一种真空包装封口用防油污结构的制作方法

1.本技术涉及真空包装设备用辅助下料结构的技术领域，尤其是涉及一种真空包装封口用防油污结构。


背景技术：

2.在食品生产加工行业中，为便于食品物流运输及售卖，一般采用真空包装设备进行真空包装；包装过程一般包括产品充填灌装、裹包、封口等主要工序，以及与其相关的前后工序，如清洗、堆码、计量以及产品打标等工序。
3.目前，一般采用真空包装设备对产品进行充填灌装。相关技术中的真空包装设备，主要包括按照包装工序流程顺序依次连接的送料装置、装袋装置和封口机构，送料装置包括下料称量机构和灌装机构，装袋装置包括送袋机构和开袋机构；设备采用送袋机构自动取袋、采用开袋机构打开包装袋开口，并采用灌装机构将特定规格的料斗伸入包装袋，以使产品能够顺利投入包装袋中，并最终采用封口机构对包装袋进行抽真空并封口。
4.针对上述中的相关技术，随着包装设备工作时间延长，伸入包装袋内的料斗外壁上易沾染油污或产品碎渣，导致包装袋封口区域交叉污染，影响产品质量。


技术实现要素：

5.为了改善伸入包装袋内的料斗外壁上易沾染油污或产品碎渣的问题，本技术提供一种真空包装封口用防油污结构。
6.本技术提供的一种真空包装封口用防油污结构采用如下的技术方案：
7.一种真空包装封口用防油污结构，包括同轴套设于料斗外侧的吹风环，所述吹风环靠近料斗进料口的一侧与料斗密封固定、靠近料斗出料口的一侧与料斗之间留有间隙，所述吹风环与料斗之间设有连通间隙的通风腔，所述吹风环外周壁上开设有用于供外部空气通入通风腔的通气孔。
8.通过采用上述技术方案，吹风环在料斗外侧形成环抱吹气机构，吹风环与料斗出料口之间存在有适于供料斗伸入包装袋内的空隙，在料斗伸入包装袋进行灌装下料的过程中，吹风环位于包装袋外侧，吹风环不会对料斗的下料造成干扰；在料斗向包装袋内灌装下料结束后，操作人员能够通过通风孔向通风腔内通入高压空气，通入通风腔内的高压空气通过料斗与吹风环之间的间隙吹洗料斗的外表面，将沾染于料斗外壁上的油污或产品碎渣吹离料斗，有效减少了料斗外壁上的油污或产品碎屑残留。
9.可选的，所述吹风环靠近料斗进料口的一侧焊接固定于料斗上。
10.通过采用上述技术方案，吹风环得以稳定固定安装于料斗上，在操作人员向通风腔内通入高压空气时，吹风环与料斗不易分离。
11.可选的，所述吹风环可拆卸固定连接于料斗上。
12.通过采用上述技术方案，操作人员能够在料斗及吹风环使用一段时间后，将吹风环从料斗上取下并对吹风环进行维修更换。
13.可选的，所述料斗靠近其进料口的一侧外周壁上开设有螺纹，所述吹风环螺纹连接于料斗上。
14.通过采用上述技术方案，转动吹风环，能够较为方便地将吹风环可拆卸固定安装于料斗上；同时，采用螺纹固定的方式对吹风环和料斗进行连接，吹风环和料斗之间的连接固定较为稳定，便于操作人员向通风腔内通入高压空气。
15.可选的，所述吹风环包括呈环形绕设于料斗上的多块弧形块、连接于相邻两块弧形块之间的伸缩软管以及用于驱使相邻两块弧形块相互靠近的弹性件，所述弧形块内里中空，所述伸缩软管连通相邻的两块弧形块；所述弧形块上朝内凸出设有卡块，所述料斗靠近其进料口的一侧外周壁上开设有与卡块配合卡接的卡槽。
16.通过采用上述技术方案，弹性件能够驱使相邻的两块弧形块相互靠近，从而缩小多块弧形块和多根伸缩软管之间所围成的吹风环的内圆面积，使得吹风环能够对不同大小的产品料斗进行适应，提高了吹风环对不同大小的产品料斗的适应性。
17.可选的，靠近所述料斗进料口的一侧的吹风环与料斗之间的间隙宽度大于靠近料斗出料口的一侧的吹风环与料斗之间的间隙宽度。
18.通过采用上述技术方案，吹风环与料斗之间的间隙自靠近料斗进料口的一侧朝向靠近料斗出料口的一侧形成缩口，从而对高压空气进行进一步加压，增强高压空气对料斗外壁上的油污的吹洗效果。
19.可选的，所述吹风环与料斗之间的间隙的开口朝向与料斗外周壁的延伸方向相平行。
20.通过采用上述技术方案，通入通风腔内的高压空气从吹风环与料斗之间的间隙朝外吹出时，高压空气的流动方向与料斗外周壁的延伸方向相一致，便于更为有效地将油污带离料斗。
21.可选的，所述弹性件为弹性带，所述弹性带两端分别固定连接于相邻的两块弧形块上。
22.通过采用上述技术方案，弹性带能够较为方便地自然拉动两块弧形块相互靠近，从而缩小多块弧形块和多根伸缩软管之间所围成的吹风环的内圆面积。
23.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
24.1.通过设置吹风环，能够在料斗外侧形成环抱吹气机构，通过高压空气将沾染于料斗外壁上的油污或产品碎渣吹离料斗，有效减少了料斗外壁上的油污或产品碎屑残留；
25.2.通过弧形块、伸缩软管和弹性件相配合，能够构成大小可调节的吹风环，从而提高吹风环对不同大小的产品料斗的适应性；
26.3.通过控制通入通风腔内的高压空气的通入量和压力，能够调节环抱吹气机构的吹气大小和节奏，便于更为有效地清理料斗外壁上沾染的油污。
附图说明
27.图1是本技术实施例中料斗的整体结构示意图；
28.图2是本技术实施例1中吹风环为单层壳体结构时吹风环与料斗的整体结构示意图；
29.图3是本技术实施例1中吹风环为双层壳体结构时吹风环与料斗的整体结构示意
图；
30.图4是为展示吹风环为双层壳体结构时吹风环底部通风口的吹风环与料斗的整体结构示意图；
31.图5是本技术实施例2中两段式吹风环与料斗的整体结构示意图；
32.图6是本技术实施例2中三段式吹风环与料斗的整体结构示意图；
33.图7是本技术实施例3中吹风环与料斗的整体结构示意图；
34.图8是为展示卡块与卡槽配合关系所作的本技术实施例3中吹风环与料斗的结构爆炸示意图。
35.附图标记：1、料斗；11、斗体；111、卡槽；12、斗沿；13、斗杆；14、柔性密封垫；2、吹风环；21、单层壳体；22、双层壳体；23、弧形块；231、卡块；24、伸缩软管；25、弹性件；3、通风腔；4、通气孔；5、通风管。
具体实施方式
36.以下结合附图1-8对本技术作进一步详细说明。
37.本技术实施例公开一种真空包装封口用防油污结构。
38.实施例1：
39.参照图1，料斗1包括一体连接的斗体11、斗沿12和斗杆13，斗体11为圆形斗，斗体11顶部为其进料口、底部为其出料口，且斗体11开口大小自其顶部朝向其底部不断减小，斗沿12凸出设于斗体11顶部并同轴环绕于斗体11外侧，斗杆13沿斗沿12的任一径向方向焊接于斗沿12的外周壁上；为改善伸入包装袋内的料斗1外壁上易沾染油污或产品碎渣的问题，参照图2，一种真空包装封口用防油污结构，其包括同轴套设于斗体11外侧的吹风环2，吹风环2靠近斗体11进料口的一侧与斗体11密封固定、靠近斗体11出料口的一侧与斗体11之间留有间隙，吹风环2与斗体11之间设有连通间隙的通风腔3，吹风环2外周壁上开设有用于供外部空气通入通风腔3的通气孔4，通风孔处连接有用于供吹风环2与外部空气源相连接的通风管5。
40.在本技术实施例1中，吹风环2靠近斗体11进料口的一侧焊接固定于斗体11上。
41.具体的，参照图2，吹风环2在本技术实施例1中可以为环状的单层壳体21结构，如图2所示，单层壳体21同轴套设于斗体11外侧，且单层壳体21靠近斗体11进料口的一侧与斗体11焊接固定；单层壳体21与斗体11之间形成有用于供外部空气通入的间隙，单层壳体21靠近斗体11进料口的一侧与斗沿12相抵接，且单层壳体21与斗体11之间设有用于对吹风环2与斗体11进料口之间进行密封封堵的柔性密封垫14，且图2中的间隙即为通风腔3，通风孔开设于单层壳体21上。
42.环形壳体与斗体11之间形成环抱送风结构，沿通风管5向通风管5与斗体11之间的间隙中通入高压空气，能够将沾染于斗体11外壁上的油污或产品碎渣沿斗体11外侧壁的延伸方向吹离斗体11，从而减少斗体11外壁上的油污或产品碎屑残留；同时，控制高压空气的吹气大小及节奏，即可对不同包装机的包装节奏进行适应，操作人员控制过程较为方便。
43.同时，在本技术实施例1中，吹风环2也可以为环状的、底部开口的双层壳体22结构，如图3所示，通风腔3即为双层壳体22内腔，通风孔开设于双层壳体22的外周壁上，双层壳体22顶部与斗沿12相抵接，双层壳体22底部开设有开口朝向与斗体11外周壁下料延伸方
向相一致的通风口；参照图3和图4，通风口可以为与双层壳体22同轴的单个通风圆环，也可以为绕双层壳体22轴线环形阵列分布的多个通风圆孔；当操作人员沿通风管5向双层壳体22中的通风腔3内通入高压空气时，高压空气能够自通风圆环/通风圆孔中吹出，从而将沾染于斗体11外壁上的油污或产品碎渣沿斗体11外侧壁的延伸方向吹离斗体11，且当操作人员向通风腔3内通入高压空气的通入量和强度保持一致时，通风圆孔中吹出的空气较之通风圆环更为强劲。
44.进一步的，为使吹风环2对斗体11具有更好的吹洗效果，参照图2和图3，靠近斗体11进料口的一侧的吹风环2与斗体11之间的间隙宽度大于靠近斗体11出料口的一侧的吹风环2与斗体11之间的间隙宽度，且吹风环2与斗体11之间的间隙（即吹风环2底部与斗体11之间所形成的、与通风腔3相连通的通风口）的开口朝向与斗体11外周壁的延伸方向相平行。
45.基于吹风环2与斗体11之间的间隙宽度的减小，吹风环2与斗体11之间的间隙自靠近斗体11进料口的一侧朝向靠近斗体11出料口的一侧形成缩口，缩口设置得以对高压空气进行进一步加压，从而有效增强了高压空气对斗体11外壁上的油污的吹洗效果；同时，当通入通风腔3内的高压空气从吹风环2与斗体11之间的间隙朝外吹出时，高压空气的流动方向与斗体11外周壁的延伸方向相一致，有利于高压空气更为有效地将油污带离斗体11。
46.本技术实施例1中一种真空包装封口用防油污结构的实施原理为：通过设置吹风环2，能够在斗体11外侧形成环抱吹气机构，操作人员能够将高压空气自通风管5通入通风腔3内，高压空气自吹风环2与斗体11之间的间隙/自吹风环2下方的通风圆环/通风圆孔中吹出，从而将沾染于料斗1外壁上的油污或产品碎渣吹离料斗1，有效减少了料斗1外壁上的油污或产品碎屑残留。
47.实施例2：
48.参照图5和图6，本技术实施例2与实施例1的不同之处在于：本技术实施例2中的吹风环2优选为双层壳体22结构，斗体11靠近其进料口的一侧外周壁上开设有外螺纹，吹风环2内侧壁上开设有与斗体11外周壁相适配的内螺纹，吹风环2螺纹连接于斗体11上；绕斗体11转动吹风环2，能够较为方便地将吹风环2可拆卸固定安装于斗体11上。且在本技术实施例2中，吹风环2外周壁可以为两段式结构，也可以为上下两段竖直、中间一段向内倾斜的三段式缩口结构，以便吹风环2适应不同包装袋的包装需求。
49.本技术实施例2也能够将沾染于料斗1外壁上的油污或产品碎渣吹离料斗1，且本技术实施例2中一种真空包装封口用防油污结构与实施例1的区别技术效果为：采用螺纹固定的方式对吹风环2和斗体11进行连接，吹风环2和斗体11之间的连接固定较为稳定，便于操作人员向通风腔3内通入高压空气，同时也便于操作人员在斗体11及吹风环2使用一段时间后将吹风环2从斗体11上取下并对吹风环2进行维修更换。
50.实施例3：
51.参照图7和图8，本技术实施例3与实施例1和实施例2的不同之处在于：本技术实施例3中的吹风环2包括呈环形绕设于斗体11上的多块弧形块23、连接于相邻两块弧形块23之间的伸缩软管24以及用于驱使相邻两块弧形块23相互靠近的弹性件25。
52.弧形块23为内里中空的双层结构，伸缩软管24为风琴管，伸缩软管24位于弧形块23上部，且伸缩软管24连通相邻的两块弧形块23；弹性件25弹性带，弹性带两端分别固定连接于相邻的两块弧形块23上，弹性件25能够驱使相邻的两块弧形块23相互靠近，从而缩小
多块弧形块23和多根伸缩软管24之间所围成的吹风环2的内圆面积。
53.相应的，弧形块23上朝内凸出设有卡块231，斗体11靠近其进料口的一侧外周壁上开设有与卡块231配合卡接的卡槽111；通过卡块231、卡槽111和弹性件25相配合，能够将弧形块23卡接固定于斗体11外周壁上，从而使得吹风环2能够对不同大小的产品斗体11进行适应，提高了吹风环2对不同大小的产品斗体11的适应性。
54.综上所述，本技术实施例3中一种真空包装封口用防油污结构的实施原理为：通过弧形块23、伸缩软管24和弹性件25相配合，能够构成大小可调节的吹风环2，从而提高吹风环2对不同大小的产品料斗1的适应性。
55.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。