一种化工原料漂洗装置

1.本发明涉及化工生产技术领域，特别是涉及一种化工原料漂洗装置。


背景技术：

2.化工原料一般可以分为有机化工原料和无机化工原料两大类。有机化工原料可以分为烷烃及其衍生物、烯烃及其衍生物、炔烃及衍生物、醌类、醛类、醇类、酮类、酚类、醚类、酐类、酯类、有机酸、羧酸盐、碳水化合物、杂环类、腈类、卤代类、胺酰类、其它种类；无机化工产品的主要原料是含硫、钠、磷、钾、钙等化学矿物(见无机盐工业)和煤、石油、天然气以及空气、水等。此外，很多工业部门的副产物和废物，也是无机化工的原料，例如：钢铁工业中炼焦生产过程的焦炉煤气，其中所含的氨可用硫酸加以回收制成硫酸铵，黄铜矿、方铅矿、闪锌矿的冶炼废气中的二氧化硫可用来生产硫酸等。化工原料需要进行漂洗，因此需要使用到漂洗装置，但是现有的漂洗装置缺乏连续性，其在漂洗的同时难以做到兼顾上下料，从而导致漂洗的整体效率低。
3.授权公告号为cn110918546b的中国专利公开了一种化工原料高效漂洗装置，该装置可以将需漂洗后使用的原料进行充分漂洗，不会出现漂洗不充分的现象，进而增强了原料在实际使用中的效果。
4.但是该装置仍然存在着不足之处：在进行原料装载以及卸料的时候，操作非常麻烦，该装置在实际漂洗的过程中，不能实现同步加料以及出料，漂洗效率低。


技术实现要素：

5.本发明目的是针对背景技术中存在的问题，提出一种化工原料漂洗装置。
6.本发明的技术方案：
7.一方面，本发明提出一种化工原料漂洗装置，包括漂洗箱、传送组件、空心轴、刮板、转轴a、转轴b和搅拌轴。漂洗箱内设置弧形导向板，漂洗箱上设置与其内部连通的出料口，出料口的外部包覆设置导料斗。传送组件设置在漂洗箱内，传送组件的进料端位于弧形导向板的斜下方，漂洗箱上设置驱动传送组件传动的电机a。空心轴转动设置在漂洗箱的内侧，且空心轴与弧形导向板同轴，漂洗箱上设置驱动空心轴转动的电机b。刮板间隔均匀设置在空心轴的外部，且各刮板远离空心轴外壁的一端与弧形导向板的凹面滑动连接，空心轴的端部套设外齿环。转轴a转动设置在空心轴内，转轴a上设置齿轮a。转轴b转动设置在漂洗箱的外壁上，转轴b上设置齿轮b和齿轮c，齿轮b与外齿环啮合连接，齿轮c与齿轮a啮合连接，转轴a上间隔均匀设置若干个锥齿盘。搅拌轴间隔均匀转动设置在空心轴上，各组搅拌轴分别位于对应侧刮板间隙之间，搅拌轴插入空心轴的一端设置锥齿轮，锥齿轮与锥齿盘垂直啮合连接。
8.优选的，漂洗箱的两侧对称设置耳板，耳板的底部均设置防护罩，电机b以及齿轮组件分别位于对应侧防护罩的内侧，耳板上设置支架，支架上设置进料斗，进料斗的底部设置与其内部连通的下料管，下料管的底部朝向弧形导向板远离出料口的一侧。利用防护罩
将相关的危险结构件包覆在其内侧，防止对工作人员造成误伤。
9.优选的，弧形导向板靠近出料口的一侧设置回水口，漂洗箱内设置斜板，斜板较低一端与弧形导向板的外壁连接，且斜板较低一侧上表面与回水口的下边缘在同一水平面上。斜板主要用于将传送带上滴落的水接住，并借助斜板的斜面将水沿回水口重新倒回到漂洗箱内，避免造成水资源的浪费。
10.优选的，传送组件位于斜板的上方，且传送组件包括传动辊和传送带，传送带包覆设置在两端传动辊的外部，电机a的输出端与其中一个传动辊的端部连接。
11.优选的，漂洗箱内还设置若干个支撑辊，各支撑辊均与传送带的上部横端下表面抵接，且传送带的外表面间隔均匀设置若干个挡板。挡板可以使化工原料在传输的时候形成阻挡，防止传送带倾斜的表面传输原料的时候原料提升动力不足。
12.优选的，漂洗箱上设置控制箱，控制箱内设置控制器和报警器，控制箱上设置触控调节开关以及显示屏，漂洗箱内设置液位传感器，液位传感器与控制器通信连接，控制器控制连接报警器。漂洗箱内的水位处于持续降低的过程，利用液位传感器实施监测水位，防止水位过低造成漂洗不充分。
13.另一方面，本发明还提出一种化工原料漂洗装置的操作方法，包括以下步骤：
14.s1、化工原料加入进料斗内，随后原料进入弧形导向板的凹面。启动设备，此时电机a驱动传送组件传动，电机b驱动空心轴转动，空心轴外部的刮板循环对弧形导向板的内壁进行刮动，从而将原料网传送带上拨。
15.s2、在空心轴转动的同时，外齿环带动齿轮b以及转轴b转动，转轴b以高于空心轴的转速转动，由于齿轮c与齿轮b同速，此时转轴a在齿轮c以及齿轮a的啮合传动下高速转动，转轴a转动带动锥齿盘转动，锥齿盘带动锥齿轮转动，进而带动搅拌轴高速转动，搅拌轴对该相邻两个刮板之间的化工原料进行翻搅，提高其漂洗效率。
16.s3、漂洗完成的化工原料在刮板的拨动下落在传送带上，原料被传送带传输并最终从出料口排出，而原料在输出的过程中，沥出的水落在斜板上，斜板上的水沿着回水口回流进入漂洗箱的储水池内。
17.与现有技术相比，本发明具有如下有益的技术效果：
18.通过设置弧形导向板，并在弧形导向板的内侧设置由电机b驱动转动的空心轴，空心轴与其内部的转轴a通过外齿环、齿轮a、齿轮b和齿轮c等结构联动，使转轴a的转速高于空心轴的转速，实现二者之间的转速差，当转轴a转动的时候，锥齿盘转动，从而使得空心轴上的搅拌轴在锥齿轮与锥齿盘的啮合传动作用下转动，实现拨料的同时对原料进行高速搅拌，提高漂洗的效率，使得原料的漂洗更加彻底。同时本发明移动和固定简单方便。
附图说明
19.图1为本发明中一种实施例的结构示意图；
20.图2为图1中漂洗箱的内部结构图；
21.图3为空心轴上各部件的连接结构图；
22.图4为转轴a与搅拌轴的连接结构图。
23.附图标记：1、漂洗箱；2、支撑轮；3、弧形导向板；31、回水口；4、出料口；5、导料斗；6、斜板；7、电机a；8、传送组件；9、挡板；10、空心轴；11、电机b；12、刮板；13、外齿环；14、转轴
a；15、齿轮a；16、转轴b；17、齿轮b；18、齿轮c；19、锥齿盘；20、搅拌轴；21、锥齿轮；22、支架；23、进料斗。
具体实施方式
24.实施例一
25.如图1-4所示，本发明提出的一种化工原料漂洗装置，包括漂洗箱1、传送组件8、空心轴10、刮板12、转轴a14、转轴b16和搅拌轴20。漂洗箱1内设置弧形导向板3，漂洗箱1上设置与其内部连通的出料口4，出料口4的外部包覆设置导料斗5。传送组件8设置在漂洗箱1内，传送组件8的进料端位于弧形导向板3的斜下方，漂洗箱1上设置驱动传送组件8传动的电机a7。空心轴10转动设置在漂洗箱1的内侧，且空心轴10与弧形导向板3同轴，漂洗箱1上设置驱动空心轴10转动的电机b11。刮板12间隔均匀设置在空心轴10的外部，且各刮板12远离空心轴10外壁的一端与弧形导向板3的凹面滑动连接，空心轴10的端部套设外齿环13。转轴a14转动设置在空心轴10内，转轴a14上设置齿轮a15。转轴b16转动设置在漂洗箱1的外壁上，转轴b16上设置齿轮b17和齿轮c18，齿轮b17与外齿环13啮合连接，齿轮c18与齿轮a15啮合连接，转轴a14上间隔均匀设置若干个锥齿盘19。搅拌轴20间隔均匀转动设置在空心轴10上，各组搅拌轴20分别位于对应侧刮板12间隙之间，搅拌轴20插入空心轴10的一端设置锥齿轮21，锥齿轮21与锥齿盘19垂直啮合连接。
26.本实施例中，设置弧形导向板3，并在弧形导向板3的内侧设置由电机b11驱动转动的空心轴10，空心轴10与其内部的转轴a14通过外齿环13、齿轮a15、齿轮b17和齿轮c18等结构联动，使转轴a14的转速高于空心轴10的转速，实现二者之间的转速差，当转轴a14转动的时候，锥齿盘19转动，从而使得空心轴10上的搅拌轴20在锥齿轮21与锥齿盘19的啮合传动作用下转动，实现拨料的同时对原料进行高速搅拌，提高漂洗的效率，使得原料的漂洗更加彻底。
27.实施例二
28.如图2所示，本发明提出的一种化工原料漂洗装置，相较于实施例一，弧形导向板3靠近出料口4的一侧设置回水口31，漂洗箱1内设置斜板6，斜板6较低一端与弧形导向板3的外壁连接，且斜板6较低一侧上表面与回水口31的下边缘在同一水平面上。传送组件8位于斜板6的上方，且传送组件8包括传动辊和传送带，传送带包覆设置在两端传动辊的外部，电机a7的输出端与其中一个传动辊的端部连接。漂洗箱1内还设置若干个支撑辊，各支撑辊均与传送带的上部横端下表面抵接，且传送带的外表面间隔均匀设置若干个挡板9。
29.本实施例中，在传送带传输原料的时候，原料内含有的多余水分低落在斜板6上，水沿着斜面流淌并最终沿着回水口31回流进入漂洗箱1内，并且传送带传输的时候，可以利用挡板9对原料进行阻挡，防止原料在传送带表面滑动。
30.实施例三
31.本发明还提出一种化工原料漂洗装置的操作方法，其特征在于包括以下步骤：
32.s1、化工原料加入进料斗23内，随后原料进入弧形导向板3的凹面。启动设备，此时电机a7驱动传送组件8传动，电机b11驱动空心轴10转动，空心轴10外部的刮板12循环对弧形导向板3的内壁进行刮动，从而将原料网传送带上拨。
33.s2、在空心轴10转动的同时，外齿环13带动齿轮b17以及转轴b16转动，转轴b16以
高于空心轴10的转速转动，由于齿轮c18与齿轮b17同速，此时转轴a14在齿轮c18以及齿轮a15的啮合传动下高速转动，转轴a14转动带动锥齿盘19转动，锥齿盘19带动锥齿轮21转动，进而带动搅拌轴20高速转动，搅拌轴20对该相邻两个刮板12之间的化工原料进行翻搅，提高其漂洗效率。
34.s3、漂洗完成的化工原料在刮板12的拨动下落在传送带上，原料被传送带传输并最终从出料口4排出，而原料在输出的过程中，沥出的水落在斜板6上，斜板6上的水沿着回水口31回流进入漂洗箱1的储水池内。
35.上面结合附图对本发明的实施方式作了详细说明，但是本发明并不限于此，在所属技术领域的技术人员所具备的知识范围内，在不脱离本发明宗旨的前提下还可以作出各种变化。