一种应用于齿轮箱下端盖的传动轴承压装设备的制作方法

1.本实用新型涉及轴承装配的技术领域，尤其是涉及一种应用于齿轮箱下端盖的传动轴承压装设备。


背景技术：

2.齿轮箱是机械传动中广泛应用的重要部件，由两个或多个齿轮组成，齿轮箱的输出速度与齿轮比成反比，齿轮箱在恒速应用中通常是优选的，如输送机和起重机，其可以提供增加的扭矩。
3.齿轮箱包括上端盖和下端盖，下端盖内从下至上依次设有传动轴承、行星齿盘以及传动齿轮，传动轴承垂直贯穿下端盖、行星齿盘以及传动齿轮，且传动轴承是齿轮箱上的一个重要部件，目前一般通过纯人工的方式将传动轴承压装在齿轮箱的下端盖上。
4.人工压装时会出现传动轴承的轴线偏离下端盖的中心的情况，装偏的传动轴承需要依靠锤击的方式与下端盖脱离，再重新进行压装，传动轴承反复压装，一方面可能会导致传动轴承损坏，另一方面重装后的传动轴承与下端盖之间的连接可能达不到质检要求，传动轴承的压装效率低，工人的劳动强度大。


技术实现要素：

5.为了提高传动轴承的压装效率，本技术提供一种应用于齿轮箱下端盖的传动轴承压装设备。
6.本技术提供的一种应用于齿轮箱下端盖的传动轴承压装设备，采用如下的技术方案：
7.一种应用于齿轮箱下端盖的传动轴承压装设备，包括工作台，所述工作台上设有用于放置下端盖的放置板，所述下端盖上设有与放置板贴合的安装板，所述下端盖上贯穿开设有用于安装传动轴承的安装通孔，所述传动轴承上同轴设有与安装通孔配合的安装块，所述传动轴承滑动设置于下端盖上，所述传动轴承滑移后安装块嵌入安装通孔内，所述工作台上滑移连接有压装块，所述压装块用于驱动传动轴承在下端盖上滑移，所述工作台上设有用于驱动压装块滑移的驱动件，所述放置板上设有用于限制下端盖在放置板上滑移的限位机构。
8.通过采用上述技术方案，将下端盖放置在放置板上，使传动轴承的底端穿过下端盖上的安装通孔，此时传动轴承上的安装块位于下端盖内，压装块在驱动件的作用下先滑移至与传动轴承的顶端贴合，再驱动传动轴承朝向工作台的方向滑移，直至传动轴承上的安装块嵌入下端盖上的安装通孔内，使传动轴承压装在下端盖上，提高了传动轴承的压装效率，减小了工人的劳动强度。
9.优选的，所述工作台上连接有若干根导向柱，所述放置板上贯穿开设有若干个用于供导向柱穿设的导向通孔，所述放置板与导向柱滑移连接，所述工作台上设有用于驱动放置板朝向远离工作台的方向滑移的复位弹性件。
10.通过采用上述技术方案，传动轴承在压装块的作用下朝向工作台的方向滑移，放置板在复位弹性件的作用下朝向远离工作台的方向滑移，便于传动轴承压装至下端盖上，且通过复位弹性件的设置下端盖不易与工作台磕碰致使损伤；导向柱对放置板在工作台上的滑移具有导向作用，提升了放置板在工作台上滑移的稳定性，放置在放置板上的下端盖不易在传动轴承的压装过程中晃动移位，从而出现传动轴承的轴线偏离下端盖的中心的情况，提升了通过压装设备将传动轴承安装至下端盖上的可靠性。
11.优选的，所述限位机构包括与放置板连接的若干个定位销，所述安装板上贯穿开设有若干个用于供定位销嵌入的定位通孔。
12.通过采用上述技术方案，在放置板上的定位销和安装板上的定位通孔的配合下，限制了下端盖在放置板上的滑移，放置在放置板上的下端盖不易在传动轴承的压装过程中晃动移位，从而出现传动轴承的轴线偏离下端盖的中心的情况，提升了通过压装设备将传动轴承安装至下端盖上的可靠性。
13.优选的，所述限位机构包括与放置板连接的若干个限位销，所述安装板上贯穿开设有若干个用于供限位销嵌入的限位通孔，所述限位销上转动连接有若干块限位板，所述限位板转动后与安装板远离放置板的端面贴合，所述限位销上设有用于驱动限位板转动的控制组件。
14.通过采用上述技术方案，限位销用于限制下端盖在放置板上的滑移，限位板在控制组件的作用下在限位销上转动，在传动轴承的压装过程中，下端盖可能会受力的作用朝向远离放置板的方向滑移，从而出现传动轴承的轴线偏离下端盖的中心的情况，通过限位板的设置，限制下端盖在传动轴承的压装过程中朝向远离放置板的方向滑移，提升了通过压装设备将传动轴承安装至下端盖上的可靠性。
15.优选的，所述控制组件包括滑动设置于限位销上的控制柱，所述控制柱的外壁上连接有齿条，所述限位板靠近限位销的一端连接有与齿条啮合的齿轮，所述限位销内设有用于驱动控制柱朝向远离放置板的方向滑移的限位弹性件，所述限位销上设有用于限制限位板转动的锁定件。
16.通过采用上述技术方案，在控制柱上的齿条与限位板上的齿轮的啮合配合下，朝向工作台的方向按压控制柱，限位板在齿轮和齿条的配合下转动至于限位销的端面贴合，并在锁定件的作用下限制转动，通过控制柱的设置，可同步控制所有的限位板同步转动，便于操作；在限位弹性件的作用下，使限位板能够保持与安装板贴合的状态，提升了通过限位板限制下端盖朝向远离放置板的方向滑移的可靠性。
17.优选的，所述锁定件包括与限位板连接的锁定块，所述限位销上开设有与锁定块配合的锁定槽。
18.通过采用上述技术方案，在限位板上的锁定块与限位销上的锁定槽的配合下，限制限位板在限位销上的转动，便于下端盖的安装与拆卸。
19.优选的，所述限位板远离锁定块的端面上连接有呈弹性设置的缓冲垫，所述缓冲垫与安装板的端面抵紧。
20.通过采用上述技术方案，通过缓冲垫的设置，加大了限位板与安装板的接触面积，进一步降低了下端盖在传动轴承的压装过程中晃动的可能性，提升了通过压装设备将传动轴承安装至下端盖上的可靠性；缓冲垫呈弹性设置，能够适配不同的下端盖上的安装板的
厚度，进一步使下端盖不易在传动轴承的压装过程中朝向远离放置板的方向滑移，提升了通过限位板限制下端盖朝向远离放置板的方向滑移的可靠性。
21.优选的，所述压装块上连接有固定柱，所述固定柱上开设有用于供传动轴承的顶端嵌入的固定沉孔，所述工作台上设有定位柱，所述定位柱上开设有用于供传动轴承的底端嵌入的定位沉孔，所述固定柱和定位柱用于对传动轴承在下端盖上的滑移提供导向。
22.通过采用上述技术方案，在压装块上的固定柱与工作台上的定位柱的配合下，使传动轴承在压装过程中能够保持垂直状态，不易出现传动轴承的轴线偏离下端盖的中心的情况，降低了传动轴承压装的返工率，减少了工人的劳动强度，提升了传动轴承的压装效率。
23.优选的，位于所述传动轴承上的安装块靠近工作台的一端连接有斜面。
24.通过采用上述技术方案，斜面对传动轴承上的安装块在嵌入下端盖上的安装通孔时具有导向作用，便于传动轴承压装至下端盖上。
25.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
26.1.将下端盖放置在放置板上，使传动轴承的底端穿过下端盖上的安装通孔，此时传动轴承上的安装块位于下端盖内，压装块在驱动件的作用下先滑移至与传动轴承的顶端贴合，再驱动传动轴承朝向工作台的方向滑移，直至传动轴承上的安装块嵌入下端盖上的安装通孔内，使传动轴承压装在下端盖上，提高了传动轴承的压装效率，减小了工人的劳动强度；
27.2.在压装块上的固定柱与工作台上的定位柱的配合下，使传动轴承在压装过程中能够保持垂直状态，出现传动轴承的轴线偏离下端盖的中心的情况，降低了传动轴承压装的返工率，减少了工人的劳动强度，提升了传动轴承的压装效率。
附图说明
28.图1是本技术实施例一的整体结构示意图。
29.图2是本技术实施例一中的整体结构侧视图。
30.图3是本技术实施例一中工作台上的结构爆炸图。
31.图4是本技术实施例一中下端盖示意图。
32.图5是本技术实施例一中的控制块结构示意图。
33.图6是本技术实施例二中工作台上的结构爆炸图。
34.图7是本技术实施例二中的限位销结构示意图。
35.图8是本技术实施例二中的限位销结构剖视图。
36.附图标记说明：1、工作台；11、导向柱；111、复位弹簧；12、支撑板；13、定位柱；131、定位沉孔；2、下端盖；21、安装板；211、定位通孔；212、限位通孔；22、安装通孔；3、放置板；31、导向通孔；32、放置通孔；33、定位销；4、控制块；41、压装块；411、固定柱；412、固定沉孔；42、限位柱；43、气缸；5、传动轴承；51、安装块；511、斜面；6、限位销；61、限位端；62、固定端；621、控制柱；622、控制孔；623、限位槽；624、齿条；625、限位弹簧；63、限位板；631、缓冲垫；632、摩擦层；633、齿轮；634、锁定块；64、锁定槽。
具体实施方式
37.以下结合附图1-8对本实用新型作进一步详细说明。
38.实施例1：
39.本技术实施例1公开一种应用于齿轮箱下端盖的传动轴承压装设备，参照图1和图2，包括工作台1，工作台1上固定连接有四根导向柱11，导向柱11沿工作台1的高度方向设置，四根导向柱11分为两行，两行导向柱11沿工作台1的宽度方向排列，每一行内的两根导向柱11沿工作台1的长度方向排列；工作台1上滑移连接有用于放置下端盖2的放置板3，放置板3与工作台1的台面平行，放置板3上贯穿开设有四个用于供导向柱11穿设并滑移的导向通孔31，放置板3沿导向柱11的长度方向滑移，导向柱11对放置板3在工作台1上的滑移具有导向作用；工作台1上固设有用于驱动放置板3朝向远离工作台1的方向滑移的复位弹性件，本技术实施例中，复位弹性件选用复位弹簧111，复位弹簧111有四个，四个复位弹簧111分别套设于四根导向柱11上，复位弹簧111的一端与工作台1的台面固定，复位弹簧111的另一端与放置板3靠近工作台1的端面固定。
40.参照图1和图2，工作台1上还固定连接有支撑板12，支撑板12垂直于工作台1的台面，支撑板12沿工作台1的长度方向设置，支撑板12远离工作台1的一端固定连接有控制块4，控制块4与工作台1相对设置，控制块4上滑移连接有压装块41，压装块41沿工作台1的高度方向滑移，压装块41位于控制块4与工作台1之间，控制块4、压装块41与工作台1的台面均相互平行；控制块4上滑移连接有两根限位柱42，限位柱42沿工作台1的高度方向滑移，两根限位柱42的一端均贯穿控制块4，两根限位柱42的另一端与压装块41靠近控制块4的端面固定，限位柱42对压装块41在控制块4上的滑移具有导向作用；控制块4上设有用于驱动压装块41滑移的驱动件，本技术实施例中，驱动件选用气缸43，气缸43与控制块4远离压装块41的端面固定，气缸43的活塞杆贯穿控制块4并于压装块41靠近控制块4的端面固定。
41.参照图3和图4，放置板3上贯穿开设有用于供下端盖2的底部穿设的放置通孔32，放置通孔32沿工作台1的高度方向开设，下端盖2的外周壁上固定连接有一圈安装板21，将下端盖2放置在放置板3上时，安装板21与放置板3远离工作台1的端面完全贴合；下端盖2上贯穿开设有用于安装传动轴承5的安装通孔22，传动轴承5压装前，传动轴承5的底端穿过安装通孔22并放置在下端盖2上，此时传动轴承5的长度方向与工作台1的高度方向平行；传动轴承5上同轴固定有与安装通孔22配合的安装块51，安装块51的外径与安装通孔22的内径相同，传动轴承5滑动设置于下端盖2上，传动轴承5滑移后安装块51嵌入安装通孔22内，安装块51的外周壁与安装通孔22的内壁贴合，安装块51靠近工作台1的一端固设有斜面511，斜面511对传动轴承5上的安装块51在嵌入下端盖2上的安装通孔22时具有导向作用，便于传动轴承5压装至下端盖2上。
42.先将下端盖2放置在放置板3上，安装板21与放置板3的端面贴合，再将传动轴承5的底端穿过安装通孔22，使传动轴承5放置在下端盖2上；启动气缸43，压装块41在气缸43的作用下朝向工作台1的方向滑移，压装块41先与传动轴承5的顶端接触，再推动传动轴承5滑移至传动轴承5上的安装块51嵌入安装通孔22内，完成传动轴承5的压装；在传动轴承5压装时，放置板3受力朝向工作台1的方向滑移，复位弹簧111受力挤压，传动轴承5压装后，放置板3在复位弹簧111的弹性作用下复位。
43.参照图3和图5，压装块41上固定连接有固定柱411，固定柱411上开设有用于供传
动轴承5的顶端嵌入的固定沉孔412，固定柱411和固定沉孔412均沿工作台1的高度方向设置，固定沉孔412的开口朝向工作台1，传动轴承5顶端的外径与固定沉孔412的内径相同，压装块41滑移后传动轴承5顶端的外周壁与固定沉孔412的内壁贴合；工作台1上固定连接有定位柱13，定位柱13上开设有用于供传动轴承5的底端嵌入的定位沉孔131，定位柱13与定位沉孔131均沿工作台1的高度方向设置，定位沉孔131的开口朝向控制块4，传动轴承5底端的外径与定位沉孔131的内径相同，传动轴承5的底端穿设过安装通孔22后，传动轴承5底端的外周壁与定位沉孔131的内壁贴合；在压装块41上的固定柱411与工作台1上的定位柱13的配合下，使传动轴承5在压装过程中能够保持垂直状态，不易出现传动轴承5的轴线偏离下端盖2的中心的情况。
44.参照图3和图4，在传动轴承5的压装过程中，为了限制下端盖2在放置板3上的滑移，放置板3上设有限位机构，限位机构包括与放置板3固定连接的两个定位销33，定位销33沿工作台1的高度方向设置，安装板21上贯穿开设有两个与定位销33配合的定位通孔211，定位通孔211的内径与定位销33的外径相同；在放置板3上的定位销33和安装板21上的定位通孔211的配合下，限制下端盖2在放置板3上的滑移，放置在放置板3上的下端盖2不易在传动轴承5的压装过程中移位，从而出现传动轴承5的轴线偏离下端盖2的中心的情况。
45.本技术实施例1一种应用于齿轮箱下端盖的传动轴承压装设备的实施原理为：先将下端盖2放置在放置板3上，安装板21与放置板3的端面贴合，定位销33穿过安装板21上的定位通孔211，再将传动轴承5的底端穿过安装通孔22，使传动轴承5放置在下端盖2上，此时传动轴承5的底端嵌入定位柱13上的定位沉孔131；启动气缸43，压装块41在气缸43的作用下朝向工作台1的方向滑移，压装块41先滑移至传动轴承5的顶端嵌入固定柱411上的固定沉孔412，再推动传动轴承5滑移至传动轴承5上的安装块51嵌入安装通孔22内，完成传动轴承5的压装；在传动轴承5压装时，放置板3受力朝向工作台1的方向滑移，复位弹簧111受力挤压，传动轴承5压装后，放置板3在复位弹簧111的弹性作用下复位。
46.实施例2：
47.实施例2与实施例1的不同之处在于：参照图6和图7，限位机构包括两个与放置板3固定的限位销6，限位销6沿工作台1的高度方向设置，安装板21上贯穿开设有两个与限位销6配合的限位通孔212，限位销6由限位端61和固定端62构成，限位端61与固定端62同轴固定，限位端61与放置板3固定，限位通孔212的内径与限位端61的外径相同。
48.参照图7和图8，限位销6上转动连接有两块呈弧形设置的限位板63，两块限位板63对称设置于限位销6两侧，限位板63的转动轴线垂直于限位销6的长度，限位板63转动后，限位板63的一个端面与固定端62的外壁完全贴合；限位板63的另一个端面上固定连接有呈弹性设置的缓冲垫631，缓冲垫631远离限位板63的端面设有摩擦层632，限位板63转动后，摩擦层632与安装板21远离放置板3的端面抵紧，限位板63用于限制下端盖2朝向远离放置板3的方向滑移。
49.缓冲垫631加大了限位板63与安装板21的接触面积，摩擦层632增大了限位板63与安装板21之间的摩擦力，缓冲垫631呈弹性设置，能够适配不同的安装板21的厚度；当限位板63转动至与固定端62的外壁完全贴合时，固定块、限位板63以及缓冲垫631沿工作台1的高度方向朝向限位端61的投影均位于限位端61的端面上，不易影响限位端61嵌入限位通孔212。
50.参照图7和图8，限位销6上设有用于驱动限位板63转动的控制组件，控制组件包括滑动设置于固定端62上的控制柱621，控制柱621沿工作台1的高度方向滑移且沿工作台1的高度方向设置，固定端62上开设有用于供控制柱621滑移的控制孔622，控制柱621远离限位端61的一端贯穿固定端62，固定端62上开设有用于供限位板63转动的限位槽623，限位槽623与控制孔622连通；控制柱621靠近放置板3的一端固定连接有齿条624，限位板63上固定连接有与齿条624啮合的齿轮633；可通过控制柱621的滑移控制限位板63的展开与收起，便于操作。
51.参照图8，限位销6内设有用于驱动控制柱621朝向远离放置板3的方向滑移的限位弹性件，本技术实施例中，限位弹性件选用限位弹簧625，限位弹簧625的一端与控制柱621靠近放置板3的一端固定，限位弹簧625的另一端与控制孔622的内壁固定，在限位弹簧625的作用下，使限位板63能够保持与安装板21贴合的状态。
52.参照图7和图8，限位销6上设有用于限制限位板63转动的锁定件，锁定件包括与限位板63远离缓冲垫631的端面固定的锁定块634，固定端62上开设有与锁定块634配合的锁定槽64，限位板63转动后锁定块634嵌入锁定槽64内，在无外力的作用下，锁定块634不易脱落锁定槽64。
53.本技术实施例2一种应用于齿轮箱下端盖的传动轴承压装设备的实施原理为：先将下端盖2放置在放置板3上，安装板21与放置板3的端面贴合，限位销6穿过安装板21上的限位通孔212，限位端61的外周壁与限位通孔212的内壁贴合，将限位板63转动至锁定块634滑移出锁定槽64，控制柱621在限位弹簧625的弹力作用下朝向远离放置板3的方向滑移，限位板63在齿轮633和齿条624的配合下转动至摩擦层632与安装板21的端面抵紧、
54.传动轴承5压装结束后，朝向放置板3的方向按压控制柱621，限位板63在齿轮633和齿条624的配合下转动，再将限位板63上的锁定块634嵌入固定端62上的锁定槽64内，便于将下端盖2从放置板3上取下。
55.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。