一种金属制品冲压固定结构的制作方法

1.本实用新型涉及冲压技术领域，具体是一种金属制品冲压固定结构。


背景技术：

2.金属冲压冲孔时，需要对金属制品进行固定，现有技术中的固定装置一般设置成为在双侧挤压工件，但是挤压会对工件产生一定的变形，而另一种从上向下压紧工件固定机构，即为在工件上方安装伸缩气缸，气缸下端安装压板，这种上方安装气缸的方式会影响从上向下冲压的冲压部件的移动。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种金属制品冲压固定结构，以解决现有技术中在工件上方安装伸缩气缸，气缸下端安装压板，这种上方安装气缸的方式会影响从上向下冲压的冲压部件的移动的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种金属制品冲压固定结构，包括底座，所述底座的内部中间安装有气缸，所述气缸的活塞杆上端固接有升降板，所述升降板的上表面四个拐角处均安装有升降杆，且升降杆的上端穿过底座的上表面，所述升降杆上端靠近底座中心的一侧转动安装有第一铰接杆，所述第一铰接杆靠近底座中心的一侧转动安装有第二铰接杆，同侧的两个所述第二铰接杆的下端之间转动安装有压板，所述压板的内部从上向下插入有导向杆。
5.优选的，所述底座的上表面两侧均安装有固定支架，所述导向杆的上端固定在固定支架上，所述压板与导向杆之间间隙配合。
6.优选的，所述压板的下表面安装有橡胶垫。
7.优选的，所述底座的一侧上方转动安装有上下并排的辊轴，辊轴上固接有送料轮，且上方的辊轴通过轴承座安装在底座上，所述底座的上表面与送料轮对应的位置开设有开口。
8.优选的，所述辊轴的一端固接有齿轮，且上下两个齿轮相互啮合，所述底座的内部安装有用于驱动下方的辊轴转动的电机。
9.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型中，气缸位置底座的内部，通过气缸可带动升降板上升，升降板带动升降杆上升，升降杆上升可带动第一铰接杆的上端向上运动，进而第一铰接杆的下端向下运动，即可推动第二铰接杆向下运动，使得压板沿着导向杆向下压工件，整个装置的正上方为空腔，避免影响上方冲压装置的上下运动。
附图说明
10.附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：
11.图1为本实用新型的结构示意图；
12.图2为本实用新型送料轮的结构示意图；
13.图3为本实用新型升降板的安装示意图。
14.图中：1、底座；2、固定支架；3、导向杆；4、升降杆；5、第一铰接杆；6、第二铰接杆；7、压板；8、送料轮；9、齿轮；10、辊轴；11、电机；12、升降板；13、气缸。
具体实施方式
15.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
16.请参阅图1所示，本实用新型实施例中，一种金属制品冲压固定结构，包括底座1，底座1的内部中间安装有气缸13，气缸13的活塞杆上端固接有升降板12，升降板12的上表面四个拐角处均安装有升降杆4，且升降杆4的上端穿过底座1的上表面，升降杆4上端靠近底座1中心的一侧转动安装有第一铰接杆5，第一铰接杆5靠近底座1中心的一侧转动安装有第二铰接杆6，同侧的两个第二铰接杆6的下端之间转动安装有压板7，即气缸13可带动升降板12升降，升降板12带动升降杆4升降，升降杆4可带动第一铰接杆5的上端向上运动，进而第一铰接杆5的下端向下运动，即可推动第二铰接杆6向下运动，使得压板7下压工件，整个装置的正上方为空腔，避免影响上方冲压装置的上下运动；
17.如图1，在底座1的上表面两侧均安装有固定支架2，导向杆3的上端固定在固定支架2上，导向杆3从上向下插入压板7的内部，进而压板7可以沿着导向杆3升降，压板7与导向杆3之间间隙配合，压板7的下表面安装有橡胶垫，橡胶垫可减小压板7对工件的压损；
18.结合图1和图2所示，在底座1的一侧上方转动安装有上下并排的辊轴10，辊轴10上固接有送料轮8，且上方的辊轴10通过轴承座安装在底座1上，底座1的上表面与送料轮8对应的位置开设有开口，即在两个辊轴10旋转时，可带动送料轮8旋转，以推动工件移动，便于下一次的冲压，优选的，辊轴10的一端固接有齿轮9，且上下两个齿轮9相互啮合，以便于两个辊轴10能够向着相反的方向运动，进而将工件拉走，底座1的内部安装有用于驱动下方的辊轴10转动的电机11。
19.本实用新型的工作原理及使用流程：在使用本装置时，将工件置于底座1的上表面，通过气缸13可带动升降板12上升，升降板12带动升降杆4上升，升降杆4上升可带动第一铰接杆5的上端向上运动，进而第一铰接杆5的下端向下运动，即可推动第二铰接杆6向下运动，使得压板7沿着导向杆3向下压工件，整个装置的正上方为空腔，避免影响上方冲压装置的上下运动，在压板7松开工件时，电机11带动辊轴10转动，由于齿轮9的连接作用，可使得两个送料轮8向着相反的方向运动，进而推动工件，使得工件还未冲孔的部位可进行下一次的冲孔。
20.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。


技术特征：
1.一种金属制品冲压固定结构，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)的内部中间安装有气缸(13)，所述气缸(13)的活塞杆上端固接有升降板(12)，所述升降板(12)的上表面四个拐角处均安装有升降杆(4)，且升降杆(4)的上端穿过底座(1)的上表面，所述升降杆(4)上端靠近底座(1)中心的一侧转动安装有第一铰接杆(5)，所述第一铰接杆(5)靠近底座(1)中心的一侧转动安装有第二铰接杆(6)，同侧的两个所述第二铰接杆(6)的下端之间转动安装有压板(7)，所述压板(7)的内部从上向下插入有导向杆(3)。2.根据权利要求1所述的一种金属制品冲压固定结构，其特征在于：所述底座(1)的上表面两侧均安装有固定支架(2)，所述导向杆(3)的上端固定在固定支架(2)上，所述压板(7)与导向杆(3)之间间隙配合。3.根据权利要求1所述的一种金属制品冲压固定结构，其特征在于：所述压板(7)的下表面安装有橡胶垫。4.根据权利要求1所述的一种金属制品冲压固定结构，其特征在于：所述底座(1)的一侧上方转动安装有上下并排的辊轴(10)，辊轴(10)上固接有送料轮(8)，且上方的辊轴(10)通过轴承座安装在底座(1)上，所述底座(1)的上表面与送料轮(8)对应的位置开设有开口。5.根据权利要求4所述的一种金属制品冲压固定结构，其特征在于：所述辊轴(10)的一端固接有齿轮(9)，且上下两个齿轮(9)相互啮合，所述底座(1)的内部安装有用于驱动下方的辊轴(10)转动的电机(11)。

技术总结
本实用新型公开了一种金属制品冲压固定结构，涉及冲压领域，包括底座，所述底座的内部中间安装有气缸，所述气缸的活塞杆上端固接有升降板，所述升降板的上表面四个拐角处均安装有升降杆，且升降杆的上端穿过底座的上表面，所述升降杆上端靠近底座中心的一侧转动安装有第一铰接杆，所述第一铰接杆靠近底座中心的一侧转动安装有第二铰接杆，同侧的两个所述第二铰接杆的下端之间转动安装有压板，本实用新型中，通过气缸可带动升降板上升，升降杆上升可带动第一铰接杆的上端向上运动，进而第一铰接杆的下端向下运动，即可推动第二铰接杆向下运动，气缸位置底座的内部，整个装置的正上方为空腔，避免影响上方冲压装置的上下运动。避免影响上方冲压装置的上下运动。避免影响上方冲压装置的上下运动。


技术研发人员：陈志明
受保护的技术使用者：昆山金英五金工具包装有限公司
技术研发日：2022.08.24
技术公布日：2023/2/23