一种免挂纱罗拉结构的制作方法

1.本实用新型涉及纺织机械领域，特别涉及一种免挂纱罗拉结构。


背景技术：

2.纺织行业中，捻线机在粘合纱线过程中需要罗拉转动来实现传动纱线，而现有技术中捻线机需要工人手工将纱线缠绕在驱动罗拉和从动罗拉上，而罗拉结构的不同，造成了缠绕方式的不同，这样进行缠绕挂线不仅繁琐麻烦，而且在操作过程中容易出现手指夹伤等安全风险，生产效率低下，安全性差。


技术实现要素：

3.针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种操作简单无需缠绕挂纱的罗拉结构。
4.本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：
5.一种免挂纱罗拉结构，包括一个电机，所述电机固定在固定板上，所述电机连接一个罗拉，所述电机带动所述罗拉转动；还包括第一压辊，所述第一压辊的前后侧轴心固定连接在压辊支架上，所述第一压辊可移动至与所述罗拉外表面贴合，实现传动纱线，所述罗拉带动所述第一压辊转动。
6.进一步的，还包括第二压辊，所述第二压辊轴心与所述第一压辊轴心通过压辊支架连接，所述第一压辊和所述第二压辊临近外表面之间的距离不大于所述罗拉的直径,移动所述压辊支架实现所述第一压辊和所述第二压辊与所述罗拉外表面同步贴合与分离，所述罗拉带动所述第一压辊和所述第二压辊转动。
7.进一步的，还包括推拉机构，所述推拉机构固定在固定板上，所述推拉机构连接所述压辊支架，所述推拉机构往复运动带动所述压辊支架相应运动，实现所述第一压辊和所述第二压辊外表面同步与所述罗拉外表面的贴合与分离。
8.进一步的，还包括开关键，所述开关键设置在捻线机机架上，所述开关键开启，所述电机启动带动所述罗拉转动，所述推拉机构推动所述压辊支架带动所述第一压辊和所述第二压辊外表面与所述罗拉贴合后相应转动，所述开关键关闭，所述电机停机，所述罗拉转动停止，所述推拉机构停机，所述压辊支架带动所述第一压辊和所述第二压辊与所述罗拉分离。
9.进一步的，一种免挂纱罗拉结构的组数与所述机架设置的锭子数量相同，每一组一种免挂纱罗拉结构与每个对应锭子配合实现纱线的拉直和传动。
10.综上所述，本实用新型对比于现有技术的有益效果为：单个电机控制单个罗拉可灵活掌控捻线机换纱或维护而需要停止特定罗拉转动，同时第一压辊与罗拉的贴合实现了对中间通过的纱线的传动，减少了人工缠绕挂纱的步骤，操作简单，提高了生产效率，增强了安全性。
附图说明
11.图1为实施例的结构示意图之一；
12.图2为实施例的结构示意图之二；
13.图3为机架整体结构示意图；
14.图4为实施例工作原理示意图。
15.附图标记：
16.1、电机；2、罗拉；3、固定板；4、第一压辊；5、第二压辊；6、压辊支架；
17.7、推拉机构；8、锭子；9、机架；10、开关键；11、纱桶；12、纱线。
具体实施方式
18.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
19.以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明：
20.一种免挂纱罗拉结构，如图1-图4所示，包括一个电机1，所述电机1 固定在固定板3上，所述电机1的电机轴连接一个罗拉2，所述罗拉2即为驱动辊，所述电机1带动所述罗拉2转动使，还包括第一压辊4，所述第一压辊4的前后侧轴心固定连接在压辊支架6上，纱线12在罗拉2和第一压辊 4中间通过，第一压辊4可移动至与所述罗拉2外表面贴合，实现传动纱线 12，避免了纱线12的打滑，这样，纱线12不需要像现有技术那样在驱动罗拉和从动罗拉之间进行缠绕，省略了缠绕挂纱的步骤，同时，所述罗拉2的转动带动所述第一压辊4同步转动，提升了传动和拉直的效率，第一压辊4 可通过移动贴合和远离罗拉2，电机1停止运动后，罗拉2停止运动，第一压辊4远离罗拉2，此时可以进行纱线的更换以及相应的维护，也无需像现有技术那样手动解除纱线的缠绕，而且，其他罗拉可保持原有运动不受干扰，这种单锭单控的免挂纱罗拉结构，不仅提升了工作效率还保证了工人在工作时的安全性。
21.在本实施例中，还包括第二压辊5，所述第二压辊5轴心与所述第一压辊4轴心通过压辊支架6连接，所述第一压辊4和所述第二压辊5临近外表面之间的距离不大于所述罗拉2的直径,移动所述压辊支架6实现所述第一压辊4和所述第二压辊5与所述罗拉2外表面同步贴合与分离，所述罗拉2带动所述第一压辊4和所述第二压辊5转动，所述第二压辊5的设置进一步增强了对纱线12的压力，增强了运动量的稳定性，实现纱线捻度。
22.优选的，第一压辊4和第二压辊5纵置设置在同一条直线上，设置在左侧的罗拉2轴心分别到第一压辊4和第二压辊5的直线距离相等(即，三者轴心连线形成等腰三角形)。
23.在本实施例中，还包括推拉机构7，所述推拉机构7固定在固定板3上，所述推拉机构7连接所述压辊支架6，所述推拉机构7往复运动带动所述压辊支架6相应运动，实现所述第一压辊4和所述第二压辊5外表面同步与所述罗拉2外表面的贴合与分离，推拉机构往复行程的起点即为所述第一压辊 4和所述第二压辊5与罗拉2分离的静止点，推拉机构往复行程的重点即为所述第一压辊4和所述第二压辊5与罗拉2贴合的静止点，另外，推拉机构 7可以通过调整推拉机构的行程，即调整压辊支架6运动的幅度，从而控制第一压辊4和所述第二压辊5与所述罗拉2之间距离的大小，以适应不同粗细纱线尺寸的精准把握。
24.优选的，所述推拉机构7设置为气缸。
25.在本实施例中，还包括开关键10，所述开关键10设置在捻线机机架9 上，所述开关键10开启，所述电机1启动带动所述罗拉2转动，所述推拉机构7推动所述压辊支架6带动所述第一压辊4和所述第二压辊5外表面与所述罗拉2贴合后相应转动，所述开关键10关闭，所述电机1停机，所述罗拉 2转动停止，所述推拉机构7停机，所述压辊支架6带动所述第一压辊4和所述第二压辊5与所述罗拉2分离。
26.如图3所示，一般捻线机均设置有多组罗拉及与之对应的多组锭子以实现多条纱线的传动，在本实施例中，一种免挂纱罗拉结构的组数与所述机架 9设置的锭子8数量相同，锭子8上放置纱桶11，纱线从纱桶11传动至罗拉部，每一组免挂纱罗拉结构与每个对应锭子8配合实现纱线的传动。
27.从以上的描述中，可以看出，上述的实施例实现了如下技术效果：单罗拉独立控制，第一压辊与罗拉的贴合减少了现有技术中手工缠绕挂纱的步骤，操作简单，避免了手指被夹伤的风险，提高了生产效率，增强了安全性。
28.以上所述仅是本实用新型的示范性实施方式，而非用于限制本实用新型的保护范围，本实用新型的保护范围由所附的权利要求确定。


技术特征：
1.一种免挂纱罗拉结构，其特征在于：包括一个电机(1)，所述电机(1)固定在固定板(3)上，所述电机(1)连接一个罗拉(2)，所述电机(1)带动所述罗拉(2)转动；还包括第一压辊(4)，所述第一压辊(4)的前后侧轴心固定连接在压辊支架(6)上，所述第一压辊(4)可移动至与所述罗拉(2)外表面贴合，实现传动纱线，所述罗拉(2)带动所述第一压辊(4)转动。2.根据权利要求1所述的一种免挂纱罗拉结构，其特征在于：还包括第二压辊(5)，所述第二压辊(5)轴心与所述第一压辊(4)轴心通过所述压辊支架(6)连接，所述第一压辊(4)和所述第二压辊(5)临近外表面之间的距离不大于所述罗拉(2)的直径,移动所述压辊支架(6)实现所述第一压辊(4)和所述第二压辊(5)与所述罗拉(2)外表面同步贴合与分离，所述罗拉(2)带动所述第一压辊(4)和所述第二压辊(5)转动。3.根据权利要求2所述的一种免挂纱罗拉结构，其特征在于：还包括推拉机构(7)，所述推拉机构(7)固定在固定板(3)上，所述推拉机构(7)连接所述压辊支架(6)，所述推拉机构(7)往复运动带动所述压辊支架(6)相应运动，实现所述第一压辊(4)和所述第二压辊(5)外表面同步与所述罗拉(2)外表面的贴合与分离。4.根据权利要求3所述的一种免挂纱罗拉结构，其特征在于：还包括开关键(10)，所述开关键(10)设置在捻线机机架(9)上，所述开关键(10)开启，所述电机(1)启动带动所述罗拉(2)转动，所述推拉机构(7)推动所述压辊支架(6)带动所述第一压辊(4)和所述第二压辊(5)外表面与所述罗拉(2)贴合后相应转动，所述开关键(10)关闭，所述电机(1)停机，所述罗拉(2)转动停止，所述推拉机构(7)停机，所述压辊支架(6)带动所述第一压辊(4)和所述第二压辊(5)与所述罗拉(2)分离。5.根据权利要求4所述的一种免挂纱罗拉结构，其特征在于：一种免挂纱罗拉结构的组数与所述机架(9)设置的锭子(8)数量相同，每一组一种免挂纱罗拉结构与每个对应锭子(8)配合实现纱线的拉直和传动。

技术总结
本实用新型涉及一种免挂纱罗拉结构，包括一个电机，所述电机固定在固定板上，所述电机连接一个罗拉，所述电机带动所述罗拉转动；还包括第一压辊，所述第一压辊的前后侧轴心固定连接在压辊支架上，所述第一压辊可移动至与所述罗拉外表面贴合，实现传动纱线，所述罗拉带动所述第一压辊转动，单个电机控制单个罗拉可灵活掌控捻线机换纱或维护而需要停止特定罗拉转动，同时第一压辊与罗拉的贴合实现了对中间通过的纱线的传动，减少了人工缠绕挂纱的步骤，操作简单，提高了生产效率，增强了安全性。增强了安全性。增强了安全性。


技术研发人员：钱南安
受保护的技术使用者：临海市威特机械有限公司
技术研发日：2022.09.16
技术公布日：2023/2/6