一种高孔隙聚氨酯泡沫生产用混料装置的制作方法

1.本技术涉及混料装置领域，尤其是涉及一种高孔隙聚氨酯泡沫生产用混料装置。


背景技术：

2.聚氨酯泡沫是以异氰酸酯和聚醚为主要原料，在发泡剂、催化剂、阻燃剂等多种助剂的作用下，通过专用设备混合，经高压喷涂现场发泡而成的高分子聚合物。聚氨酯泡有软泡和硬泡两种。软泡为开孔结构， 硬泡为闭孔结构；软泡又分为结皮和不结皮两种。
3.在实现本技术过程中，发明人发现该技术中至少存在如下问题，现有一些聚氨酯泡沫混料装置在使用时，减震效果较差，给使用者造成了一定的不便，因此，现在提出一种高孔隙聚氨酯泡沫生产用混料装置。


技术实现要素：

4.为了改善现有一些聚氨酯泡沫混料装置在使用时，减震效果较差，给使用者造成了一定不便的问题，本技术提供一种高孔隙聚氨酯泡沫生产用混料装置。
5.本技术提供一种高孔隙聚氨酯泡沫生产用混料装置，采用如下的技术方案：
6.一种高孔隙聚氨酯泡沫生产用混料装置，包括底座和设置在底座上的反应釜，所述底座的内底壁分别安装有底板和固定块，所述底板和固定块的底部均与底座固定连接，所述底板的顶部固定安装有减震器，所述减震器的顶部固定安装有顶板，所述顶板的顶部固定安装有支撑板，所述支撑板的顶部与反应釜固定连接；
7.所述固定块的一侧固定安装有第一弹簧，所述第一弹簧的一端固定安装有移动块，所述移动块的底部滑动设置有滑动机构，所述移动块的顶部铰接有连接杆，所述连接杆远离移动块的一端与顶板铰接。
8.通过采用上述技术方案，设备在工作时产生震动，使支撑板受力，支撑板通过减震器减少震动，同时，可通过连接杆、移动块和第一弹簧相互配合进一步减少支撑板进一步减少震动。
9.可选的，所述底座的外表面设置有防腐层。
10.通过采用上述技术方案，防腐层可增加底座的防腐性能。
11.可选的，所述减震器包括液压支撑杆，所述液压支撑杆的底部与底板固定连接，所述液压支撑杆竖直向上的伸缩端与顶板固定连接，所述液压支撑杆的外表面设置有第二弹簧，所述第二弹簧的两端分别与底板和顶板固定连接。
12.通过采用上述技术方案，液压支撑杆可为设备提高足够支撑力，同时也可减少设备震动。
13.可选的，所述底板的底部固定安装有第一卡块，所述底座的内底壁开设有与所述第一卡块相适配的第一卡槽。
14.通过采用上述技术方案，第一卡块和第一卡槽可增加底板和底座之间的接触面积，使底板和底座之间更加稳固。
15.可选的，所述顶板的顶部固定安装有第二卡块，所述支撑板的底部开设有与所述第二卡块相适配的第二卡槽。
16.通过采用上述技术方案，第二卡块和第二卡槽可增加顶板与支撑板之间的接触面积，使顶板与支撑板之间更加稳固。
17.可选的，所述底座的底部固定安装有防滑垫。
18.通过采用上述技术方案，防滑垫可增加底座与地面之间的摩擦力，从而使设备固定的更加稳固。
19.可选的，所述滑动机构包括滑块，所述滑块的顶部与移动块固定连接，所述底座的内部开设有与所述滑块相适配的滑槽。
20.通过采用上述技术方案，滑块和滑槽可限制移动块的移动范围，同时可使移动块移动的更加平稳。
21.可选的，所述反应釜的顶部固定安装有电机，所述电机的贯穿反应釜的输出端固定安装有搅拌杆，所述搅拌杆的外表面固定安装有搅拌叶。
22.通过采用上述技术方案，在使用时，电机可带动搅拌杆和搅拌叶转动，对反应釜内部的物料进行搅拌。
23.综上所述，本技术具有以下有益效果：
24.本技术设备在工作时产生震动，使支撑板受力，支撑板通过减震器减少震动，同时，可通过连接杆、移动块和第一弹簧相互配合进一步减少支撑板进一步减少震动，从而减少设备震动，达到了减震的效果，该结构使用方便，实用性强，有利于范围性的推广和使用。
附图说明
25.图1是本技术正视结构示意图。
26.图2是本技术图1中a处放大结构示意图。
27.图3是本技术图1中b处放大结构示意图。
28.附图标记说明：
29.1、底座；2、反应釜；3、底板；4、固定块；5、减震器；501、液压支撑杆；502、第二弹簧；6、顶板；7、支撑板；8、第一弹簧；9、移动块；10、滑动机构；101、滑块；102、滑槽；11、连接杆；12、防腐层；13、第一卡块；14、第二卡块；15、防滑垫；16、电机；17、搅拌杆。
具体实施方式
30.以下结合附图1-3对本技术作进一步详细说明。
31.请参照图1，一种高孔隙聚氨酯泡沫生产用混料装置，包括底座1和设置在底座1上的反应釜2，底座1的外表面设置有防腐层12，防腐层12为环氧酚醛漆层，环氧酚醛漆具有良好的附着力、柔韧性、耐磨性，防腐性能优异。
32.请参照图1，底座1的底部固定安装有防滑垫15，防滑垫15可增加底座1与地面之间的摩擦力，从而使设备固定的更加稳固。
33.请参照图1，反应釜2的顶部固定安装有电机16，电机16的贯穿反应釜2的输出端固定安装有搅拌杆17，搅拌杆17的外表面固定安装有搅拌叶，在使用时，电机16可带动搅拌杆17和搅拌叶转动，对反应釜2内部的物料进行搅拌。
34.请参照图1和图2，底座1的内底壁分别安装有底板3和固定块4，底板3和固定块4的底部均与底座1固定连接，底板3的底部固定安装有第一卡块13，底座1的内底壁开设有与第一卡块13相适配的第一卡槽，第一卡块13和第一卡槽可增加底板3和底座1之间的接触面积，使底板3和底座1之间更加稳固。
35.请参照图1和图2，底板3的顶部固定安装有减震器5，减震器5的顶部固定安装有顶板6，减震器5包括液压支撑杆501，液压支撑杆501可为设备提高足够支撑力，同时也可减少设备震动，液压支撑杆501的底部与底板3固定连接，液压支撑杆501竖直向上的伸缩端与顶板6固定连接，液压支撑杆501的外表面设置有第二弹簧502，第二弹簧502的两端分别与底板3和顶板6固定连接。
36.请参照图1和图2，顶板6的顶部固定安装有支撑板7，支撑板7的顶部与反应釜2固定连接，顶板6的顶部固定安装有第二卡块14，支撑板7的底部开设有与第二卡块14相适配的第二卡槽，第二卡块14和第二卡槽可增加顶板6与支撑板7之间的接触面积，使顶板6与支撑板7之间更加稳固。
37.请参照图1和图3，固定块4的一侧固定安装有第一弹簧8，第一弹簧8的一端固定安装有移动块9，移动块9的顶部铰接有连接杆11，连接杆11远离移动块9的一端与顶板6铰接。
38.请参照图1和图3，移动块9的底部滑动设置有滑动机构10，滑动机构10包括滑块101，滑块101的顶部与移动块9固定连接，底座1的内部开设有与滑块101相适配的滑槽102，滑块101和滑槽102可限制移动块9的移动范围，同时可使移动块9移动的更加平稳。
39.本技术的实施原理为：设备在工作时产生震动，使支撑板7受力，支撑板7使顶板6受力从而压缩液压支撑杆501和第二弹簧502，液压支撑杆501和第二弹簧502可通过自身收缩进行一定的减震，同时顶板6可通过连接杆11并在滑块101和滑槽102的配合下带动移动块9挤压第一弹簧8，第一弹簧8收缩可进一步减少震动，从而减少设备震动，达到了减震的效果。
40.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。