一种混凝土减水剂制备方法与流程

技术特征：
1.一种混凝土减水剂制备方法，其特征在于：所述混凝土减水剂制备方法通过混凝土减水剂制备设备实现，所述混凝土减水剂制备设备包括反应釜(1)，所述反应釜(1)内腔中部设置有分隔机构(2)，所述分隔机构(2)将反应釜(1)内腔分隔为上腔室与下腔室，所述反应釜(1)内部以及反应釜(1)底部共同设置有增压驱动机构(3)，所述增压驱动机构(3)外侧由下至上依次设置有混匀排料机构(4)、封闭机构(5)、升降牵引机构(6)和触发式进气机构(7)，所述混匀排料机构(4)和升降牵引机构(6)均与增压驱动机构(3)传动连接；所述分隔机构(2)包括分隔内板(21)、液体通道(22)、分隔外板(23)、上密封板(24)、第一导向杆(25)、端块(26)、第一弹簧(27)和下密封板(28)；所述分隔内板(21)位于反应釜(1)内部，所述液体通道(22)贯穿开设于分隔内板(21)底部并延伸至分隔内板(21)顶部，所述分隔外板(23)通过轴承转动套接设置于分隔内板(21)外侧，且通过轴承与反应釜(1)内壁转动连接，所述上密封板(24)贴合设置于分隔内板(21)顶部且对液体通道(22)进行封堵，所述第一导向杆(25)、端块(26)和第一弹簧(27)均设置有两个，两个所述第一导向杆(25)分别固定设置于上密封板(24)底部两侧，且均滑动贯穿分隔内板(21)并延伸至分隔内板(21)底部，两个所述端块(26)分别固定设置于两个第一导向杆(25)底端，两个所述第一弹簧(27)分别套接设置于两个第一导向杆(25)外侧底部，所述下密封板(28)滑动套接设置于两个第一导向杆(25)外侧，且位于两个第一弹簧(27)顶部；所述增压驱动机构(3)包括空心螺杆(31)、驱动电机(32)、驱动齿轮(33)和进气管(34)；所述空心螺杆(31)贯穿反应釜(1)底部并延伸至反应釜(1)内部，且通过轴承与反应釜(1)转动连接，所述驱动电机(32)固定设置于反应釜(1)底部右侧，所述驱动齿轮(33)设置有两个，所述空心螺杆(31)通过两个驱动齿轮(33)与驱动电机(32)传动连接，所述进气管(34)通过旋转接头转动连接于空心螺杆(31)底端；所述混匀排料机构(4)包括转动盘(41)、弧形推板(42)、搅拌主杆(43)和搅拌支杆(44)；所述转动盘(41)固定套接设置于空心螺杆(31)外侧，且转动设置于反应釜(1)内腔底部，所述弧形推板(42)设置有多个，多个所述弧形推板(42)均匀固定设置于转动盘(41)外侧，所述搅拌主杆(43)设置有两个，所述搅拌支杆(44)设置有多个，两个所述弧形推板(42)分别固定设置于转动盘(41)顶部两侧，多个所述搅拌支杆(44)分别均匀固定设置于搅拌主杆(43)两侧，所述搅拌主杆(43)贯穿分隔外板(23)且与分隔外板(23)转动连接。2.根据权利要求1所述的一种混凝土制备方法，其特征在于：所述封闭机构(5)包括第一环形外板(51)、螺纹套管(52)、第二环形外板(53)、连接杆(54)、环形封闭板(55)和导轨(56)。3.根据权利要求2所述的一种混凝土减水剂制备方法，其特征在于：所述第一环形外板(51)通过轴承转动套接设置于下密封板(28)外侧，所述螺纹套管(52)设置有两个，两个所述螺纹套管(52)分别固定嵌套设置于第一环形外板(51)顶部两侧，两个所述螺纹套管(52)分别套接设置于两个搅拌主杆(43)外侧，且分别与两个搅拌主杆(43)螺纹连接，所述第二环形外板(53)通过轴承转动套接设置于第一环形外板(51)外侧，所述连接杆(54)设置有多个，多个所述连接杆(54)均匀固定设置于第二环形外板(53)外侧，所述环形封闭板(55)固
定设置于多个连接杆(54)外侧，且与反应釜(1)内壁滑动连接，所述导轨(56)设置有两个，两个所述导轨(56)分别滑动嵌套设置于环形封闭板(55)两侧，且均与反应釜(1)内壁固定连接。4.根据权利要求3所述的一种混凝土减水剂制备方法，其特征在于：所述升降牵引机构(6)包括升降套板(61)、第二导向杆(62)、升降杆(63)、限位块(64)和限位套管(65)。5.根据权利要求4所述的一种混凝土减水剂制备方法，其特征在于：所述升降套板(61)套接设置于空心螺杆(31)外侧且与空心螺杆(31)螺纹连接，所述第二导向杆(62)、升降杆(63)、限位块(64)和限位套管(65)均设置有两个，两个所述第二导向杆(62)分别固定设置于升降套板(61)顶部两侧，两个所述升降杆(63)分别固定设置于升降套板(61)底部两侧，两个所述限位块(64)分别固定设置于两个升降杆(63)底端，两个所述限位套管(65)分别滑动套接设置于两个限位块(64)外侧，且均与上密封板(24)固定连接。6.根据权利要求5所述的一种混凝土减水剂制备方法，其特征在于：所述触发式进气机构(7)包括气孔(71)、封闭套管(72)、避让槽(73)和第二弹簧(74)。7.根据权利要求6所述的一种混凝土减水剂制备方法，其特征在于：所述气孔(71)开设于空心螺杆(31)正面顶部，所述封闭套管(72)滑动套接设置于气孔(71)外侧，所述避让槽(73)开设于封闭套管(72)正面，所述第二弹簧(74)套接设置于空心螺杆(31)外侧顶部，所述第二弹簧(74)一端与封闭套管(72)固定连接以及另一端与反应釜(1)内壁固定连接。8.根据权利要求7所述的一种混凝土减水剂制备方法，其特征在于，具体包括以下步骤：s1、向氯化钙、硫酸钙、氢氧化钙、硫酸钠、硫酸钾、五氧化二磷和硝酸钠粉末加入到下腔室中，将无水乙酸、乙醇、双氧水和去离子水加入到上腔室中，启动驱动电机(32)；s2、驱动电机(32)启动后通过驱动齿轮(33)带动空心螺杆(31)转动，空心螺杆(31)通过转动盘(41)带动两个搅拌主杆(43)转动，搅拌主杆(43)转动时带动多个搅拌支杆(44)对位于下腔室中的物料进行混匀，同时搅拌主杆(43)转动时带动分隔外板(23)同步转动，分隔外板(23)转动时对位于上腔室中的物料进行混匀；s3、空心螺杆(31)转动带动被第二导向杆(62)所导向的升降套板(61)同步上升，升降套板(61)上升时通过升降杆(63)带动限位块(64)在限位套管(65)内侧上升，当升降套板(61)上升距离达到第一阈值时，此时限位块(64)移动至限位套管(65)内侧最顶部，同时上下腔室内部的物料混匀完成，于上腔室中制得混合物b，于下腔室中制得混合物a；s4、当升降套板(61)上升距离达到第二阈值时，升降套板(61)开始推动封闭套管(72)上升，随着封闭套管(72)的不断上升，封闭套管(72)解除对气孔(71)的封堵，此时进气管(34)输入到空心螺杆(31)内部的气流通过气孔(71)进入到上腔室中，进而对上腔室进行增压；s5、随着空心螺杆(31)的继续转动，此时升降套板(61)通过升降杆(63)、限位块(64)和限位套管(65)带动上密封板(24)上升，上密封板(24)上升时解除对液体通道(22)的封堵，此时位于上腔室的混合物b穿过液体通道(22)落入到下密封板(28)顶部，随后通过第二环形外板(53)与环形封闭板(55)之间的间隙流入到下腔室中与混合物a混合，在此过程中，转动盘(41)带动搅拌主杆(43)通过搅拌支杆(44)对混合物a以及混合物b进行混匀；s6、上密封板(24)上升过程中，上密封板(24)通过第一导向杆(25)带动下密封板(28)
同步上升，下密封板(28)上升时通过第一环形外板(51)带动螺纹套管(52)上升，通过第二环形外板(53)与连接杆(54)带动环形封闭板(55)上升，螺纹套管(52)上升时带动搅拌主杆(43)自转，进而使搅拌主杆(43)位于空心螺杆(31)为轴心公转的同时发生自转，提高搅拌强度，环形封闭板(55)上升时逐渐对下腔室的进料斗进行封堵；s7、当升降套板(61)上升距离达到第三阈值时，下密封板(28)在第一导向杆(25)、端块(26)和第一弹簧(27)的推动下由下方对液体通道(22)进行封堵，此时上腔室中的混合物b全部输入到下腔室中，同时环形封闭板(55)也完成对下腔室进料斗的封堵，后续随着空心螺杆(31)的继续转动，升降套板(61)继续上升，而此时下密封板(28)由于分隔内板(21)的阻挡无法继续上升，因此下密封板(28)保持不动，第一弹簧(27)则被压缩；s8、当升降套板(61)上升距离达到第四阈值时，升降套板(61)上升至气孔(71)外侧，进而对气孔(71)进行封堵，使得气孔(71)无法继续向上腔室中输入气流，此时混合物a与混合物b混匀均匀，制得混合物c，同时下腔室处于密闭状态，此时启动下腔室内自带的加入组件，进而对混合物c进行加热；s9、加热完成后将混合物排出进行喷雾干燥处理，制得减水剂颗粒，最后将减水剂颗粒研磨成粉即制得固态混凝土减水剂。

技术总结
本发明公开了一种混凝土减水剂制备方法，涉及到混凝土外加剂技术领域，所述混凝土减水剂制备方法通过混凝土减水剂制备设备实现，所述混凝土减水剂制备设备包括反应釜，所述反应釜内腔中部设置有分隔机构，所述分隔机构将反应釜内腔分隔为上腔室与下腔室，所述反应釜内部以及反应釜底部共同设置有增压驱动机构，所述增压驱动机构外侧由下至上依次设置有混匀排料机构、封闭机构、升降牵引机构和触发式进气机构，所述混匀排料机构和升降牵引机构均与增压驱动机构传动连接。本发明有效提高混凝土减水剂的制备效率，避免因物料转移而增加时间成本，自动化程度较高的同时，更有效的适用于混凝土减水剂的工业化生产。混凝土减水剂的工业化生产。混凝土减水剂的工业化生产。


技术研发人员：李海宝 徐波 邢春艳 耿春雷
受保护的技术使用者：北京时代思动科技有限公司
技术研发日：2022.12.30
技术公布日：2023/3/10