一种水泥散装机的制作方法

1.本实用新型涉及输料用具技术领域，具体涉及一种水泥散装机。


背景技术：

2.水泥散装机是散装水泥的专用设备，它将水泥库与水泥散装运输工具相联接，通过一系列控制装置联锁动作，实现散装水泥的自动化或半自动化发货。出料量稳定并可防扬尘的水泥散装机在水泥制造行业广泛应用于粒料或粉料的装卸运输作业，为了使水泥散装机可以适应不同高度的车型，又考虑到出料的密封性，现有的出料管通常设置为可伸缩的折叠管。
3.现有技术中公开了一个公开号为cn204727241u的专利，该方案包括出料系统，出料系统包括出料管；出料管包括主套管、从套管、拉板、折叠式橡胶管、出料嘴和至少两节连接套管，主套管设置在固定套管下部，主套管、连接套管和从套管之间相互套置连接，在连接套管和从套管后部设置有突起环，在主套管和连接套管前部设置有收敛口，突起环通过收敛口进行阻挡限位，拉板设置在从套管前端，出料管的长度可以进行适应性调整，以适应不同车型不同高度的装水泥车。减小了水泥粉料与出料管之间的摩擦，防止部分水泥粉料卡阻在折叠管的褶皱处导致出料量减小的情况发生，并且具有防尘功能防止扬尘产生。
4.现有装置随着使用，也逐渐暴露出了该技术的不足之处，主要表现在以下方面：
5.第一，现有的水泥散装机中的散装头在对打包袋灌装粉料过程中，粉料冲击打包袋的底部易溅起粉尘，粉尘易弥漫于工作环境中，影响工作环境的清洁度。
6.第二，由于不同打包袋的口径不同，使得不便于将不同口径的打包袋固定于散装头上，使用范围窄。
7.综上可知，现有技术在实际使用上显然存在不便与缺陷，所以有必要加以改进。


技术实现要素：

8.针对现有技术中的缺陷，本实用新型解决了传统技术中的水泥散装机中的散装头在对打包袋灌装粉料过程中，粉料冲击打包袋的底部易溅起粉尘，粉尘易弥漫于工作环境中，影响工作环境的清洁度；以及由于不同打包袋的口径不同，使得不便于将不同口径的打包袋固定于散装头上，使用范围窄的问题。
9.为解决上述问题，本实用新型提供如下技术方案：
10.一种水泥散装机，包括沿竖向设置的连接筒，所述连接筒的下端口沿竖向滑动设有卸料筒，所述连接筒的外壁上固接有吸尘腔盘，所述吸尘腔盘的下端部固接有沿竖向伸缩的折叠管，并通过所述折叠管的内壁与所述连接筒的外壁之间形成吸收通道，所述卸料筒的外壁上固接有与所述折叠管下端部相连接的拉环，所述拉环上围设有若干个与所述吸收通道相连通的进粉孔，所述吸尘腔盘的下表面围设有若干个将所述吸收通道与所述吸尘腔盘相连通的出粉孔。
11.作为一种优化的方案，所述拉环的下端部固接有向下呈渐缩式设置的锥形袋体连
接筒。
12.作为一种优化的方案，所述锥形袋体连接筒的外壁上由上到下并列开设有若干个卡装环槽，每个所述卡装环槽内套装有橡胶皮圈。
13.作为一种优化的方案，所述卸料筒的下端部固接有锥形导料筒。
14.作为一种优化的方案，所述锥形导料筒的下端部与所述锥形袋体连接筒的下端部相平齐。
15.作为一种优化的方案，所述锥形导料筒与所述锥形袋体连接筒之间设有与所述进粉孔相连通的粉料进入通道。
16.作为一种优化的方案，所述吸尘腔盘的外壁上固接有连通其内腔的抽吸筒。
17.作为一种优化的方案，所述卸料筒的上端部固接有由上到下呈渐扩式设置的上导向环段。
18.作为一种优化的方案，所述连接筒的下端部固接有由上到下呈渐缩式设置的下导向环段。
19.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
20.利用连接筒的上端部实现与水泥散装机的出料口相连接，通过下拉拉环，可以实现带动卸料筒和折叠管向下移动，满足高度不同的接料容器的使用；
21.利用下方设置的锥形袋体连接筒可以实现匹配口径不同的打包袋，将打包袋的上端口套装于锥形袋体连接筒上后，再利用橡胶皮圈实现将打包袋卡在锥形袋体连接筒上，方便固定；
22.通过抽吸筒连接负压抽吸设备，实现了粉料在打包过程中，将产生的飞扬粉尘沿着粉料进入通道、进粉孔、出粉孔、吸尘腔盘以及抽吸筒吸走，防止出现粉尘弥漫于工作环境的现象。
附图说明
23.为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。在所有附图中，类似的元件或部分一般由类似的附图标记标识。附图中，各元件或部分并不一定按照实际的比例绘制。
24.图1为本实用新型的结构示意图。
25.图中：1-连接筒；2-卸料筒；3-吸尘腔盘；4-折叠管；5-出粉孔；6-抽吸筒；7-拉环；8-进粉孔；9-锥形导料筒；10-锥形袋体连接筒；11-橡胶皮圈；12-下导向环段；13-上导向环段。
具体实施方式
26.下面将结合附图对本实用新型技术方案的实施例进行详细的描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本实用新型的技术方案，因此只作为示例，而不能以此来限制本实用新型的保护范围。
27.如图1所示，水泥散装机，包括沿竖向设置的连接筒1，连接筒1的下端口沿竖向滑动设有卸料筒2，连接筒1的外壁上固接有吸尘腔盘3，吸尘腔盘3的下端部固接有沿竖向伸
缩的折叠管4，并通过折叠管4的内壁与连接筒1的外壁之间形成吸收通道，卸料筒2的外壁上固接有与折叠管4下端部相连接的拉环7，拉环7上围设有若干个与吸收通道相连通的进粉孔8，吸尘腔盘3的下表面围设有若干个将吸收通道与吸尘腔盘3相连通的出粉孔5。
28.拉环7的下端部固接有向下呈渐缩式设置的锥形袋体连接筒10。
29.锥形袋体连接筒10的外壁上由上到下并列开设有若干个卡装环槽，每个卡装环槽内套装有橡胶皮圈11。
30.卸料筒2的下端部固接有锥形导料筒9。
31.锥形导料筒9的下端部与锥形袋体连接筒10的下端部相平齐。
32.锥形导料筒9与锥形袋体连接筒10之间设有与进粉孔8相连通的粉料进入通道。
33.吸尘腔盘3的外壁上固接有连通其内腔的抽吸筒6。
34.卸料筒2的上端部固接有由上到下呈渐扩式设置的上导向环段13。
35.连接筒1的下端部固接有由上到下呈渐缩式设置的下导向环段12，实现对粉体进行导向。
36.本装置的工作原理：
37.利用连接筒1的上端部实现与水泥散装机的出料口相连接，通过下拉拉环7，可以实现带动卸料筒2和折叠管4向下移动，满足高度不同的接料容器的使用；
38.利用下方设置的锥形袋体连接筒10可以实现匹配口径不同的打包袋，将打包袋的上端口套装于锥形袋体连接筒10上后，再利用橡胶皮圈11实现将打包袋卡在锥形袋体连接筒10上，方便固定；
39.通过抽吸筒6连接负压抽吸设备，实现了粉料在打包过程中，将产生的飞扬粉尘沿着粉料进入通道、进粉孔8、出粉孔5、吸尘腔盘3以及抽吸筒6吸走，防止出现粉尘弥漫于工作环境的现象。
40.最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求和说明书的范围当中。