一种角式焊接阀吹扫工装的制作方法

1.本发明属于阀门技术领域，具体涉及一种角式焊接阀吹扫工装。


背景技术：

2.吹扫是石油化工装置竣工投产运行前非常重要的一个环节，是对装置工艺流程、工程质量的最终检查和验收，关系到整个装置能否安全、平稳、正常运行。
3.装置第一次投入使用前，需要对其安装检验合格后的管道和设备进行吹扫，目的是通过使用空气(氮气)、蒸汽、水及化学溶液等流体，进行吹扫和试运，清除施工过程中管道内的残留杂质，否则装置运行后，锈皮、焊渣、灰物等杂质的存在将影响通过介质的品质，并随介质带到各设备，造成阀门堵塞及阀门密封面损坏，影响系统工况正常运行。
4.目前，传统的吹扫方法在吹扫前要对仪表、孔板、安全阀、节流阀、止回阀、调节阀进行拆除，用临时短管代替或采取措施加以保护，待吹洗合格后在重新恢复，浪费大量的人力、物力、财力，往往还有吹扫不彻底的弊病。
5.其次，在进行现场吹扫装置布置时，无法快速、省力，在不损伤阀体的情况下，完成拆装任务。传统的角式焊接阀吹扫工装虽然解决了不用拆除阀进行吹扫的问题，但是由于阀内的零件相互是有限位和固定要求的，这势必对使用的吹扫工具的尺寸提出了严格的要求，增加了零件加工的难度和成本。
6.同时吹扫工具的开孔形状、大小也会影响到通道的畅通，容易造成吹扫无法完成，阀体受损的现象发生。再者，阀盖拉环与阀盖吹扫压板多为螺栓连接，吹扫时，螺栓群各个螺栓的受力无法达到完全均匀一致，部分螺栓可能提前疲劳断裂，从而造成损失。
7.由此可以得出结论，现有的角式焊接阀吹扫工装都不能满足此种工况的应用。


技术实现要素：

8.本发明针对上述问题，提供一种角式焊接阀吹扫工装，拆装和维修方便，能够提高阀门使用寿命，确保了系统长时间可靠运行。
9.本发明采取如下技术方案：一种角式焊接阀吹扫工装，包括阀体，所述阀体内设有流体进入的进口流道以及流体流出的出口流道；所述阀体内对应于进口流道与出口流道之间设有阀体空腔；所述阀体空腔底部安装阀座，其特征在于所述的阀座上设置有用于压紧阀座与阀体的阀座压环；所述阀座上设置阀座吹扫压板；所述阀座吹扫压板上设置吹扫工具组件；所述吹扫工具组件由高压无缝钢管和阀盖吹扫压板组成；所述阀体上方设置阀盖拉环，阀盖拉环与阀盖吹扫压板之间设有密封结构，高压无缝钢管从阀盖拉环的中心导向孔中穿出。阀座和阀盖均为自密封结构，靠流体压力压紧阀盖吹扫压板和阀座吹扫压板达到密封效果。
10.作为优选，所述的高压无缝钢管的下部管壁上均匀分布有多个通孔。多个通孔沿不同方向布置，确保对腔体内各个方位吹扫均匀。
11.作为优选，所述的通孔呈长方形，数量为四个且相互垂直。确保各个通孔吹出的风
相互间不受干扰，保证吹扫工作畅通无阻。
12.作为优选，所述的阀盖拉环与阀盖吹扫压板之间自下而上依次设置由自密封圈，自密封压圈和四开环组合构成的密封结构。
13.作为优选，所述的阀盖吹扫压板上设置有用于安装自密封圈和自密封压圈的斜台阶面，所述的自密封圈采用金属包边形式。金属包边结构性能可靠，耐温高。
14.作为优选，所述的四开环呈四块分布，靠阀体边上打的四个孔位拆卸。
15.作为优选，所述的阀盖拉环设有螺纹孔，螺栓直接连接阀盖吹扫压板上的螺纹孔，靠此连接固定阀盖拉环。
16.作为优选，所述阀座的背面设置有用于安装金属缠绕垫的凹槽，通过金属缠绕垫使阀座与阀体密封，阀座压环与阀体螺纹连接。
17.本发明的有益效果如下：
18.1)吹扫前无需对阀门进行拆卸，简化清理步骤保证吹扫正常使用，提高阀门使用寿命，确保了系统长时间可靠运行。
19.2)采用自密封结构，吹扫时，靠流体压力压紧阀盖吹扫压板和阀座吹扫压板，以此达到密封效果；同时解决了阀盖拉环与阀盖吹扫压板之间螺栓连接受力不均、疲劳断裂等问题。
20.3)拆装和维修方便，拆装省时、省力，也不会对阀体造成损伤，维修利用率较高。
21.4)结构简单、紧凑，吹扫工具组件可配合阀门自带的零件使用，减少了零件的种类；同时对于吹扫工具组件加工精度要求较低，可以节约整个产品的生产成本，提高经济效益。
附图说明
22.图1是本发明的整体结构示意图。
23.图2为本发明吹扫工具组件的示意图。
24.图3为图2的剖面图。
25.图4为本发明的内部结构示意图。
26.图中：1.阀体 2.金属缠绕垫 3.阀座 4.阀座压环 5.阀座吹扫压板 6.吹扫工具组件 7.自密封圈 8.自密封压圈 9.四开环 10.阀盖拉环 11.进口流道12.出口流道 13.无缝钢管 14.阀盖吹扫压板。
具体实施方式
27.下面结合具体实施例，进一步阐述本发明。
28.如图1-图4所示的一种角式焊接阀吹扫工装，包括阀体1，阀体1内的左端设置用于流体进入的进口流道11，阀体1内的下端设置用于流体流出的出口流道12，进口流道11和出口流道12相互垂直，在阀体1内还设置有阀体空腔，阀体空腔位于进口流道11与出口流道12之间。
29.一个实施例中，在阀体1的空腔底部设置有安装阀座3的定位台阶面，约束阀座3在阀体1内部在径向方向上的运动，阀座3的背面设置有用于安装金属缠绕垫2的凹槽，用于实现阀体1与阀座3之间的密封。
30.一个实施例中，阀座3与阀体1靠阀座压环4压紧，阀座压环4与阀体1螺纹连接，在阀座3上设置阀座吹扫压板5，阀座吹扫压板5背面设有凹槽，用于约束阀座吹扫压板5和实现密封。
31.一个实施例中，阀座吹扫压板5上设置吹扫工具组件6，吹扫工具组件6由高压锅炉用无缝钢管13和阀盖吹扫压板14同轴穿插组成，在阀体1顶部设置有阀盖拉环10。
32.具体的，阀盖吹扫压板14上设置有用于安装自密封圈和自密封压圈的斜台阶面，所述的自密封圈采用金属包边形式。
33.一个实施例中，高压无缝钢管的下部管壁上均匀分布有多个通孔。多个通孔沿不同方向布置，确保对腔体内各个方位吹扫均匀。
34.具体的，所述的通孔呈长方形，数量为四个且相互垂直。确保各个通孔吹出的风相互间不受干扰，保证吹扫工作畅通无阻。
35.一个实施例中，阀盖拉环10设有螺纹孔，螺栓直接连接阀盖吹扫压板14上的螺纹孔，靠此连接固定阀盖拉环10。阀盖拉环10与阀盖吹扫压板14之间依次放置自密封圈7，自密封压圈8和四开环9。
36.具体的，所述的四开环呈四块分布，靠阀体边上打的四个孔位拆卸。
37.本发明工作过程如下：
38.当流体从进口流道11进入阀体内腔，内部压力使阀盖吹扫压板14向上压紧，并压紧自密封圈7和自密封压圈8，四开环9靠阀体1边上的孔位进行限位，以此来达到密封的效果，保证阀本体不出现外漏的现象。高压锅炉用无缝钢管13从阀盖拉环10的导向孔中穿出。且高压锅炉用无缝钢管13管壁上均匀分布有四个长方形通孔且相互垂直，在进行吹扫工作时，施工过程中管道内残留的杂质如铁锈、灰尘、焊渣、泥沙、杂物等，伴随着通入管道的流体，进入阀体内腔，凭借内部压力从高压锅炉用无缝钢管13上的长方形孔吹出，从而完成吹扫清洗的工作。
39.本发明吹扫前无需对阀门进行拆卸，简化清理步骤保证吹扫正常使用，提高阀门使用寿命，确保了系统长时间可靠运行。采用自密封结构，吹扫时，靠流体压力压紧阀盖吹扫压板和阀座吹扫压板，以此达到密封效果；同时解决了阀盖拉环与阀盖吹扫压板之间螺栓连接受力不均、疲劳断裂等问题。
40.应理解，这些实施例仅用于说明本发明而不用于限制本发明的范围。此外应理解，在阅读了本发明讲授的内容之后，本领域技术人员可以对本发明作各种改动或修改，这些等价形式同样落于本技术所附权利要求书所限定的范围。