柱放下压板，向下压压板，直至卡扣卡住压板，此时压板下面的橡胶板压住风帽头部，既能压紧风帽又能保护风帽头部，如图5所示。
47.3、然后通过把手将整个装置翻转过来放置，此时风帽只露出内表面，从装置上方进行喷漆，等晾干后再将整个装置翻转回来，拨开卡扣，取下压板将所有风帽取出。
48.本实用新型所述的喷漆装置的优点：
49.(1)相对于传统的喷漆装置，新型喷漆装置装配风帽后只露出风帽的内表面喷漆时防止飞溅到外表面，响应环保要求禁止用汽油清洗外表面多余的漆，其余的污渍只需用一般清洗剂清洗即可。
50.(2)提高效率，节省人力，之前200个风帽喷漆加清洗约需要20分钟；改进后只需10分钟，效率提高百分之五十。