一种料仓防堵及门机下料系统的制作方法

1.本实用新型属于下料系统技术领域，具体涉及一种料仓防堵及门机下料系统。


背景技术：

2.矿粉是金属冶炼的重要原料，原料车间卸船机主要负责混匀车间的矿粉类库存补充，目前在正常生产过程中，卸船机卸料斗内积聚的矿粉较多，四周壁粘结的矿粉不断累积，造成下料口逐步缩小影响卸料效率。虽然仓壁上安装了振动泵、空气炮等辅助设备，以压缩气流冲入贮存矿粉物料的闭塞故障区进行清堵作业，但随着大幅提高船运率和卸船机运转时间，防堵效果依旧不理想，经常出现下料困难的情况。部分清堵工作依赖于岗位人员定期清理，但日常累积会出现仓壁上的原料粘结成块较为严重，人工清理难以捅松、费时费力，特别是季节性温湿度天气影响，物料特性、粘性等会有不同的变化，久而久之，物料慢慢板结进而导致料仓堵塞、结拱等现象。因此原有的下料辅助设备已适应不了目前的生产高节奏需求，会造成间歇性中断，然后停机清理造成生产延误，严重制约了卸船机流程生产的延续性。


技术实现要素：

3.本实用新型旨在至少在一定程度上解决上述技术问题之一，本实用新型提供一种料仓防堵及门机下料系统，采用震荡气体配合水湿润喷吹清堵替代空气炮结构，保证卸船机流程生产延续性，满足高节奏生产需求。
4.本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：
5.一种料仓防堵系统，包括高压喷吹工作单元和管路系统，所述高压喷吹工作单元包括料仓、若干组向料仓内部喷吹的喷吹件，每组喷吹件绕料仓呈若干层上疏下密布置，所述管路系统包括震荡气流管路、水管路和若干三通阀，所述三通阀的两个入口分别连接震荡气流管路和水管路，三通阀的出口连接喷吹件。
6.上述料仓防堵系统，进一步地，所述料仓外设有辅助振动系统，所述辅助振动系统包括振动电机。
7.上述料仓防堵系统，进一步地，至少一组喷吹件位于料仓斗部。
8.进一步地，每层喷吹件之间设有连通管。
9.上述料仓防堵系统，进一步地，所述震荡气流管路包括第一主管和若干第一支管，所述第一主管连接有供气系统，所述第一支管与第一主管和三通阀相连。
10.进一步地，所述供气系统包括依次相连的空气压缩机、储气罐和气体震荡器，所述气体震荡器连接第一主管。
11.进一步地，所述储气罐与气体震荡器之间设有第一调节阀和过滤器。
12.进一步地，所述水管路包括第二主管和若干第二支管，所述第一主管连接有水泵，所述水泵连接有水箱，所述第二支管与第二主管和三通阀相连。
13.进一步地，所述第二支管上设有第二调节阀和止回阀。
14.上述料仓防堵系统，进一步地，所述高压喷吹工作单元和管路系统连接有控制系统。
15.一种门机下料系统，包括门机和设置在门机上的至少一个如上任意一项所述的料仓防堵系统，所述料仓下方设有皮带机。
16.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
17.(1)调节三通阀使震荡气流管路与喷吹件导通，通过供气系统产生高压高频的震荡气流，沿震荡气流管路向各组各层每个喷吹件输送震荡气流，多组喷吹件绕料仓呈多层上疏下密布点，保证料仓缩口和转角处工作点最多最密，高压气力助流和空化波震作用破点、吹破或者松弛化板结料进行疏通防堵。
18.(2)调节三通阀使水管路与喷吹件导通，水箱内的水沿水管路向各组各层每个喷吹件泵送，水湿润物料，随气流进一步清堵；工作过程中还可以配合辅助振动系统的振动电机带动料仓振动、辅助清仓，以便下料到料仓下方的皮带机转运。
19.综上，采用震荡气体配合水湿润喷吹清堵替代空气炮结构，解决下料料仓人工辅助清堵费时费力及物料板结造成料仓堵塞、结拱等问题，避免间歇性中断、停机清理造成生产延误，保证卸船机流程生产延续性，满足高节奏生产需求。
附图说明
20.本实用新型的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：
21.图1是本实用新型实施例1的结构示意图。
22.图2是本实用新型实施例2的结构示意图。
23.图中标记：高压喷吹工作单元1，料仓11，单元钻孔位置111，喷吹件12，喷吹管121，喷吹头122，连通管123，振动电机13；管路系统2，震荡气流管路21，第一主管211，第一支管212，水管路22，第二主管221，第二支管222，第二调节阀223，止回阀224，三通阀23；供气系统3，空气压缩机31，储气罐32，气体震荡器33，第一调节阀34，过滤器35，水泵4，水箱5，plc控制柜6，中转箱7，法兰8，门机9，皮带机10。
具体实施方式
24.下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。
25.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“轴向”、“径向”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多
个”、“若干”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
26.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
27.实施例1：
28.如图1所示，为本实用新型所述一种料仓防堵系统的一种较佳实施方式，所述料仓防堵系统包括高压喷吹工作单元1和管路系统2，所述高压喷吹工作单元1包括料仓11、三组向料仓11内部喷吹的喷吹件12，三组喷吹件12分别位于料仓11上、中、下三个部分呈三段式分布，每组喷吹件12绕料仓11呈三层上疏下密布置，所述管路系统2包括震荡气流管路21、水管路22和若干三通阀23，所述三通阀23的两个入口分别连接震荡气流管路21和水管路22，三通阀23的出口连接喷吹件12。
29.上述料仓防堵系统，进一步地，所述料仓11外设有辅助振动系统，所述辅助振动系统包括振动电机13，通过振动电机13驱动料仓11振动辅助清仓。
30.上述料仓防堵系统，进一步地，至少一组喷吹件12位于料仓11斗部，优选地，所述料仓11选用方锥料仓，使斜壁上的法向力、斜面的摩擦力、配比等都不会影响下料。
31.进一步地，所述喷吹件12包括喷吹管121和喷吹头122，每个料仓11通过预设68个单元钻孔位置111安装喷吹管121，喷吹头122与喷吹管121连接且在料仓11内部向下方喷吹，使喷吹件12分布后，料仓11的底部缩口和斗部转角处的工作点最多最密。
32.进一步地，参见图2，每层喷吹件12之间设有连通管123，喷吹管121可以选用dn20不锈钢无缝管，连通管123可以选用r1at高压软管，料仓11斗部喷吹件12的连通管123连接4个料口工作面，用于使每层喷吹件12同步喷吹，每层喷吹件12通过法兰8连接三通阀23。
33.上述料仓防堵系统，进一步地，所述震荡气流管路21包括第一主管211和若干第一支管212，所述第一主管211连接有供气系统3，所述第一支管212与第一主管211和三通阀23相连。
34.进一步地，所述供气系统3包括依次相连的空气压缩机31、储气罐32和气体震荡器33，所述气体震荡器33连接第一主管211，用于由空气压缩机31为储气罐32增压，使气流经气体震荡器33产生高压高频震荡气体，沿第一主管211向各第一支管212输送震荡气流。
35.进一步地，所述储气罐32与气体震荡器33之间设有第一调节阀34和过滤器35，用于通过第一调节阀34调节气体流量，通过过滤器35过滤空气保证气体震荡器33稳定工作。
36.进一步地，所述水管路22包括第二主管221和若干第二支管222，所述第一主管211连接有水泵4，所述水泵4连接有水箱5，所述第二支管222与第二主管221和三通阀23相连，用于经水泵4将水箱5内的储水泵4入第二主管221，沿第二主管221向各第二支管222输送用于湿润物料的水。
37.进一步地，所述第二支管222上设有第二调节阀223和止回阀224，用于通过第二调节阀223调节水流量，通过止回阀224防止倒流影响三通阀23的输出流量。
38.上述料仓防堵系统，进一步地，所述高压喷吹工作单元1和管路系统2连接有控制系统，优选地，控制系统包括plc控制柜6和中转箱7，plc控制柜6通过中转箱7与辅助振动系
统、三通阀23、第一调节阀34、第二调节阀223、空气压缩机31电连接，用于控制料仓防堵系统的运行。
39.上述料仓防堵系统的工作原理为：
40.首先调节三通阀23使震荡气流管路21与喷吹件12导通，通过供气系统3产生高压高频的震荡气流，沿震荡气流管路21向各组各层每个喷吹件12输送震荡气流，三组喷吹件12采用上、中、下三段式分布，且每组喷吹件12绕料仓11呈三层上疏下密布点，保证料仓11缩口和转角处工作点最多最密，震荡气流由各喷吹件12向料仓11内部喷出时，高压气力助流并利用破点原理、基于受力点即堵点破坏后的坍塌效应进行疏通；其次，利用高压高频震荡气体产生的空化波震作用，吹破或者松弛化板结料，加大处理的范围；最后，调节三通阀23使水管路22与喷吹件12导通，通过水泵4将水箱5内的水沿水管路22向各组各层每个喷吹件12输送，水湿润物料，随气流进一步清堵；工作过程中还可以配合辅助振动系统的振动电机13带动料仓11振动、辅助清仓；综上能有效的解决料仓11堵料问题，以便下料到料仓11下方的皮带机10转运。
41.实施例2：
42.如图2所示，为本实用新型所述一种门机下料系统的一种较佳实施方式，所述门机9下料系统包括门机9和设置在门机9上的2个如上任意一项所述的料仓防堵系统，2个料仓11总共2*68＝136个单元钻孔位置111安装喷吹件12，控制系统包括2台plc控制柜和2个现场中转箱7，用于分别控制2个料仓11的运行，在施工过程中，拆除原有部分空气炮等干涉安装的因素，腾出相应的空间保证设备的安装空间，所述料仓11底部设有卸料阀，所述料仓11下方设有皮带机10，用于转运物料。
43.上述门机9下料系统的工作原理为：卸船机门机9在料仓11内储料后，通过开启卸料阀，使料仓11内的物料落于皮带机10转运实现下料；下料运行一段时间后，通过控制系统控制料仓防堵系统进行清堵操作防止料仓11料口堵塞，适应生产高节奏需求。
44.综上，采用震荡气体配合水湿润喷吹清堵替代空气炮结构，多层多段上疏下密布置破点、吹破或者松弛化板结料进行疏通防堵，解决下料料仓11人工辅助清堵费时费力及物料板结造成料仓11堵塞、结拱等现象，避免间歇性中断、停机清理造成生产延误，保证卸船机流程生产延续性，满足高节奏生产需求。
45.上文所列出的一系列的详细说明仅仅是针对本实用新型的可行性实施例的具体说明，它们并非用以限制本实用新型的保护范围，凡未脱离本实用新型技艺精神所作的等效实施例或变更均应包含在本实用新型的保护范围之内。