一种电脑绣花机和缝纫机通用的梭套的制作方法

1.本实用新型涉及缝纫机配件技术领域，尤其是指一种电脑绣花机和缝纫机通用的梭套。


背景技术：

2.旋梭是缝纫机的心脏，梭套是旋梭的重要组成部分。在缝纫的过程中，梭套所供应的线材作为底线。为了满足线材在缝纫时的张力，梭套会向线材施加合适的压线力，以保证线材的张力。现有技术中，梭套向线材施加压线力的位置一般设置在梭套的顶部，比如：申请号为201921829945.9的一种电脑绣花机和缝纫机通用的梭套的专利文件，申请号为202121936644.3的一种电脑绣花机和缝纫机通用的梭套和旋梭的专利文件以及申请号为202022822228.2的一种电脑绣花机和缝纫机通用的梭套的专利文件，上述三个专利文件都是公开压线位置在梭套的顶部，由于梭套的体积小，且压线结构设置在梭套的顶部，操作空间狭窄，所以不便于操作人员对压线结构进行拆装和维护，也不便于对线材进行走线。因此，缺陷十分明显，亟需提供一种解决方案。


技术实现要素：

3.为了解决上述技术问题，本实用新型的目的在于提供一种电脑绣花机和缝纫机通用的梭套。
4.为了实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：
5.一种电脑绣花机和缝纫机通用的梭套，其包括出线盖、把手、压线块、压线调节机构、出线限位件及轴芯，轴芯连接于出线盖的底面中心位置，把手转动连接于出线盖的顶部，压线调节机构设置于出线盖的顶部，压线块与出线盖滑动连接，压线块的一端与压线调节机构的调节端连接，压线块的另一端向下弯折设置有压线板，出线盖的边缘向下凸设有过线板，压线板与过线板相对设置并位于过线板的外侧，压线调节机构用于调节压线板的压线力大小，过线板开设有第一过线孔和第二过线孔，第一过线孔和第二过线孔分别位于压线板的两侧，第二过线孔靠近出线限位件设置，出线限位件装设于出线盖的边缘，出线限位件与过线板错位设置。
6.进一步地，过线板的外侧壁突伸有定位柱，压线板开设有定位孔，定位柱与定位孔凹凸适配。
7.进一步地，过线板开设有第一放线开口，第一放线开口与第一过线孔连通。
8.进一步地，过线板装设有防脱线件，防脱线件与第一放线开口交叉设置，防脱线件位于第一过线孔远离过线板的一侧。
9.进一步地，过线板开设有第二放线开口，第二放线开口与第二过线孔连通。
10.进一步地，压线调节机构包括调节螺丝及压线弹簧，出线盖的顶部设置有调节空间、与调节空间连通的容置孔及贯穿容置孔的底壁设置的贯穿孔，压线弹簧容设于容置孔内，压线弹簧套设于调节螺丝的螺柱外，压线块设置有与贯穿孔同轴设置的螺纹孔，调节螺
丝的螺柱贯穿贯穿孔后与螺纹孔螺纹连接，压线弹簧的两端分别与调节螺丝的端帽和容置孔的底壁抵触，调节螺丝的端帽位于调节空间内。
11.进一步地，出线盖的顶面凹设有滑槽，滑槽与贯穿孔连通，压线块与滑槽的内壁滑动连接，调节螺丝的螺柱突伸至滑槽内。
12.进一步地，出线限位件包括导线弹簧及连接于导线弹簧的一端的螺杆，螺杆与出线盖的边缘螺纹连接。
13.进一步地，把手的一端设置有t型转动部，出线盖的顶部凹设有t型转动槽及与t型转动槽连通的转动空间，t型转动部转动设置于t型转动槽内，出线盖的顶部嵌装有封盖，封盖将t型转动部封装于t型转动槽内。
14.进一步地，出线盖的边缘向内凹设有螺孔，螺孔的一端与转动空间连通，螺孔内设置有复位弹簧，螺孔内螺纹连接有限位螺栓，t型转动部的一端底面凸设有抵触块，复位弹簧的两端分别与抵触块和限位螺栓抵触。
15.本实用新型的有益效果：在实际应用中，线轮转动地套设于轴芯外，线轮上的线材依次穿过第一过线孔、压线板与过线板之间的间隙和第二过线孔后绕经出线限位件，出线限位件对线材进行导向输出，提高了线材的移动稳定性，随着线材被牵拉，线轮会相对轴芯转动以释放线材。在此过程中，由于线材穿经压线板与过线板之间的间隙，所以压线板会向线材施加一定的压线力，以保证线材的张力。根据缝纫的实际需求，通过压线调节机构调节压线块在出线盖上的相对位置，以调节压线板向线材施加的压线力大小，进而调节线材的张力，以满足线材的不同张力需求，且使得线材的移动稳定。又由于过线板和压线板位于出线盖的周侧，所以不但便于操作人员对线材进行穿线，还便于操作人员对本梭套进行维护。当需要将本梭套从内梭架内拆下时，操作人员可直接通过把手将本梭套从内梭架内拔出即可，相较于现有技术中的梭套与内梭架的拆卸需要专用工具，本实用新型通过在出线盖上增设把手，便于本梭套与内梭架的拆装，拆装和维护成本低。本实用新型的结构简单，通过将过线板和压线板设置在出线盖的侧向，使得压线位置位于出线盖的侧向，相较于现有技术中压线位置设置在出线盖/梭套的顶部，导致操作空间狭窄，本实用新型的绕线方便，压线块和压线板的拆装和维护便捷。
附图说明
16.图1为本实用新型的立体结构示意图。
17.图2为本实用新型的分解结构示意图。
18.图3为本实用新型的压线块的立体结构示意图。
19.图4为本实用新型的出线盖的立体结构示意图。
20.图5为本实用新型的出线盖的另一视角的立体结构示意图。
21.附图标记说明：
22.1、出线盖；2、把手；3、压线块；4、压线调节机构；5、出线限位件；6、轴芯；7、压线板；8、过线板；9、第一过线孔；10、第二过线孔；11、定位柱；12、定位孔；13、第一放线开口；14、防脱线件；15、第二放线开口；16、调节螺丝；17、压线弹簧；18、调节空间；19、容置孔；20、贯穿孔；21、螺纹孔；22、滑槽；23、导线弹簧；24、螺杆；25、t型转动部；26、t型转动槽；27、转动空间；28、螺孔；29、复位弹簧；30、限位螺栓；31、封盖；32、嵌装槽；33、限位板；34、轴体；35、轴
套；36、弹性圈；37、插装孔；38、插装柱；39、轴部；40、限位环；42、第三磁体；43、凸块；44、导斜面；45、导槽；46、缺口；47、容槽；48、第一磁体；49、过线槽；50、抵触块；51、连接柱；52、限位孔。
具体实施方式
23.为了便于本领域技术人员的理解，下面结合实施例与附图对本实用新型作进一步的说明，实施方式提及的内容并非对本实用新型的限定。
24.如图1至图5所示，本实用新型提供的一种旋梭的梭套，其包括出线盖1、把手2、压线块3、压线调节机构4、出线限位件5及轴芯6，轴芯6连接于出线盖1的底面中心位置，把手2转动连接于出线盖1的顶部，压线调节机构4设置于出线盖1的顶部，压线块3与出线盖1滑动连接，压线块3的一端(内端)与压线调节机构4的调节端连接，压线块3的另一端(外端)向下弯折设置有压线板7，出线盖1的边缘向下凸设有过线板8，压线板7与过线板8相对设置并位于过线板8的外侧；压线调节机构4驱动压线块3连带压线板7往复移动，以用于调节压线板7的压线力大小；过线板8开设有第一过线孔9和第二过线孔10，第一过线孔9和第二过线孔10分别位于压线板7的两侧，第二过线孔10靠近出线限位件5设置，出线限位件5装设于出线盖1的边缘，出线限位件5与过线板8错位设置。
25.在实际应用中，线轮可转动地套设于轴芯6外，线轮上的线材依次穿过第一过线孔9、压线板7与过线板8之间的间隙和第二过线孔10后绕经出线限位件5，出线限位件5对线材进行导向输出，提高了线材的移动稳定性，随着线材被牵拉，线轮会相对轴芯6转动以释放线材。在此过程中，由于线材穿经压线板7与过线板8之间的间隙，所以压线板7会向线材施加一定的压线力，以保证线材的张力。根据缝纫的实际需求，通过压线调节机构4调节压线块3在出线盖1上的相对位置，以调节压线板7向线材施加的压线力大小，进而调节线材的张力，以满足线材的不同张力需求，且使得线材的移动稳定。又由于过线板8和压线板7位于出线盖1的周侧，所以不但便于操作人员对线材进行穿线，还便于操作人员对本梭套进行维护。当需要将本梭套从内梭架内拆下时，操作人员可直接通过把手2将本梭套从内梭架内拔出即可，相较于现有技术中的梭套与内梭架的拆卸需要专用工具，本实用新型通过在出线盖1上增设把手2，便于本梭套与内梭架的拆装，拆装和维护成本低。本实用新型的结构简单，通过将过线板8和压线板7设置在出线盖1的侧向，使得压线位置位于出线盖1的侧向，相较于现有技术中压线位置设置在出线盖1/梭套的顶部，导致操作空间狭窄，本实用新型的绕线方便，压线块3和压线板7的拆装和维护便捷。
26.本实施例中，过线板8的外侧壁突伸有定位柱11，压线板7开设有定位孔12，定位柱11与定位孔12凹凸适配。通过定位柱11和定位孔12配合，起到定位的作用，便于压线板7与过线板8的组装以及压线块3与出线盖1的组装，提高了过线板8与压线板7之间的位置精度，且在调节压线板7向线材施加压线力的大小过程中，定位柱11对压线板7起到导向的作用，提高了压线块3连带压线板7移动的稳定性，有利于压线板7向线材施加稳定的压线力。
27.本实施例中，过线板8开设有第一放线开口13，第一放线开口13与第一过线孔9连通；第一放线开口13的设置，线轮上的线材经由第一放线开口13放置在第一过线孔9内，便于线材的走线。
28.本实施例中，过线板8装设有防脱线件14，防脱线件14与第一放线开口13交叉设
置，防脱线件14位于第一过线孔9远离过线板8的一侧。当线材经由第一放线开口13放置在第一过线孔9内后，防脱线件14对第一过线孔9内的线材进行限位，避免线材脱离第一过线孔9，提高了线材的工作稳定性。
29.具体地，过线板8的外侧壁向内凹设有与第一放线开口13和第一过线孔9连通的过线槽49，防脱线件14的一端突伸至过线槽49内。增设过线槽49，第一放线开口13内的线材经由过线槽49绕过防脱线件14后进入第一过线孔9内，使得无需频繁拆装防脱线件14，即可能够将线材放置在第一过线孔9内，并将线材限位在第一过线孔9内。
30.具体地，过线板8凹设有嵌装槽32，嵌装槽32、第一过线孔9和第一放线开口13连通，防脱线件14嵌装于嵌装槽32内；优选地，防脱线件14呈圆柱状，嵌装槽32为与防脱线件14凹凸适配的弧形槽。该结构设计，不但便于过线板8与防脱线件14的拆装，还使得过线板8与防脱线件14的结构紧凑。
31.本实施例中，过线板8开设有第二放线开口15，第二放线开口15与第二过线孔10连通；穿经过线板8与压线板7之间的间隙后的线材经由第二放线开口15放置在第二过线孔10内，使得线材穿经第二过线孔10，便于线材的走线。
32.本实施例中，压线调节机构4包括调节螺丝16及压线弹簧17，出线盖1的顶部设置有调节空间18、与调节空间18连通的容置孔19及贯穿容置孔19的底壁设置的贯穿孔20，压线弹簧17容设于容置孔19内，压线弹簧17套设于调节螺丝16的螺柱外，压线块3设置有与贯穿孔20同轴设置的螺纹孔21，调节螺丝16的螺柱贯穿贯穿孔20后与螺纹孔21螺纹连接，压线弹簧17的两端分别与调节螺丝16的端帽和容置孔19的底壁抵触，调节螺丝16的端帽位于调节空间18内；具体地，出线盖1的顶面凹设有滑槽22，滑槽22与贯穿孔20连通，压线块3与滑槽22的内壁滑动连接，调节螺丝16的螺柱突伸至滑槽22内。
33.在实际应用中，通过旋拧调节螺丝16，使得调节螺丝16与压线块3的螺纹孔21螺纹连接，由于压线块3与滑槽22的内壁抵触，所以压线块3被限位在滑槽22内，使得压线块3无法转动，只能沿着滑槽22往复移动，往复移动的压线块3连带压线板7往复移动，以调节压线板7与过线板8之间的间隙，从而调节压线板7向该间隙中的线材施加压线力的大小，进而调节线材的张力。调节空间18为操作人员提供旋拧调节螺丝16的空间，便于操作人员旋拧调节螺丝16。
34.本实施例中，出线限位件5包括导线弹簧23及连接于导线弹簧23的一端的螺杆24，螺杆24与出线盖1的边缘螺纹连接。螺杆24便于出线限位件5与出线盖1的拆装和维护，安装牢固；线材贯穿第二过线孔10后绕穿导线弹簧23的内腔并输出，由于导线弹簧23具有弹性，所以使得线材与出线限位件5为柔性接触，便于线材移动，不容易对线材造成损伤。
35.本实施例中，把手2的一端设置有t型转动部25，出线盖1的顶部凹设有t型转动槽26及与t型转动槽26连通的转动空间27，t型转动部25转动设置于t型转动槽26内，出线盖1的顶部嵌装有封盖31，封盖31将t型转动部25封装于t型转动槽26内。
36.在实际应用中，当需要将本梭套从内梭架内拆卸出来时，向上提拉把手2远离t型转动部25的一端，使得t型转动部25在t型转动槽26和转动空间27内转动，使得把手2能够相对出线盖1转动一定角度，然后通过向把手2施加抽拉力，即可将本梭套从内梭架内拔出；拆装便捷，省时省力，不需要额外的拆装工具。封盖31能够防止把手2脱离出线盖1，保证把手2与出线盖1的组装稳定性。
37.具体地，封盖31呈凵字型，封盖31为把手2的转动提供避让空间；出线盖1的顶面凹设有容槽47，把手2能够容设于容槽47内，使得把手2与出线盖1的结构紧凑，外形美观；容槽47内嵌装有第一磁体48，第一磁体48用于磁吸把手2，通过第一磁体48将把手2磁吸在容槽47内，避免把手2松动，提高了把手2的稳定性，也便于将操作人员将把手2拉出容槽47；优选地，把手2嵌设有第二磁体，第二磁体用于与第一磁体48磁吸，通过第二磁体与第一磁体48磁吸，以使得把手2稳定地容设在容槽47内；增设第二磁体，使得把手2不受材质的限制。
38.本实施例中，出线盖1的边缘向内凹设有螺孔28，螺孔28的一端与转动空间27连通，螺孔28内设置有复位弹簧29，螺孔28内螺纹连接有限位螺栓30，t型转动部25的一端底面凸设有抵触块50，复位弹簧29的两端分别与抵触块50和限位螺栓30抵触。
39.向把手2远离t型转动部25的一端施加一定的拉力，使得把手2远离t型转动部25的一端向容槽47外转动一定角度，转动的t型转动部25上的抵触块50会挤压复位弹簧29，使得复位弹簧29被压缩并储蓄弹性势能；当取消向把手2施加的拉力后，复位弹簧29会伸展并恢复原状，复位弹簧29的回弹力作用在抵触块50上，并推动抵触块50连带t型转动部25在t型转动槽26内转动，使得把手2朝靠近容槽47的方向转动，直至把手2容置在容槽47内，以实现把手2的自动化复位。限位螺栓30不但能够将复位弹簧29限位在螺孔28内，还能够调节复位弹簧29的弹力大小，从而调节把手2自动复位的作用力。
40.具体地，出线盖1的边缘向下凸设有限位板33，限位板33与过线板8相对设置；当线轮组装在轴芯6上后，线轮位于限位板33和过线板8之间，限位板33和过线板8对线轮起到限位和防护的作用。
41.具体地，轴芯6包括连接于出线盖1的中心位置的轴体34、转动地套设于轴体34外的轴套35及套设于轴套35外的多个弹性圈36，弹性圈36的侧壁突伸至轴套35外；优选地，弹性圈36为密封圈。线轮套装在轴芯6外，弹性圈36会发生弹性形变，弹性圈36的回弹力作用下线轮的中心孔内壁上，以弹性夹持线轮的内壁，使得线轮卡置在轴套35上，以使得线轮的安装牢固；在线轮放线时，线轮会经由弹性圈36连带轴套35同步相对轴体34转动，提高了线轮放线时转动的稳定性，放线稳定性好，使得线轮在放线时不会发生窜动，也不会产生噪音。
42.具有地，出线盖1的中心位置设置有插装孔37，轴体34包括依次同轴连接的插装柱38、轴部39及限位环40，插装柱38插装于插装孔37内，轴套35转动套设于轴部39外，限位环40将轴套35限位在出线盖1的底面。该结构设计，便于出线盖1、轴套35和轴体34的组装。
43.优选地，插装柱38设置有外螺纹，插装孔37设置有内螺纹，外螺纹与内螺纹螺纹连接，使得轴体34与出线盖1的连接牢固，拆装和维护便捷。
44.具体地，出线盖1的底面凸设有连接柱51，连接柱51的轴向设置有与插装孔37连通的限位孔52，轴部39的一端突伸至限位孔52内。通过限位孔52与轴部39凹凸配合，便于出线盖1与轴体34的组装，且限位孔52对轴部39起到限位的作用，避免轴体34与出线盖1过度安装或者安装不到位。
45.具体地，限位环40的底面凹设有安装孔，安装孔内嵌装有第三磁体42。当线轮套装在轴芯6上后，通过第三磁体42将本梭套磁吸在内梭架内，便于本梭套的安装固定，拆装和维护便捷。
46.优选地，第一磁体48、第二磁体和第三磁体42均为磁铁。
47.具体地，压线板7的一端设置有凸块43，凸块43设置有导斜面44，过线板8开设有避让孔，凸块43突伸至避让孔内，导斜面44的倾斜方向朝向第二过线孔10。线材从过线板8与压线板7之间的间隙穿出并绕经导斜面44后再穿经第二过线孔10，导斜面44对线材起到导向和限位的作用，防止线材容易松动，也便于线材穿经第二过线孔10，不容易出现卡线的问题。
48.具体地，过线板8设置有与第一线孔连通的导槽45，压线板7遮盖导槽45。线材穿经第一过线孔9后穿经导槽45，导槽45对线材起到限位和导向的作用，提高了线材的工作稳定性和位置精度，不容易出现卡线的问题。
49.具体地，出线盖1设置有缺口46，出线限位件5位于缺口46处，避免出线限位件5与内梭架发生碰撞或干涉，缺口46为操作人员的手部提供空间，便于操作人员拆装线轮。
50.本实施例中的所有技术特征均可根据实际需要而进行自由组合。
51.上述实施例为本实用新型较佳的实现方案，除此之外，本实用新型还可以其它方式实现，在不脱离本技术方案构思的前提下任何显而易见的替换均在本实用新型的保护范围之内。