一种液态硅胶冷流道模具的制作方法

1.本实用新型涉及冷流道模具设备技术领域，具体为一种液态硅胶冷流道模具。


背景技术：

2.液态硅胶是相对固体高温硫化硅橡胶来说的，其为液体胶，具有流动性好，硫化快的特点，更安全环保，可完全达到食用级的要求，其一种液态硅胶模具202121197898.8，各转换气阀均受控于该控制模块；转换气阀能够自如切换真空进气至推动其所在气路中的封针，以活动至封堵进胶口。从而，在每一用于注料至模穴中的进胶口中，配置有封针，各个封针能够独立地进行在对应进胶口处的封闭胶口位置和远离胶口位置之间自如切换，并且其是受控于各自所在气路中的转换气阀的驱动，使得进胶操作更为可控、便利，且其构造更为简单，能够取代油液驱动控制的短板，效果尤为显著。通过该控制模块与各个转换气阀均相联动，使得用户能够自如切换每个转换气阀的导通状态，以满足模具浇注成型需求。
3.但该装置仍存在以下缺陷：该装置缺少对液态硅胶进行冷却处理，从而造成液态硅胶遇热会凝固成型，为了防止倒入过程中液态硅胶固体话，缺少对其进行冷却处理的效果；同时该装置无法对液态硅胶进入的流速进行控制，不能调节液态硅胶进入量的快慢。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种液态硅胶冷流道模具，解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种液态硅胶冷流道模具，包括上模具及通过对位机构安装在上模具底部的下模具，所述上模具的内部安装有输送管，且所述输送管的上端贯穿上模具的顶部，所述输送管的表面安装有冷流组件，且所述冷流组件设置在上模具的内部，所述上模具的内部开设有槽体，所述槽体的底部贯穿上模具的底部，所述槽体的一侧与输送管的一端相连通，所述槽体的内部安装有控制组件，所述下模具的内部安装有加热组件；
6.所述冷流组件包括固定套接在输送管表面的冷流管，所述冷流管的一端连通有驱动泵，所述冷流管的另一端连通有冷凝器，所述冷凝器与驱动泵之间通过连接管相连通。
7.优选的，所述控制组件包括螺纹安装在上模具内部的调节杆，所述调节杆的下端设置有转动机构，所述转动机构的表面安装有锥型活塞，所述锥型活塞的底部与槽体的内壁相贴合。
8.优选的，所述转动机构包括开设在锥型活塞内部的转动槽，所述转动槽的内部转动安装有转动盘，且所述转动盘的轴心处与调节杆的表面固定安装。
9.优选的，还包括手轮本体，所述手轮本体设置在调节杆的顶部，且所述手轮本体设置为镂空式手轮。
10.优选的，还包括隔热条，所述隔热条内嵌在上模具的底部，且所述隔热条设置在下模具的顶部，所述槽体的底部贯穿隔热条的底部。
11.优选的，所述加热组件包括内嵌在下模具本体内部的两个加热腔，所述加热腔内部的两侧之间固定安装有加热丝杆。
12.优选的，还包括补液阀管，所述补液阀管设置在上模具的内部，且所述补液阀管的底部与驱动泵的顶部相连通，所述补液阀管的顶部贯穿上模具的顶部。
13.优选的，所述对位机构包括开设在上模具底部四角的对位槽，所述对位槽的底部安装有对位柱，四个所述对位柱的底部固定安装在下模具的顶部。
14.优选的，四个所述对位柱的顶部均设置为圆弧式对位柱，且所述对位柱完全插入对位槽时，所述上模具的底部与下模具的底部紧密贴合。
15.优选的，还包括密封环体，所述密封环体的顶部内嵌在锥型活塞的底部，且所述密封环体的底部与槽体的底部相贴合。
16.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
17.1、本实用新型利用调节杆带动转动机构旋转，调节杆带动锥型活塞的升降调节，由于锥型活塞的一侧与输送管的下端相贴合，使锥型活塞的升降调节输送管下端的开度，进而控制流速。
18.2、本实用新型启动驱动泵带动冷却液通过连接管将冷却液输入冷凝器内进行制冷，冷处理后的冷却液流入冷流管管内，由于冷流管环抱式设置在输送管的表面，从而对输送管及输送管内部的液态硅胶起到制冷的效果，防止固化。
附图说明
19.图1为本实用新型的结构立体示意图；
20.图2为本实用新型的结构立体剖视图；
21.图3为本实用新型的结构图1中a处局部放大示意图；
22.图4为本实用新型的结构立体剖视图。
23.图中：1、上模具；2、对位机构；21、对位槽；22、对位柱；3、下模具；4、输送管；5、冷流组件；51、冷流管；52、驱动泵；53、冷凝器；6、槽体；7、控制组件；71、调节杆；72、转动机构；721、转动槽；722、转动盘；73、锥型活塞；8、加热组件；81、加热腔；82、加热丝杆；9、手轮本体；10、隔热条；11、补液阀管；12、密封环体。
具体实施方式
24.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
25.请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种液态硅胶冷流道模具，包括上模具1及通过对位机构2安装在上模具1底部的下模具3，上模具1的内部安装有输送管4，且输送管4的上端贯穿上模具1的顶部，输送管4的表面安装有冷流组件5，且冷流组件5设置在上模具1的内部，上模具1的内部开设有槽体6，槽体6的底部贯穿上模具1的底部，槽体6的一侧与输送管4的一端相连通，槽体6的内部安装有控制组件7，下模具3的内部安装有加热组件8；
26.冷流组件5包括固定套接在输送管4表面的冷流管51，冷流管51的一端连通有驱动泵52，冷流管51的另一端连通有冷凝器53，冷凝器53与驱动泵52之间通过连接管相连通。
27.控制组件7包括螺纹安装在上模具1内部的调节杆71，调节杆71的下端设置有转动机构72，转动机构72的表面安装有锥型活塞73，锥型活塞73的底部与槽体6的内壁相贴合,利用调节杆71带动转动机构72旋转，调节杆71带动锥型活塞73的升降调节，由于锥型活塞73的一侧与输送管4的下端相贴合，使锥型活塞73的升降调节输送管4下端的开度，进而控制流速。
28.转动机构72包括开设在锥型活塞73内部的转动槽721，转动槽721的内部转动安装有转动盘722，且转动盘722的轴心处与调节杆71的表面固定安装，当调节杆71旋转时带动转动盘722在转动槽721内的旋转。
29.还包括手轮本体9，手轮本体9设置在调节杆71的顶部，且手轮本体9设置为镂空式手轮，通过转动手轮本体9来带动调节杆71的旋转，进而对调节杆71的转动起到便于使用的效果，镂空式手轮具有节省资源的效果。
30.还包括隔热条10，隔热条10内嵌在上模具1的底部，且隔热条10设置在下模具3的顶部，槽体6的底部贯穿隔热条10的底部，通过设置上模具1底部的隔热条10，具有起到隔热保护的目的。
31.加热组件8包括内嵌在下模具3本体内部的两个加热腔81，加热腔81内部的两侧之间固定安装有加热丝杆82，通过加热丝杆82升温，能够对加热腔81进行加热，将热量传递到下模具3的顶部，从而实现加速固化的功能。
32.还包括补液阀管11，补液阀管11设置在上模具1的内部，且补液阀管11的底部与驱动泵52的顶部相连通，补液阀管11的顶部贯穿上模具1的顶部，通过设置补液阀管11安装在上模具1顶部，具有及时补充冷却液的效果。
33.对位机构2包括开设在上模具1底部四角的对位槽21，对位槽21的底部安装有对位柱22，四个对位柱22的底部固定安装在下模具3的顶部，利用对位机构2来便于上模具1与下模具3进行安装固定，起到增强稳定性的作用。
34.四个对位柱22的顶部均设置为圆弧式对位柱22，且对位柱22完全插入对位槽21时，上模具1的底部与下模具3的底部紧密贴合，通过设置对位柱22完全插入对位槽21时，上模具1的底部与下模具3的底部紧密贴合，具有增强密封性的效果。
35.还包括密封环体12，密封环体12的顶部内嵌在锥型活塞73的底部，且密封环体12的底部与槽体6的底部相贴合，通过设置密封环体12在锥型活塞73的底部，起到锥型活塞73底部与槽体6底部贴合更加紧密。
36.本装置利用调节杆71带动转动机构72旋转，调节杆71带动锥型活塞73的升降调节，由于锥型活塞73的一侧与输送管4的下端相贴合，使锥型活塞73的升降调节输送管4下端的开度，进而控制流速；
37.启动驱动泵52带动冷却液通过连接管将冷却液输入冷凝器53内进行制冷，冷处理后的冷却液流入冷流管51管内，由于冷流管51环抱式设置在输送管4的表面，从而对输送管4及输送管4内部的液态硅胶起到制冷的效果，防止固化。
38.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修
改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。