具有集中导流功能的涡流纺纱机的制作方法

1.本发明涉及涡流纺纱机设备技术领域，具体为具有集中导流功能的涡流纺纱机。


背景技术：

2.涡流纺是在喷气纺的基础上发展起来的一种新型纺纱形式，属于自由端纺纱类别。喷气纺最早是在1957年由德国的哥茨莱德首先设计发明，但由于设备的结构和成纱强力低、条干差等原因而没有能推广应用。上世纪70年代，波兰、日本都着手研究改进了喷气纺。1986年，波兰曾先后生产出pf-2和pf-2ra两种型号喷气纺纱机，后来由于波兰政局变化、经济不景气而没有发展。日本村田公司成为唯一致力于喷气纺的不断研究和改进的一家企业，从原来的第一代mvs850型到第二代no:861型，到目前的第三代no:870，村田涡流纺纱机技术进行了不断的改进提高。近20年来，日本村田公司已在世界各地销售了超过1000台涡流纺纱机。2008年，瑞士立达公司也研究成功了一种涡流纺纱机，虽然设备的结构不同，但纺纱原理等基本接近村田公司涡流纺设备，并且已经展出样机，但是，至今还没有大量推广应用。
3.但是目前涡流纺纱机存在以下问题：由于涡流纺纱机结构限制，不方便进行产品的自动化退出工作，需要进行改进。


技术实现要素：

4.本发明的目的在于提供具有集中导流功能的涡流纺纱机，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：具有集中导流功能的涡流纺纱机，包括控制器、承托架、传输架、支撑底座、隔断片、传输辊和涡流生产结构，所述控制器的侧端底部固定连接有支撑底座，所述支撑底座的前端固定连接有承托架，所述承托架的中心转动连接有传输架，所述支撑底座的中心固定连接有涡流生产结构，所述涡流生产结构的后端转动连接有传输辊，所述传输辊的上端固定连接有隔断片。
6.具体的，所述涡流生产结构包括卸料部件和生产驱动部件，所述生产驱动部件的前端限位连接有卸料部件。
7.具体的，所述卸料部件包括电动机、限位套架、丝杆、推动夹片、伸缩柱、嵌套环架和承托盘，所述电动机的侧端固定连接有丝杆，所述丝杆在限位套架的中心转动连接，所述丝杆的前端与推动夹片螺纹连接，所述推动夹片的前端与伸缩柱的侧部伸缩连接，所述伸缩柱与嵌套环架限位连接，所述伸缩柱的前端与承托盘限位转动连接。
8.具体的，所述生产驱动部件包括第一罗拉、侧护板、挤合机构、机架、第二罗拉、电机座和驱动齿，所述机架的底部转动连接有第二罗拉，所述机架的中心转动连接有挤合机构，所述挤合机构的侧端与驱动齿啮合连接，所述驱动齿的侧端安装有电机座，所述机架的上端固定连接有侧护板，所述侧护板的中心转动连接有第一罗拉。
9.具体的，所述挤合机构包括涡流管、配合齿盘、锭子、滚珠和轴承环，所述涡流管的
下端与配合齿盘相固定连接，所述配合齿盘的下端与锭子相固定连接，所述锭子的侧端通过滚珠与轴承环相转动连接。
10.具体的，所述涡流管与锭子相连通设置，且锭子的底端与第二罗拉相连通。
11.具体的，所述涡流管的上端与第一罗拉相连通。
12.具体的，所述承托盘处于传输架的上端位置处，所述控制器与电动机、电机座电性连通设置。
13.具体的，所述驱动齿与配合齿盘啮合连接，所述驱动齿驱动挤合机构整体转动，且机架与滚珠相固定连接。
14.与现有技术相比，本发明的有益效果是：
15.一、通过安装控制器、承托架、传输架、支撑底座、隔断片、传输辊和涡流生产结构，控制器进行设备的控制工作，承托架、支撑底座相固定连接，且传输架可在承托架上进行转动，通过转动，使得掉落在传输架上的承托盘可进行传输，方便进行自动化的承托盘传输工作，且控制器可控制隔断片、传输辊进行转动，进行原料的输入工作，涡流生产结构的设置，进行具体的纺纱处理工作。
16.二、通过安装涡流生产结构，涡流生产结构内部通过卸料部件、生产驱动部件组合设置，生产驱动部件进行具体的加工生产，卸料部件可进行产品的收集，承托盘可在伸缩柱、嵌套环架上转动连接，且电动机可带动丝杆进行转动，从而使得推动夹片在限位套架的限位下进行运动，改变伸缩柱侧端的位置，使得伸缩柱与承托盘取消限位，使得承托盘能够自动进行脱落，生产驱动部件内部的电机座可驱动驱动齿进行工作，从而进行挤合机构的驱动，原料通过第一罗拉进入到挤合机构内，进行涡流加工处理，通过第二罗拉的牵引，使得纱线成型。
附图说明
17.图1为本发明主体结构示意图；
18.图2为本发明主体的侧视图；
19.图3为本发明涡流生产结构的结构示意图；
20.图4为本发明涡流生产结构的侧视图；
21.图5为本发明卸料部件的结构示意图；
22.图6为本发明生产驱动部件的结构示意图；
23.图7为本发明挤合机构的结构示意图。
24.图中：1-控制器；2-承托架；3-传输架；4-支撑底座；5-隔断片；6-传输辊；7-涡流生产结构；8-卸料部件；9-生产驱动部件；10-电动机；11-限位套架；12-丝杆；13-推动夹片；14-伸缩柱；15-嵌套环架；16-承托盘；17-第一罗拉；18-侧护板；19-挤合机构；20-机架；21-第二罗拉；22-电机座；23-驱动齿；24-涡流管；25-配合齿盘；26-锭子；27-滚珠；28-轴承环。
具体实施方式
25.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他
实施例，都属于本发明保护的范围。
26.请参阅图1-7，本发明提供一种技术方案：具有集中导流功能的涡流纺纱机，包括控制器1、承托架2、传输架3、支撑底座4、隔断片5、传输辊6和涡流生产结构7，控制器1的侧端底部固定连接有支撑底座4，支撑底座4的前端固定连接有承托架2，承托架2的中心转动连接有传输架3，支撑底座4的中心固定连接有涡流生产结构7，涡流生产结构7的后端转动连接有传输辊6，传输辊6的上端固定连接有隔断片5，通过安装控制器1、承托架2、传输架3、支撑底座4、隔断片5、传输辊6和涡流生产结构7，控制器1进行设备的控制工作，承托架2、支撑底座4相固定连接，且传输架3可在承托架2上进行转动，通过转动，使得掉落在传输架3上的承托盘16可进行传输，方便进行自动化的承托盘16传输工作，且控制器1可控制隔断片5、传输辊6进行转动，进行原料的输入工作，涡流生产结构7的设置，进行具体的纺纱处理工作。
27.涡流生产结构7包括卸料部件8和生产驱动部件9，生产驱动部件9的前端限位连接有卸料部件8。
28.卸料部件8包括电动机10、限位套架11、丝杆12、推动夹片13、伸缩柱14、嵌套环架15和承托盘16，电动机10的侧端固定连接有丝杆12，丝杆12在限位套架11的中心转动连接，丝杆12的前端与推动夹片13螺纹连接，推动夹片13的前端与伸缩柱14的侧部伸缩连接，伸缩柱14与嵌套环架15限位连接，伸缩柱14的前端与承托盘16限位转动连接，将细原料连接在传输辊6上，通过控制器1的驱动，带动隔断片5、传输辊6进行转动，使得细原料进行传导，传输至涡流生产结构7的内部，料体首先到达第一罗拉17上，通过第一罗拉17的转动，将料体传导至挤合机构19上，此时电机座22进行驱动，带动驱动齿23进行转动，驱动齿23可驱动挤合机构19进行转动，料体通过涡流管24进入，驱动齿23驱动配合齿盘25进行转动，使得细料在涡流管24上进行涡流混合，且底部通过第二罗拉21进行牵引传导，锭子26在滚珠27、轴承环28的中心进行转动，进行配合限位工作，之后加工后的料体通过第二罗拉21传导至承托盘16上，在承托盘16上进行产品的收集，到达合适重量后，电动机10进行工作，使得丝杆12在限位套架11内进行转动，推动夹片13与丝杆12螺纹连接，且限位套架11进行限位，使得推动夹片13沿直线运动，作用在伸缩柱14上，使得伸缩柱14回缩，使得承托盘16掉落，且此时通过外界的机械臂将线头切断，同时将下一个承托盘16进行安装放置，继续进行生产。
29.生产驱动部件9包括第一罗拉17、侧护板18、挤合机构19、机架20、第二罗拉21、电机座22和驱动齿23，机架20的底部转动连接有第二罗拉21，机架20的中心转动连接有挤合机构19，挤合机构19的侧端与驱动齿23啮合连接，驱动齿23的侧端安装有电机座22，机架20的上端固定连接有侧护板18，侧护板18的中心转动连接有第一罗拉17。
30.挤合机构19包括涡流管24、配合齿盘25、锭子26、滚珠27和轴承环28，涡流管24的下端与配合齿盘25相固定连接，配合齿盘25的下端与锭子26相固定连接，锭子26的侧端通过滚珠27与轴承环28相转动连接。
31.涡流管24与锭子26相连通设置，且锭子26的底端与第二罗拉21相连通，涡流管24的上端与第一罗拉17相连通，承托盘16处于传输架3的上端位置处，控制器1与电动机10、电机座22电性连通设置，驱动齿23与配合齿盘25啮合连接，驱动齿23驱动挤合机构19整体转动，且机架20与滚珠27相固定连接，通过安装涡流生产结构7，涡流生产结构7内部通过卸料部件8、生产驱动部件9组合设置，生产驱动部件9进行具体的加工生产，卸料部件8可进行产
品的收集，承托盘16可在伸缩柱14、嵌套环架15上转动连接，且电动机10可带动丝杆12进行转动，从而使得推动夹片13在限位套架11的限位下进行运动，改变伸缩柱14侧端的位置，使得伸缩柱14与承托盘16取消限位，使得承托盘16能够自动进行脱落，生产驱动部件9内部的电机座22可驱动驱动齿23进行工作，从而进行挤合机构19的驱动，原料通过第一罗拉17进入到挤合机构19内，进行涡流加工处理，通过第二罗拉21的牵引，使得纱线成型。
32.工作原理：在需要工作时，使用者将细原料连接在传输辊6上，通过控制器1的驱动，带动隔断片5、传输辊6进行转动，使得细原料进行传导，传输至涡流生产结构7的内部，料体首先到达第一罗拉17上，通过第一罗拉17的转动，将料体传导至挤合机构19上，此时电机座22进行驱动，带动驱动齿23进行转动，驱动齿23可驱动挤合机构19进行转动，料体通过涡流管24进入，驱动齿23驱动配合齿盘25进行转动，使得细料在涡流管24上进行涡流混合，且底部通过第二罗拉21进行牵引传导，锭子26在滚珠27、轴承环28的中心进行转动，进行配合限位工作，之后加工后的料体通过第二罗拉21传导至承托盘16上，在承托盘16上进行产品的收集，到达合适重量后，电动机10进行工作，使得丝杆12在限位套架11内进行转动，推动夹片13与丝杆12螺纹连接，且限位套架11进行限位，使得推动夹片13沿直线运动，作用在伸缩柱14上，使得伸缩柱14回缩，使得承托盘16掉落，且此时通过外界的机械臂将线头切断，同时将下一个承托盘16进行安装放置，继续进行生产，完成工作。
33.尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。