一种氨分解催化剂生产用原料称量装置的制作方法

1.本实用新型涉及原料称量装置相关领域，具体为一种氨分解催化剂生产用原料称量装置。


背景技术：

2.催化剂生产用原料称量装置用以对原料进行称量，氨分解催化剂由高温焙烧的mgo载体、附载活性组分ni及其他助长剂构成，具有很高的催化活性、高机械强度、优良的耐热和抗结焦性能，主要应用于焦炉煤气净化回收装置中的氨分解炉内，将焦炉煤气中的nh3和hcn等有毒气体全部分解成n2、h2、和co2，有效地解决了焦炉煤气中的设备腐蚀和环境污染问题。
3.目前阶段的原料称量装置在原料称量过程对于原料的加入送料不够均匀，且送料过程的不够稳定，称量装置的支撑不够稳定，称量后的原料的取出采用人工手动取放，效率较低。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种氨分解催化剂生产用原料称量装置，以解决上述背景技术中提出的原料称量装置在原料称量过程对于原料的加入送料不够均匀，且送料过程的不够稳定，称量装置的支撑不够稳定，称量后的原料的取出采用人工手动取放，效率较低的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种氨分解催化剂生产用原料称量装置，包括原料斗、定量排料斗和称量槽，所述原料斗设在定量排料斗的正上方，所述定量排料斗与原料斗均设在支撑立板上，所述称量槽设在支撑罩的顶端中部，所述支撑罩的内侧设有送料机构，支撑底座设在支撑立板的底部，所述支撑底座的拐角处设有一体结构的支撑侧臂。
6.在进一步的实施例中，所述原料斗的底端设有顶板，所述顶板的底部设有导料筒，所述原料斗的顶部设有加料口。
7.在进一步的实施例中，所述定量排料斗的底端设有定量排料口，所述定量排料口上设有电磁阀。
8.在进一步的实施例中，所述送料机构包括侧护板和送料带；
9.所述侧护板设在送料带的两侧，所述送料带位于称量槽的正下方。
10.在进一步的实施例中，所述称量槽的内部设有称量板，所述称量板通过电动铰接方式与称量槽内侧连接，所述称量板的内部设有压力传感器，且压力传感器输出端与定量排料口处的电磁阀输入端电性连接。
11.在进一步的实施例中，所述支撑侧臂的一端设有固定耳，且固定耳上通过螺杆设有支撑脚，所述支撑底座的顶端中部设有安装槽，所述支撑立板的一端与安装槽螺栓固定。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
13.1、该实用新型的顶部设有原料斗，在支撑立板的一侧设有定量排料斗，且原料斗与定量排料斗正对，通过其方便原料的稳定加入，在定量排料斗的底端设有定量排料口，通过其方便对原料进行定量排出。
14.2、该实用新型的支撑罩的顶部设有称量槽，在称量槽内设有电动控制的称量板，通过其方便对原料接收称量，并自动控制称量板的启闭，使原料落入到送料机构，使其方便将称量后的原料自动排出。
附图说明
15.图1为本实用新型的一种氨分解催化剂生产用原料称量装置的结构示意图。
16.图2为本实用新型的送料机构的俯视图。
17.图3为本实用新型的送料机构的结构示意图。
18.图4为本实用新型的支撑底座的俯视图。
19.图5为本实用新型的a部的结构示意图。
20.图中：1、原料斗；2、顶板；3、导料筒；4、定量排料斗；5、定量排料口；6、支撑罩；7、支撑立板；8、支撑侧臂；9、支撑底座；10、送料带；11、侧护板；12、称量槽；13、称量板；14、安装槽；15、支撑脚；16、压力传感器。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
22.请参阅图1-5，本实用新型提供的一种实施例：一种氨分解催化剂生产用原料称量装置，包括原料斗1、定量排料斗4和称量槽12，原料斗1设在定量排料斗4的正上方，定量排料斗4与原料斗1均设在支撑立板7上，称量槽12设在支撑罩6的顶端中部，支撑罩6的内侧设有送料机构，支撑底座9设在支撑立板7的底部，支撑底座9的拐角处设有一体结构的支撑侧臂8。
23.通过原料斗1用以将原料加入，并排入到定量排料斗4内，通过支撑立板7用以对定量排料斗4进行架高支撑，通过送料机构用以对称量后的原料进行自动送出，通过支撑侧臂8使支撑底座9的支撑较为稳定。
24.进一步，原料斗1的底端设有顶板2，顶板2的底部设有导料筒3，原料斗1的顶部设有加料口，通过顶板2方便原料斗1的安装。
25.进一步，定量排料斗4的底端设有定量排料口5，定量排料口5上设有电磁阀，通过电磁阀用以对定量排料口5进行定量控制。
26.进一步，送料机构包括侧护板11和送料带10；
27.侧护板11设在送料带10的两侧，送料带10位于称量槽12的正下方，通过侧护板11用以对送料带10进行防护，通过称量槽12用以对原料进行称量。
28.进一步，称量槽12的内部设有称量板13，称量板13通过电动铰接方式与称量槽12内侧连接，称量板13的内部设有压力传感器16，且压力传感器16输出端与定量排料口5处的电磁阀输入端电性连接，通过称量板13用以通过压力传感器16对原料量进行测量，压力传
感器16设为ygx型号，用以对压力进行检测，并将检测的数据输送电磁阀处，使其方便对定量排料口5进行自动启闭控制。
29.进一步，支撑侧臂8的一端设有固定耳，且固定耳上通过螺杆设有支撑脚15，支撑底座9的顶端中部设有安装槽14，支撑立板7的一端与安装槽14螺栓固定，通过支撑侧臂8用以对支撑底座9进行支撑加固。
30.工作原理：使用时，将原料由原料斗1加入，并通过导料筒3将原料导入定量排料斗4内，通过定量排料斗4底端的定量排料口5将原料定量排入到称量槽12内，通过称量槽12内的称量板13对原料进行称量，通过称量板13内的压力传感器16对原料进行压力感应，并根据检测的数据反馈至定量排料口5上，通过其上的电磁阀对排料进行定量，待称量数据达到预设值时，称量板13通过电动方式进行向下展开，使其将称量后的原料落入到送料带10上，通过送料带10将称量后的原料排出，通过支撑底座9对支撑立板7进行支撑，并通过支撑侧臂8进行支撑加固，通过顶板2方便原料斗1的安装。
31.对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。


技术特征：
1.一种氨分解催化剂生产用原料称量装置，包括原料斗（1）、定量排料斗（4）和称量槽（12），其特征在于：所述原料斗（1）设在定量排料斗（4）的正上方，所述定量排料斗（4）与原料斗（1）均设在支撑立板（7）上，所述称量槽（12）设在支撑罩（6）的顶端中部，所述支撑罩（6）的内侧设有送料机构，支撑底座（9）设在支撑立板（7）的底部，所述支撑底座（9）的拐角处设有一体结构的支撑侧臂（8）。2.根据权利要求1所述的一种氨分解催化剂生产用原料称量装置，其特征在于：所述原料斗（1）的底端设有顶板（2），所述顶板（2）的底部设有导料筒（3），所述原料斗（1）的顶部设有加料口。3.根据权利要求1所述的一种氨分解催化剂生产用原料称量装置，其特征在于：所述定量排料斗（4）的底端设有定量排料口（5），所述定量排料口（5）上设有电磁阀。4.根据权利要求1所述的一种氨分解催化剂生产用原料称量装置，其特征在于：所述送料机构包括侧护板（11）和送料带（10）；所述侧护板（11）设在送料带（10）的两侧，所述送料带（10）位于称量槽（12）的正下方。5.根据权利要求1所述的一种氨分解催化剂生产用原料称量装置，其特征在于：所述称量槽（12）的内部设有称量板（13），所述称量板（13）通过电动铰接方式与称量槽（12）内侧连接，所述称量板（13）的内部设有压力传感器（16），且压力传感器（16）输出端与定量排料口（5）处的电磁阀输入端电性连接。6.根据权利要求1所述的一种氨分解催化剂生产用原料称量装置，其特征在于：所述支撑侧臂（8）的一端设有固定耳，且固定耳上通过螺杆设有支撑脚（15），所述支撑底座（9）的顶端中部设有安装槽（14），所述支撑立板（7）的一端与安装槽（14）螺栓固定。

技术总结
本实用新型公开了一种氨分解催化剂生产用原料称量装置，包括原料斗、定量排料斗和称量槽，所述原料斗设在定量排料斗的正上方，所述定量排料斗与原料斗均设在支撑立板上，所述称量槽设在支撑罩的顶端中部，所述支撑罩的内侧设有送料机构，支撑底座设在支撑立板的底部，所述支撑底座的拐角处设有一体结构的支撑侧臂。该实用新型的顶部设有原料斗，在支撑立板的一侧设有定量排料斗，且原料斗与定量排料斗正对，通过其方便原料的稳定加入，在定量排料斗的底端设有定量排料口，通过其方便对原料进行定量排出；支撑罩的顶部设有称量槽，在称量槽内设有电动控制的称量板，通过其方便对原料接收称量。料接收称量。料接收称量。


技术研发人员：唐震 黄俊 俞开芳 王雪波
受保护的技术使用者：无锡市强亚耐火材料有限公司
技术研发日：2022.08.29
技术公布日：2023/2/23