橡胶树脂颗粒料配料送料一体化系统的制作方法

1.本实用新型涉及输送带配料输送技术领域，特别涉及一种在输送带生产车间内对输送带生产中所用的橡胶、树脂颗粒料混合输送的新型系统，尤其是橡胶树脂颗粒料配料送料一体化系统。


背景技术：

2.橡胶输送带主要用于各矿山、冶金、钢铁、煤炭、水电、建材、化工、粮食等企业的固体物料输送，输送带在输送带生产车间内进行加工处理时一般采用橡胶、树脂、炭黑等多种主料、辅料颗粒来实现产品覆盖胶、芯胶的制备。
3.传统的配料上料时主要是采用人工推送配料车向振动仓内部投放物料，但是由于这种方式效率较低且投料量不易控制，因此也逐渐被机械设备所取代。目前在现有技术中也存在诸多应用在输送带生产车间内的送料系统。
4.例如，在专利申请号为cn202122196590.8的专利文献中就公开了一种应用于抗老化复合橡胶料制备的加料装置，其主要结构包括橡胶颗粒炼化的料箱(1)、固定安装在所述料箱(1)上表面的进料罩(2)、开设在所述进料罩(2)内腔中的进料通道(3)与下料通道(4)；所述加料装置还包括送料机构(5)，其安装在所述进料罩(2)上；所述送料机构(5)包括转动连接在所述进料通道(3)内壁的至少三个送料辊(51)、固定安装在所述送料辊(51)外环面的多个拨料片(52)、固定安装在所述进料罩(2)前表面的减速电机(53)； 集杂质结构(6)，其安装在所述进料罩(2)内腔中；所述集杂质结构(6)包括储水仓(61)、固定安装在所述储水仓(61)上端周边的胶料塞板(62)、贯穿固连在所述进料罩(2)下表面的排水阀(63)。
5.上述这种结构常用于输送带生产车间中颗粒料的加料投料，其主要是通过对橡胶颗粒进行多段式物料传输，除去需炼化橡胶颗粒上杂物的目的，这种加料方式在输送带生产车间内加料时虽然能够完成橡胶颗粒的加料，针对于橡胶、树脂等混合颗粒实现高效加料时并不能达到使用要求。
6.为此，本实用新型在此提出了一种能够在输送带生产车间内对输送带生产中所用的橡胶、树脂颗粒料混合输送的新型系统，用以更好地解决现有技术中输送带生产车间内存在的问题。


技术实现要素：

7.本实用新型为解决上述技术问题之一，所采用的技术方案是：橡胶树脂颗粒料配料送料一体化系统，包括两并列且间隔设置的混料组件，两所述混料组件的两端部分别与对应位置处的双轴驱动机构相连接配合，两所述双轴驱动机构相对间隔设置，两所述双轴驱动机构配合实现对两所述混料组件实现同步同向驱动，在两所述混料组件之间还设置有一组合振料组件，所述组合振料组件用于实现对其两侧的所述混料组件内部的颗粒物料进行振动混料，在各所述混料组件的底部出料口处均安装有一精细螺旋输送器，各所述精细螺旋输送器的底部出口用于向外定量输送混合后的颗粒物料。
8.在上述任一方案中优选的是，所述混料组件包括一两相对间隔且固定设置的定位立座，在两所述定位立座的顶部固定安装有一卧式混料仓，在所述卧式混料仓的顶部安装有进料管口，所述进料管口的顶部安装有封堵盖，在所述卧式混料仓的圆柱混料腔内安装有一混料主轴，所述混料主轴的左右两端分别活动且密封穿出所述卧式混料仓的侧端盖上的安装孔后并分别与对应位置处的所述双轴驱动机构相连接配合，所述混料主轴与两端的侧端盖的安装孔之间为间隙配合且中间配置有柔性密封件以便于配合实现卧式混料仓的小幅振动，在所述圆柱混料腔内的所述混料主轴的外侧壁上沿其长度方向间隔固定安装有若干个用于实现对圆柱混料腔内的橡胶树脂混合颗粒料进行搅拌、混料的搅拌齿，所述卧式混料仓的底部中段的倒锥状的出料口的底部安装所述精细螺旋输送器。
9.在上述任一方案中优选的是，所述组合振料组件包括设置在两所述卧式混料仓之间的连接座，所述连接座的两侧壁上分别固定安装有用于与对应位置处的所述卧式混料仓的外侧壁相连接的振动器；
10.在所述卧式混料仓与各所述定位立座的顶部之间均通过弹性缓冲座实现连接。
11.在上述任一方案中优选的是，在所述连接座的顶部安装有一四出口式的脉冲气泵，所述脉冲气泵的各出口均通过脉冲气管接入对应的所述卧式混料仓的圆柱混料腔内部；在各所述封堵盖上均设置有气压平衡孔。
12.在上述任一方案中优选的是，所述双轴驱动机构包括固定设置的安装外座，在所述安装外座的顶部固定安装有一平台座，在所述平台座的中段顶部固定安装有一双轴输出电机，所述双轴输出电机的两侧的电机轴处分别通过联轴器连接有一减速机，各所述减速机的输出端分别与对应位置处的所述锥齿轮换向单元的输入端相连接，各所述锥齿轮换向单元的输出端分别与对应位置处的所述混料主轴的端部相连接，两所述双轴输出电机配合实现同时对其两侧的各所述混料主轴的两端部的同步合力驱动，两所述混料主轴同时对其各自对应的圆柱混料腔内的混合颗粒料实现搅拌混料。
13.在上述任一方案中优选的是，所述锥齿轮换向单元包括固定安装在所述平台座顶部的锥齿轮箱，在所述锥齿轮箱内安装有相互啮合的输入锥齿轮、输出锥齿轮，所述输入锥齿轮、所述输出锥齿轮均活动穿出所述锥齿轮箱对应位置处的通孔后并分别与对应位置处的所述减速机的输出端、所述混料主轴的对应端部相连接。
14.在上述任一方案中优选的是，所述输入锥齿轮与所述输出锥齿轮的传动比为1:1。
15.在上述任一方案中优选的是，所述双轴输出电机采用双轴步进式电机。
16.与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
17.1、本系统同时设置两个混料组件，可以有效地保证在对橡胶树脂颗粒料等混合物料进行混料时的高效性，提高整个设备的混料量以及混料效果；在进行混料时可以同时向两个混料组件内部投料，投料后两个混料组件由两端的双轴驱动机构实现双轴驱动，有效地保证驱动动力的充足性。
18.2、在此设置的组合振料组件采用振动、脉冲气流的方式可以更好地配合卧式混料仓内部的搅拌混料来达到对混料状态下的物料的进一步的均匀混合，提高混合、混料的效果和效率。
19.3、各个混料组件的混料主轴在进行旋转驱动时均采用的两端同时进行驱动的方式，可以更好地保证动力供应的充足性，同时两端同步同向驱动可以保证在实现旋转时的
稳定性，保证在对大量颗粒物料进行混合时的动力充沛性。
20.4、各个卧式混料仓的底部均配置有精细螺旋输送器，可以更好地保证混合好的物料可以被快速的向外输送，同时由于设置了振动件也可以保证在向外输送混合料时物料可以向外排出更加流畅。
附图说明
21.为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。在所有附图中，类似的元件或部件一般由类似的附图标记标识。附图中，各元件或部件并不一定按照实际的比例绘制。
22.图1为本实用新型的俯视结构示意图。
23.图2为本实用新型的侧视结构示意图。
24.图3为本实用新型的局部剖视结构示意图。
25.图4为本实用新型的内部结构示意图。
26.图中，1、精细螺旋输送器；2、定位立座；3、卧式混料仓；4、进料管口；5、封堵盖；6、圆柱混料腔；7、混料主轴；8、搅拌齿；9、连接座；10、振动器；11、弹性缓冲座；12、脉冲气泵；13、脉冲气管；14、气压平衡孔；15、安装外座；16、平台座；17、双轴输出电机；18、减速机；19、输出锥齿轮；20、锥齿轮箱；21、输入锥齿轮。
具体实施方式
27.下面将结合附图对本实用新型技术方案的实施例进行详细的描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本实用新型的技术方案，因此只作为示例，而不能以此来限制本实用新型的保护范围。本实用新型具体结构如图1-4中所示。
28.实施例1：
29.橡胶树脂颗粒料配料送料一体化系统，包括两并列且间隔设置的混料组件，两所述混料组件的两端部分别与对应位置处的双轴驱动机构相连接配合，两所述双轴驱动机构相对间隔设置，两所述双轴驱动机构配合实现对两所述混料组件实现同步同向驱动，在两所述混料组件之间还设置有一组合振料组件，所述组合振料组件用于实现对其两侧的所述混料组件内部的颗粒物料进行振动混料，在各所述混料组件的底部出料口处均安装有一精细螺旋输送器1，各所述精细螺旋输送器1的底部出口用于向外定量输送混合后的颗粒物料。橡胶树脂颗粒料配料送料一体化系统整体上采用两个混料组件可以保证在进行颗粒混料时提高混料的效率，可以实现大批量的混料的混合，同时在混合时由于各个混料组件的两端均采用双轴驱动机构进行提供动力，因此可以更好地保证混料搅拌时动力的充足性；同时混合的过程中配合启动组合振料组件以达到进一步的保证混料效果、提升混料效率。
30.在上述任一方案中优选的是，所述混料组件包括一两相对间隔且固定设置的定位立座2，在两所述定位立座2的顶部固定安装有一卧式混料仓3，在所述卧式混料仓3的顶部安装有进料管口4，所述进料管口4的顶部安装有封堵盖5，在所述卧式混料仓3的圆柱混料腔6内安装有一混料主轴7，所述混料主轴7的左右两端分别活动且密封穿出所述卧式混料仓3的侧端盖上的安装孔后并分别与对应位置处的所述双轴驱动机构相连接配合，所述混
料主轴7与两端的侧端盖的安装孔之间为间隙配合且中间配置有柔性密封件以便于配合实现卧式混料仓3的小幅振动，在所述圆柱混料腔6内的所述混料主轴7的外侧壁上沿其长度方向间隔固定安装有若干个用于实现对圆柱混料腔6内的橡胶树脂混合颗粒料进行搅拌、混料的搅拌齿8，所述卧式混料仓3的底部中段的倒锥状的出料口的底部安装所述精细螺旋输送器1。混料组件工作时利用混料主轴7的两端分别接入对应的双轴驱动机构，可以保证在进行混料驱动时采用两端部同时驱动，保证驱动力的充足性，提高混合搅拌的效果，保证在内部的混合颗粒料较大量时也可以快速的实现搅拌驱动；同时，由于卧式混料仓3整体还配置了组合振料组件可以有效地保证混合、搅拌的过程中辅助振料来达到更好的效率。
31.在上述任一方案中优选的是，所述组合振料组件包括设置在两所述卧式混料仓3之间的连接座9，所述连接座9的两侧壁上分别固定安装有用于与对应位置处的所述卧式混料仓3的外侧壁相连接的振动器10；在所述卧式混料仓3与各所述定位立座2的顶部之间均通过弹性缓冲座实现连接。组合振料组件在工作时采用通过振动器10接通电源来达到机械振动的状态，从而可以更好地保证混料搅拌时配合振动颗粒料，实现快速混合充分。
32.在上述任一方案中优选的是，在所述连接座9的顶部安装有一四出口式的脉冲气泵12，所述脉冲气泵12的各出口均通过脉冲气管13接入对应的所述卧式混料仓3的圆柱混料腔6内部；在各所述封堵盖5上均设置有气压平衡孔14。脉冲气泵12主要是以高压脉冲的高压、间断脉冲的方式实现向圆柱混料腔6内部进行快速的高压气流冲击，以此配合被搅拌起的颗粒料进行冲散。
33.在上述任一方案中优选的是，所述双轴驱动机构包括固定设置的安装外座15，在所述安装外座15的顶部固定安装有一平台座16，在所述平台座16的中段顶部固定安装有一双轴输出电机17，所述双轴输出电机17的两侧的电机轴处分别通过联轴器连接有一减速机18，各所述减速机18的输出端分别与对应位置处的所述锥齿轮换向单元的输入端相连接，各所述锥齿轮换向单元的输出端分别与对应位置处的所述混料主轴7的端部相连接，两所述双轴输出电机17配合实现同时对其两侧的各所述混料主轴7的两端部的同步合力驱动，两所述混料主轴7同时对其各自对应的圆柱混料腔6内的混合颗粒料实现搅拌混料。双轴驱动机构工作时利用双轴输出电机17实现双轴输出动力，动力分别经过减速机18进行减速，最终经过锥齿轮换向单元的传动换向输出至混料主轴7的端部来达到旋转动力输入的目的。两个双轴输出电机17在运动时需要根据需要实现同速配合并对各混料主轴7的两端同时施力，形成合力来更好地保证驱动效果。
34.实施例2：
35.橡胶树脂颗粒料配料送料一体化系统，包括两并列且间隔设置的混料组件，两所述混料组件的两端部分别与对应位置处的双轴驱动机构相连接配合，两所述双轴驱动机构相对间隔设置，两所述双轴驱动机构配合实现对两所述混料组件实现同步同向驱动，在两所述混料组件之间还设置有一组合振料组件，所述组合振料组件用于实现对其两侧的所述混料组件内部的颗粒物料进行振动混料，在各所述混料组件的底部出料口处均安装有一精细螺旋输送器1，各所述精细螺旋输送器1的底部出口用于向外定量输送混合后的颗粒物料。
36.在上述任一方案中优选的是，所述混料组件包括一两相对间隔且固定设置的定位立座2，在两所述定位立座2的顶部固定安装有一卧式混料仓3，在所述卧式混料仓3的顶部
安装有进料管口4，所述进料管口4的顶部安装有封堵盖5，在所述卧式混料仓3的圆柱混料腔6内安装有一混料主轴7，所述混料主轴7的左右两端分别活动且密封穿出所述卧式混料仓3的侧端盖上的安装孔后并分别与对应位置处的所述双轴驱动机构相连接配合，所述混料主轴7与两端的侧端盖的安装孔之间为间隙配合且中间配置有柔性密封件以便于配合实现卧式混料仓3的小幅振动，在所述圆柱混料腔6内的所述混料主轴7的外侧壁上沿其长度方向间隔固定安装有若干个用于实现对圆柱混料腔6内的橡胶树脂混合颗粒料进行搅拌、混料的搅拌齿8，所述卧式混料仓3的底部中段的倒锥状的出料口的底部安装所述精细螺旋输送器1。
37.混料组件工作时利用混料主轴7的两端分别接入对应的双轴驱动机构，可以保证在进行混料驱动时采用两端部同时驱动，保证驱动力的充足性，提高混合搅拌的效果，保证在内部的混合颗粒料较大量时也可以快速的实现搅拌驱动；同时，由于卧式混料仓3整体还配置了组合振料组件可以有效地保证混合、搅拌的过程中辅助振料来达到更好的效率。
38.在上述任一方案中优选的是，所述组合振料组件包括设置在两所述卧式混料仓3之间的连接座9，所述连接座9的两侧壁上分别固定安装有用于与对应位置处的所述卧式混料仓3的外侧壁相连接的振动器10；
39.在所述卧式混料仓3与各所述定位立座2的顶部之间均通过弹性缓冲座11实现连接。
40.组合振料组件在工作时采用通过振动器10接通电源来达到机械振动的状态，从而可以更好地保证混料搅拌时配合振动颗粒料，实现快速混合充分。
41.在上述任一方案中优选的是，在所述连接座9的顶部安装有一四出口式的脉冲气泵12，所述脉冲气泵12的各出口均通过脉冲气管13接入对应的所述卧式混料仓3的圆柱混料腔6内部；在各所述封堵盖5上均设置有气压平衡孔14。
42.脉冲气泵12主要是以高压脉冲的高压、间断脉冲的方式实现向圆柱混料腔6内部进行快速的高压气流冲击，以此配合被搅拌起的颗粒料进行冲散。
43.在上述任一方案中优选的是，所述双轴驱动机构包括固定设置的安装外座15，在所述安装外座15的顶部固定安装有一平台座16，在所述平台座16的中段顶部固定安装有一双轴输出电机17，所述双轴输出电机17的两侧的电机轴处分别通过联轴器连接有一减速机18，各所述减速机18的输出端分别与对应位置处的所述锥齿轮换向单元的输入端相连接，各所述锥齿轮换向单元的输出端分别与对应位置处的所述混料主轴7的端部相连接，两所述双轴输出电机17配合实现同时对其两侧的各所述混料主轴7的两端部的同步合力驱动，两所述混料主轴7同时对其各自对应的圆柱混料腔6内的混合颗粒料实现搅拌混料。
44.双轴驱动机构工作时利用双轴输出电机17实现双轴输出动力，动力分别经过减速机18进行减速，最终经过锥齿轮换向单元的传动换向输出至混料主轴7的端部来达到旋转动力输入的目的。
45.两个双轴输出电机17在运动时需要根据需要实现同速配合并对各混料主轴7的两端同时施力，形成合力来更好地保证驱动效果。
46.在上述任一方案中优选的是，所述锥齿轮换向单元包括固定安装在所述平台座16顶部的锥齿轮箱20，在所述锥齿轮箱20内安装有相互啮合的输入锥齿轮21、输出锥齿轮19，所述输入锥齿轮21、所述输出锥齿轮19均活动穿出所述锥齿轮箱20对应位置处的通孔后并
分别与对应位置处的所述减速机18的输出端、所述混料主轴7的对应端部相连接。
47.输入锥齿轮21、输出锥齿轮19相互啮合配合后可以实现输入动力进行90度的换向，从而可以保证结构的紧凑性的同时还能够保证更好地实现两个混料主轴7的四个端部仅依靠两个双轴输出电机17即可完成动力的传输与驱动。
48.在上述任一方案中优选的是，所述输入锥齿轮21与所述输出锥齿轮19的传动比为1:1。
49.在上述任一方案中优选的是，所述双轴输出电机17采用双轴步进式电机，可以更好地根据需要进行换向和调速。
50.具体工作原理：
51.橡胶树脂颗粒料配料送料一体化系统整体上
52.工作前由各个进料管口4向各个卧式混料仓3内部投放适量的橡胶树脂颗粒料，投料完成后安装各个封堵盖5。采用两个混料组件可以保证在进行颗粒混料时提高混料的效率，可以实现大批量的混料的混合，同时在混合时由于各个混料组件的两端均采用双轴驱动机构进行提供动力，因此可以更好地保证混料搅拌时动力的充足性；同时混合的过程中配合启动组合振料组件以达到进一步的保证混料效果、提升混料效率。
53.投料后，可以启动两个双轴驱动机构同步配合实现合理驱动对应的混料主轴7运转，双轴驱动机构工作时利用双轴输出电机17实现双轴输出动力，动力分别经过减速机18进行减速，最终经过锥齿轮换向单元的传动换向输出至混料主轴7的端部来达到旋转动力输入的目的。
54.同时为了保证混料的效率与效果，在此的组合振料组件在工作时采用通过振动器10接通电源来达到机械振动的状态，从而可以更好地保证混料搅拌时配合振动颗粒料，实现快速混合充分；启动脉冲气泵12，以高压脉冲的高压、间断脉冲的方式实现向圆柱混料腔6内部进行快速的高压气流冲击，以此配合被搅拌起的颗粒料进行冲散。
55.混料完成后可以保持组合振料组件开启，同时启动各精细螺旋输送器1实现定量向外输出混合后的颗粒料。
56.本系统同时设置两个混料组件，可以有效地保证在对橡胶树脂颗粒料等混合物料进行混料时的高效性，提高整个设备的混料量以及混料效果；在进行混料时可以同时向两个混料组件内部投料，投料后两个混料组件由两端的双轴驱动机构实现双轴驱动，有效地保证驱动动力的充足性；在此设置的组合振料组件采用振动、脉冲气流的方式可以更好地配合卧式混料仓3内部的搅拌混料来达到对混料状态下的物料的进一步的均匀混合，提高混合、混料的效果和效率；各个混料组件的混料主轴7在进行旋转驱动时均采用的两端同时进行驱动的方式，可以更好地保证动力供应的充足性，同时两端同步同向驱动可以保证在实现旋转时的稳定性，保证在对大量颗粒物料进行混合时的动力充沛性；各个卧式混料仓3的底部均配置有精细螺旋输送器1，可以更好地保证混合好的物料可以被快速的向外输送，同时由于设置了振动件也可以保证在向外输送混合料时物料可以向外排出更加流畅。
57.以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方
案的范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求和说明书的范围当中；对于本技术领域的技术人员来说，对本实用新型实施方式所做出的任何替代改进或变换均落在本实用新型的保护范围内。
58.本实用新型未详述之处，均为本技术领域技术人员的公知技术。